电池组合盖帽及采用该组合盖帽制成的圆柱型锂离子电池制造技术

本实用新型专利技术提供的电池组合盖帽，包括金属制成的底片、带有顶帽的上片和密封壳，底片与带有顶帽的上片之间设有金属环，底片下部设有防爆片，底片、金属环与带有顶帽的上片、防爆片与底片分别相互焊接在一起并热压安装在密封壳内。本实用新型专利技术还提供采用上述电池组合盖帽制成的圆柱型锂离子电池。其优点在于：与传统不焊接、仅仅依靠封口压力接触在一起的盖帽结构相比，降低了盖帽电阻，封口情况对成品电池内阻的影响小，电池内阻具有较好的一致性；在电池充放电循环过程中，可保持充放电循环过程中电池内阻的稳定性，从而提高电池的电化学性能及循环寿命。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池制造技术，特别涉及一种电池组合盖帽及采用该组合盖帽制成的圆 柱型锂离子电池。
技术介绍
减小锂离子电池的内阻，可以减少充放电过程中的热量产生，同时减少极化的发生，从 而可以提高电池的能量转化效率，获得最大的电池能量输出。在实际应用过程中，可以采取 以下几个措施达到减小电池内阻的目的1.提高电池材料的电导率；2.调整正负极的制作工 艺以获得具有最小电阻的极片；3.合理地设计电池工艺；4.减小电池各部件之间的接触电阻。 针对于圆柱型电池，电池盖帽电阻在电池总体内阻中占有一定的比重，所以，减小盖帽的电 阻可直接减小电池的内阻。目前常用的盖帽的金属组件包括一个带有防爆结构的圆形铝质底 片， 一个镍环和一个带有顶帽的环形上片，各个部件按顺序组合好后，通过外围密封壳固定 在一起。其缺点是，各个部件之间的接触电阻较大。虽然，电池封口后，受到封口压力的作 用，各个金属部件能够较好得接触在一起，使盖帽电阻降低；但是，电池封口情况会直接影 响盖帽电阻封口较好的电池，盖帽的各个金属部件受到均一的压力,电阻较小，电池内阻 有所下降；封口情况不好的电池，盖帽各个金属部件受到的压力会发生变化，电阻较大，电 池内阻就有所增加，从而，造成电池内阻具有较大的个体差异性。同时，由于电池在大电流 放电使用过程中，会有较多的热量产生，目前广泛使用的聚丙烯密封壳在该过程中容易受热 变形，造成盖帽各个金属部件之间的接触力减小，盖帽电阻增加，电池内阻增大，严重影响 电池性能，电池循环寿命縮短。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有的技术存在的缺陷，提供一种盖帽电阻小，可保持电池在 大电流放电使用过程中内阻的均一性和稳定性，提高电池的电化学及循钚性能的电池组合盖 帽及采用该组合盖帽制成的圆柱型锂离子电池。为达到上述目的，本技术提供的电池组合盖帽，包括金属制成的底片、带有顶帽的 上片和密封壳，所述底片与所述带有顶帽的上片相互焊接在一起并热压安装在所述密封壳内。本技术电池组合盖帽，其中所述底片与所述带有顶帽的上片之间焊接固定有金属环。 本技术电池组合盖帽，其中所述底片下部设有防爆片，所述防爆片与所述底片相互焊接在一起。本技术还提供圆柱型锂离子电池，包括盖帽，所述盖帽釆用电池组合盖帽，所述电 池组合盖帽包括金属制成的底片、带有顶帽的上片和密封壳，所述底片与所述带有顶帽的上 片相互焊接在一起并热压安装在所述密封壳内。本技术圆柱型锂离子电池，其中所述底片与所述带有顶帽的上片之间焊接固定有金 属环。本技术圆柱型锂离子电池，其中所述底片下部设有防爆片，所述防爆片与所述底片相互焊接在一起。本技术电池组合盖帽及采用该组合盖帽制成的圆柱型锂离子电池的优点在于与传 统不焊接、仅仅依靠封口压力接触在一起的盖帽结构相比，降低了盖帽电阻，封口情况对成 品电池内阻的影响小，电池内阻具有较好的一致性；更重要的是，在电池充放电循环过程中，. 即使产生较多的热量，密封壳受热变形，盖帽电阻也不会发生明显变化，不会造成电池内阻 大幅度得提高，可保持充放电循环过程中电池内阻的稳定性，从而提高电池的电化学性能及 循环寿命。下面结合实施例参照附图进行详细说明，以求对本技术的目的、特征和优点得到更深入的理解。附图说明图1为本技术电池组合盖帽的结构图。具体实施方式本技术解决其技术问题所采用的技术方案是带有防爆结构的底片，金属环(也可 省略)和带有顶帽的上片互相焊接在一起，与密封壳组成成品盖帽。