本实用新型专利技术涉及等离子刻蚀装置技术领域，且公开了一种加强型透气涤锦复合纤维等离子刻蚀装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有机架，机架的顶端固定连接有固定台，固定台的顶部固定连接有等离子发生器，机架的一侧开设有升降槽，升降槽内滑动连接有升降板，升降板的一端延伸至机架的外侧并固定连接有连接管，连接管的底端固定连接有喷枪器，喷枪器的底端固定连接有喷枪头，连接管的顶端滑动连接有伸缩限位机构。本实用新型专利技术通过对刻蚀台的旋转对复合纤维表面刻蚀的范围大，刻蚀效率高，通过对多个喷枪头的下移使得复合纤维表面与喷枪头接触的距离更近，对复合纤维表面刻蚀的更加均匀，提高了生产效率，满足了使用者的需要。要。要。
【技术实现步骤摘要】
一种加强型透气涤锦复合纤维等离子刻蚀装置
[0001]本技术涉及等离子刻蚀装置
，尤其涉及一种加强型透气涤锦复合纤维等离子刻蚀装置。
技术介绍
[0002]涤锦复合纤维是锦/涤复合丝延伸产品，超细纤维单丝是普通纤维的1/20，经特殊加工整理后，织物蓬松柔软，具有比表面积大和丰富的毛细管效应。产品具有吸水透气、干爽舒适、去污能力强、抗菌卫生。其吸水能力是普通棉类织物的二十倍，寿命是普通棉类织物的二十倍。适合做家庭的清洁布、擦拭布、浴衣帽、服装布艺等各类织物。具有强吸水和无棉类织物的纤维残留，也非常适合于光学玻璃、玻璃制品、高档商品表面的擦拭。
[0003]申请号为：201721812508.7公开了一种复合纤维等离子刻蚀装置，包括熔融纺丝机和等离子发生器；熔融纺丝机包括螺旋挤出机、喷丝头、甬道以及牵引辊；所述喷丝头连接于螺旋挤出机的出料端，所述甬道的一端与所述喷丝头相对，所述牵引辊设置于所述甬道的另一端；等离子发生器设置于牵引辊的后方的纤维传输通道侧旁，并且朝向所述纤维传输通道，等离子发生器内设置有电极，等离子发生器用于产生等离子束对复合纤维表面进行刻蚀。通过等离子发生器产生的等离子体可对复合纤维表面进行刻蚀，可增加石复合纤维中功能分成外露在环境中的面料，提升石复合纤维中功能成分的性能发挥。
[0004]上述专利在使用的过程中，对复合纤维表面刻蚀的范围小，而且对复合纤维表面刻蚀不均匀，导致对复合纤维表面刻蚀的效率低，导影响了后续的生产，不能满足使用者的需要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中在使用的过程中，对复合纤维表面刻蚀的范围小，而且对复合纤维表面刻蚀不均匀，导致对复合纤维表面刻蚀的效率低，导影响了后续的生产，不能满足使用者的需要的问题，而提出的一种加强型透气涤锦复合纤维等离子刻蚀装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种加强型透气涤锦复合纤维等离子刻蚀装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有机架，机架的顶端固定连接有固定台，固定台的顶部固定连接有等离子发生器，机架的一侧开设有升降槽，升降槽内滑动连接有升降板，升降板的一端延伸至机架的外侧并固定连接有连接管，连接管的底端固定连接有喷枪器，喷枪器的底端固定连接有喷枪头，连接管的顶端滑动连接有伸缩限位机构，且伸缩限位机构的顶端延伸至固定台的上方并与等离子发生器固定连接，底座的顶部转动连接有旋转驱动机构，底座的顶部和固定台的底部转动连接有同一个螺纹驱动机构，且螺纹驱动机构的底端贯穿升降板并与升降板螺纹连接，旋转驱动机构的外侧固定套设有传动机构，且旋转驱动机构通过传动机构与螺纹驱动机构传动连接。
[0008]优选的，所述伸缩限位机构包括伸缩管和两个限位块，伸缩伸缩管与连接管滑动连接，伸缩管的顶端贯穿固定台延伸至固定台的上方并与等离子发生器固定连接，连接管的两侧内壁上均开设有限位槽，且两个限位块分别与相对应的限位槽滑动连接，两个限位块相互靠近的一端均延伸至连接管内并与伸缩管固定连接。
[0009]优选的，所述旋转驱动机构包括旋转杆和刻蚀台，所述底座的顶部开设有旋转槽，且旋转杆与旋转槽转动连接，刻蚀台的底部与旋转杆的顶端固定连接，刻蚀台的顶部与喷枪头相适配。
[0010]优选的，所述螺纹驱动机构包括往复丝杆和驱动电机，所述底座的顶部开设有转动槽，固定台上开设有转动孔，且往复丝杆与转动孔和转动槽转动连接，驱动电机与固定台的顶部固定连接，往复丝杆的底端贯穿升降板并与升降板螺纹连接，往复丝杆的顶端延伸至固定台的上方并与驱动电机的输出轴固定连接。
[0011]优选的，所述传动机构包括第一链轮、第二链轮和链条，所述第一链轮固定套设在旋转杆的外侧，第二链轮固定套设在往复丝杆的外侧，且第二链轮通过链条与第一链轮传动连接。
[0012]优选的，所述旋转槽内固定连接有第一轴承的外圈，且旋转杆与第一轴承的内圈固定连接。
