一种喷丝板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷丝板，该喷丝板包括喷丝板本体以及设置在喷丝板本体上的多个喷丝孔，每个喷丝孔包括能够导入至少两种熔融流体的引入段、与引入段相连通且用于排出所导入的熔融流体的排出段，排出段的横截面面积小于引入段的横截面面积，引入段与排出段分别呈倾斜设置且两者延伸方向相平行，排出段在引入段的延伸方向上的正投影位于引入段在其自身延伸方向上的正投影内；本实用新型专利技术喷丝板能够在有限面积上开设更多喷丝孔，提升了产能，而且能够生产出兼具异形、超细、弹性佳、染色性更均匀的复合丝，同时易加工等。同时易加工等。同时易加工等。

【技术实现步骤摘要】
一种喷丝板


[0001]本技术涉及一种喷丝板，尤其涉及一种兼具能够生产出异形、超细、弹性佳、染色性更均匀的复合丝以及易加工等特点的喷丝板。

技术介绍

[0002]喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。通常，喷丝板包括进料面和出料面，进料面上设有进料孔，出料面上设有出料孔，即黏流态的高聚物熔体或溶液从进料孔进入，经出料孔而出，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。
[0003]目前，在化纤生产过程中，存在着需要将A料和B料混合纺丝生成复合丝的情况，而现有的喷丝板的喷丝孔大多设置成花生型(参见图1
‑
2)，该种设置方式为了使相邻喷丝孔的间距满足冷却等要求，相邻A料喷丝孔与B料喷丝孔之间、相邻A料喷丝孔与A料喷丝孔之间、相邻B料喷丝孔与B料喷丝孔之间的夹角需要足够大，否则难以满足凝固冷却的要求，但如此设置使得在单位面积上的A料进料孔与B料进料孔之间的间距被放大，进而造成单位面积上的A料进料孔与B料进料孔的设置数量被严重限制，也即在有限面积的喷丝板上难以实现更多开孔，无法实现产量的提升，同时制成的复合丝的截面结构如图2所示，该种形状存在使得染色性不均匀的现象，对染色工艺要求更高，弹性也欠佳，较难以生产超细复合丝。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供了一种改进的喷丝板，该喷丝板能够在有限面积上开设更多喷丝孔，提升了产能，而且能够生产出兼具异形、超细、弹性佳、染色性更均匀的复合丝，同时易加工等。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种喷丝板，该喷丝板包括喷丝板本体以及设置在所述喷丝板本体上的多个喷丝孔，每个所述喷丝孔包括能够导入至少两种熔融流体的引入段、与所述引入段相连通且用于排出所导入的熔融流体的排出段，所述排出段的横截面面积小于所述引入段的横截面面积，所述引入段与所述排出段分别呈倾斜设置且两者延伸方向相平行，所述排出段在所述引入段的延伸方向上的正投影位于所述引入段在其自身延伸方向上的正投影内。
[0007]根据本技术的一些优选方面，所述引入段或所述排出段的延伸方向与水平方向的夹角为大于等于10
°
且小于90
°
或大于90
°
且小于等于170
°
。
[0008]进一步地，所述引入段或所述排出段的延伸方向与水平方向的夹角为20
°‑
80
°
或100
°‑
160
°
。更进一步地，所述引入段或所述排出段的延伸方向与水平方向的夹角为20
°‑
70
°
或100
°‑
150
°
。在本技术的一些实施方式中，所述引入段或所述排出段的延伸方向与水平方向的夹角为20
°‑
60
°
或100
°‑
140
°
。在本技术的一些实施方式中，所述引入段或所述排出段的延伸方向与水平方向的夹角可以为例如20
°
、25
°
、30
°
、35
°
、40
°
、45
°
、50
°
、55
°
、60
°
、100
°
、110
°
、120
°
、130
°
、135
°
、140
°
等。
[0009]在本技术的一些优选实施方式中，所述引入段或所述排出段的延伸方向与竖直方向之间的夹角为大于等于10
