一种喷丝板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷丝板，该喷丝板包括喷丝板本体以及设置在喷丝板本体上的多个喷丝孔，每个喷丝孔包括能够导入至少两种熔融流体的引入段、与引入段相连通且用于排出所导入的熔融流体的排出段，排出段的横截面面积小于引入段的横截面面积，引入段与排出段分别呈倾斜设置且两者延伸方向相平行，排出段在引入段的延伸方向上的正投影位于引入段在其自身延伸方向上的正投影内；本实用新型专利技术喷丝板能够在有限面积上开设更多喷丝孔，提升了产能，而且能够生产出兼具异形、超细、弹性佳、染色性更均匀的复合丝，同时易加工等。同时易加工等。同时易加工等。

【技术实现步骤摘要】
一种喷丝板


[0001]本技术涉及一种喷丝板，尤其涉及一种兼具能够生产出异形、超细、弹性佳、染色性更均匀的复合丝以及易加工等特点的喷丝板。

技术介绍

[0002]喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。通常，喷丝板包括进料面和出料面，进料面上设有进料孔，出料面上设有出料孔，即黏流态的高聚物熔体或溶液从进料孔进入，经出料孔而出，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。
[0003]目前，在化纤生产过程中，存在着需要将A料和B料混合纺丝生成复合丝的情况，而现有的喷丝板的喷丝孔大多设置成花生型(参见图1
‑
2)，该种设置方式为了使相邻喷丝孔的间距满足冷却等要求，相邻A料喷丝孔与B料喷丝孔之间、相邻A料喷丝孔与A料喷丝孔之间、相邻B料喷丝孔与B料喷丝孔之间的夹角需要足够大，否则难以满足凝固冷却的要求，但如此设置使得在单位面积上的A料进料孔与B料进料孔之间的间距被放大，进而造成单位面积上的A料进料孔与B料进料孔的设置数量被严重限制，也即在有限面积的喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷丝板，其特征在于，该喷丝板包括喷丝板本体以及设置在所述喷丝板本体上的多个喷丝孔，每个所述喷丝孔包括能够导入至少两种熔融流体的引入段、与所述引入段相连通且用于排出所导入的熔融流体的排出段，所述排出段的横截面面积小于所述引入段的横截面面积，所述引入段与所述排出段分别呈倾斜设置且两者延伸方向相平行，所述排出段在所述引入段的延伸方向上的正投影位于所述引入段在其自身延伸方向上的正投影内。2.根据权利要求1所述的喷丝板，其特征在于，所述引入段或所述排出段的延伸方向与水平方向的夹角为大于等于10
°
且小于90
°
或大于90
°
且小于等于170
°
。3.根据权利要求2所述的喷丝板，其特征在于，所述引入段或所述排出段的延伸方向与水平方向的夹角为20
°‑
80
°
或100
°‑

【专利技术属性】
技术研发人员：孙银男，
申请(专利权)人：苏州斯宾耐特化纤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：