[0013]优选的，所述转动槽和转动孔内均固定连接有第二轴承的外圈，且往复丝杆与两个第二轴承内圈固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种加强型透气涤锦复合纤维等离子刻蚀装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该加强型透气涤锦复合纤维等离子刻蚀装置，通过底座、机架、固定台、等离子发生器、升降槽、升降板、连接管、喷枪器、喷枪头、伸缩管、限位槽和限位块的设置使得复合纤维表面与喷枪头接触的距离更近，对复合纤维表面刻蚀的更加均匀，提高了生产效率；
[0016]2、该加强型透气涤锦复合纤维等离子刻蚀装置，通过旋转槽、旋转杆、刻蚀台、转动槽、转动孔、往复丝杆、驱动电机、第一链轮、第二链轮和链条的设置对复合纤维表面刻蚀的范围大，刻蚀效率高；
[0017]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过对刻蚀台的旋转对复合纤维表面刻蚀的范围大，刻蚀效率高，通过对多个喷枪头的下移使得复合纤维表面与喷枪头接触的距离更近，对复合纤维表面刻蚀的更加均匀，提高了生产效率，满足了使用者的需要。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种加强型透气涤锦复合纤维等离子刻蚀装置的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种加强型透气涤锦复合纤维等离子刻蚀装置的A部分结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种加强型透气涤锦复合纤维等离子刻蚀装置的B部分结构示意图。
[0021]图中：1底座、2机架、3固定台、4等离子发生器、5升降槽、6升降板、7连接管、8喷枪
器、9喷枪头、10伸缩管、11限位槽、12限位块、13旋转槽、14旋转杆、15刻蚀台、16转动槽、17转动孔、18往复丝杆、19驱动电机、20第一链轮、21第二链轮、22链条。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例一，参照图1
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3，一种加强型透气涤锦复合纤维等离子刻蚀装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有机架2，机架2的顶端固定连接有固定台3，固定台3的顶部固定连接有等离子发生器4，机架2的一侧开设有升降槽5，升降槽5内滑动连接有升降板6，升降板6的一端延伸至机架2的外侧并固定连接有连接管7，连接管7的底端固定连接有喷枪器8，喷枪器8的底端固定连接有喷枪头9，连接管7的顶端滑动连接有伸缩限位机构，且伸缩限位机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加强型透气涤锦复合纤维等离子刻蚀装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有机架(2)，机架(2)的顶端固定连接有固定台(3)，固定台(3)的顶部固定连接有等离子发生器(4)，机架(2)的一侧开设有升降槽(5)，升降槽(5)内滑动连接有升降板(6)，升降板(6)的一端延伸至机架(2)的外侧并固定连接有连接管(7)，连接管(7)的底端固定连接有喷枪器(8)，喷枪器(8)的底端固定连接有喷枪头(9)，连接管(7)的顶端滑动连接有伸缩限位机构，且伸缩限位机构的顶端延伸至固定台(3)的上方并与等离子发生器(4)固定连接，底座(1)的顶部转动连接有旋转驱动机构，底座(1)的顶部和固定台(3)的底部转动连接有同一个螺纹驱动机构，且螺纹驱动机构的底端贯穿升降板(6)并与升降板(6)螺纹连接，旋转驱动机构的外侧固定套设有传动机构，且旋转驱动机构通过传动机构与螺纹驱动机构传动连接。2.根据权利要求1所述的一种加强型透气涤锦复合纤维等离子刻蚀装置，其特征在于，所述伸缩限位机构包括伸缩管(10)和两个限位块(12)，伸缩伸缩管(10)与连接管(7)滑动连接，伸缩管(10)的顶端贯穿固定台(3)延伸至固定台(3)的上方并与等离子发生器(4)固定连接，连接管(7)的两侧内壁上均开设有限位槽(11)，且两个限位块(12)分别与相对应的限位槽(11)滑动连接，两个限位块(12)相互靠近的一端均延伸至连接管(7)内并与伸缩管(10)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种加强型透气涤锦复合纤维等离子刻蚀装置，其特征在于，所述旋转驱动机构包...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈中胜，郑忠球，蔡军民，
申请(专利权)人：宜兴市博辉特种纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：
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