°
且小于90
°
。
[0010]根据本技术的一些优选方面，所述引入段的中心线与所述排出段的中心线共线。
[0011]根据本技术的一些优选方面，所述引入段与所述排出段一体成型设置。
[0012]根据本技术的一些优选方面，所述喷丝板还包括设置在所述喷丝板本体上的多个进料槽，所述进料槽与所述喷丝孔一一对应且相互连通。
[0013]根据本技术的一些优选方面，所述喷丝板还包括设置在所述喷丝板本体上的多个熔融流体进料孔，每个所述熔融流体进料孔用于导入一种熔融流体，每个所述进料槽分别与n个所述熔融流体进料孔相连通，n为导入的熔融流体的种类数量。
[0014]根据本技术的一些优选方面，所述引入段与所述进料槽的底部的中部连通。
[0015]根据本技术的一些具体方面，所述排出段的横截面为圆形。
[0016]根据本技术的一些具体方面，所述排出段的横截面为非圆形的异形，所述异形为十字形(吸湿排汗加弹性)或环形(中空，保暖加弹性)。
[0017]根据本技术，所述的至少两种熔融流体可以是不同材质的熔融流体，也可以是具有不同粘度的同种材质熔融流体。
[0018]根据本技术的一些具体方面，以两种熔融流体作为纺丝原料，其中一种熔融流体可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)，该些可以作为高粘熔融流体，另一种熔融流体可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，该些可以作为低粘熔融流体，根据需要进行组合。
[0019]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0020]本技术基于现有喷丝板存在的一些问题，创新地提供了一种改进的喷丝板，该喷丝板实现了多种熔融流体在喷丝板内并列纺出，同时通过控制引入段和排出段地设置方式，不仅使得本技术的喷丝板能够开设更多的喷丝孔(避免了现有不同料通过不同喷丝孔喷出而需要保证较大夹角间距的问题)，提升了产能，能够生产出更细甚至超细的复合丝，而且该种结构生产的复合丝的弹性更好，条干更小，更容易实现均匀染色，同时喷丝孔更易加工，基本不会出现引入段和排出段之间的交接处发生翻边现象，减少了毛刺现象，提升了纺丝质量；尤其是，专利技术人意外发现，本技术结构的喷丝板能够解决具有不同粘度且粘度差异较为明显的多种熔融流体并列纺丝常出现的容易向相对更高粘度的熔融流体方向偏移弯曲的问题，减少甚至避免了出现高粘度熔融流体粘附在喷丝孔出口边缘处的现象，提升了纺丝可纺性，有利于纺丝的持续纺出，纺丝稳定性更好。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0022]图1为现有喷丝板的喷丝孔的结构示意图；
[0023]图2为图1类型喷丝板生产出的复合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷丝板，其特征在于，该喷丝板包括喷丝板本体以及设置在所述喷丝板本体上的多个喷丝孔，每个所述喷丝孔包括能够导入至少两种熔融流体的引入段、与所述引入段相连通且用于排出所导入的熔融流体的排出段，所述排出段的横截面面积小于所述引入段的横截面面积，所述引入段与所述排出段分别呈倾斜设置且两者延伸方向相平行，所述排出段在所述引入段的延伸方向上的正投影位于所述引入段在其自身延伸方向上的正投影内。2.根据权利要求1所述的喷丝板，其特征在于，所述引入段或所述排出段的延伸方向与水平方向的夹角为大于等于10
°
且小于90
°
或大于90
°
且小于等于170
°
。3.根据权利要求2所述的喷丝板，其特征在于，所述引入段或所述排出段的延伸方向与水平方向的夹角为20
°‑
80
°
或100
°‑

【专利技术属性】
技术研发人员：孙银男，
申请(专利权)人：苏州斯宾耐特化纤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：