还可以另加一个防爆装 置，即将底片下再另外焊接一个金属防爆片。参见图1，图中l一带有防爆结构的底片，2 —金属环，3 —带有顶帽的上片，4一防爆 片，5 —密封壳。具体说明如下-本技术提供的电池组合盖帽包括金属制成的底片1、带有顶帽的上片3和密封壳5， 所述底片1与所述带有顶帽的上片3相互焊接在一起并热压安装在所述密封壳5内。所述底 片1与所述带有顶帽的上片3之间设有金属环2,所述底片1、金属环2与带有顶帽的上片3相互焊接在一起。所述底片下部设有防爆片4，所述防爆片4与所述底片1相互燥接在一起。具体实施方式可分为以下三种-实施例一，将带有防爆结构的底片1、金属环2和带有顶帽的上片3三个部件依次组合 好并焊接在--起形成金属组件；再将密封壳5组合热压到该金属组件外，最后焊接防爆片4， 形成成品盖帽。实施例二，将带有防爆结构的底片1、金属环2和带有顶帽的上片3三个部件依次放置 在密封壳5中，将三个金属部件焊接在一起，再将密封壳5热压到该金属组件外，最后焊接 防爆片4，形成成品盖帽。实施例三，将带有防爆结构的底片1与密封壳5组合后，将防爆片4与底片1焊接在一 起，后将其与金属环2和带有顶帽的上片3焊接在一起；再热压密封壳5，形成成品盖帽。在各实施例中，金属环2可以省略，也可以不加防爆片4。本技术还提供采用上述电池组合盖帽制成的圆柱型锂离子电池。圆柱型锂离子电池 包括电池组合盖帽，电池组合盖帽包括金属制成的底片l、带有顶帽的上片3和密封壳5，底 片1与带有顶帽的上片3相互焊接在一起并热压安装在密封壳5内。底片1与带有顶帽的上 片3之间焊接固定有金属环2。底片1下部设有防爆片4,防爆片4与底片1相互焊接在一起。下面以18650型锂离子动力电池为例，说明使用该种盖帽与使用传统盖帽的电池性能的 差异。采用传统盖帽装配的18650型锂离子电池内阻具有一定的波动性，电池内阻受到封口情 况影响较大。而且，对于内阻较大的电池，经过大电流充放电循环后，内阻会急剧增大，直 接影响电池的循环寿命。这主要是由于，电池充放电循环过程中产生的热量会改变密封壳的 形状，造成盖帽各个金属部件之间的接触力量发生变化，盖帽接触电阻增大，电池内阻急剧 增加，电池性能下降，循环寿命縮短。采用本技术装配的同种型号电池，电池内阻具有 较好的一致性。同时，经过大电流充放电循环后，电池内阻基本不发生变化，这与其点焊结' 构有直接关系。由于各个金属部件是焊接在一起的'在电池工作过程中，即使密封壳发生变 形，盖帽各个金属部件仍然是牢固得焊接在一起的，其电阻不会发生明显变化，电池内阻也 可基本保持不变，电池性能较稳定，循环寿命延长。权利要求1.一种电池组合盖帽，包括金属制成的底片(1)、带有顶帽的上片(3)和密封壳(5)，其特征在于所述底片(1)与所述带有顶帽的上片(3)相互焊接在一起并热压安装在所述密封壳(5)内。2. 根据权利要求1所述的电池组合盖帽，其特征在于所述底片(l)与所述带有顶帽的上片(3)之间焊接固定有金属环(2)。3. 根据权利要求1或2所述的电池组合盖帽，其特征在于其中所述底片(l)下部设有 防爆片(4)，所述防爆片(4)与所述底片(l)相互焊接在一起。4. 圆柱型锂离子电池，包括盖帽，其特征在于所述盖帽采用电池组合盖帽，所述电池 组合盖帽包括金属制成的底片(l)、带有顶帽的上片(3)和密封壳(5)，所述底片(l)与所述带有 顶帽的上片(3)相互焊接在一起并热压安装在所述密封壳(5)内。5. 根据权利要求4所述的圆柱型锂离子电池，其特征在于所述底片(l)与所述带有顶 帽的上片(3)之间焊接固定有金属环(2)。6. 根据权利要求4或5所述的圆柱型锂离子电池，其特本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池组合盖帽，包括金属制成的底片（１）、带有顶帽的上片（３）和密封壳（５），其特征在于：所述底片（１）与所述带有顶帽的上片（３）相互焊接在一起并热压安装在所述密封壳（５）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文漫，袁中平，卞鸿彦，
申请(专利权)人：河南环宇集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]