新型圆柱锂离子电池防爆盖制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型圆柱锂离子电池防爆盖，包括有密封圈、顶盖、铝环、防爆铝片及孔板，顶盖与铝环之间设置有用于减少接触内阻的发泡金属环，以及于顶盖、铝环上设置复数个用于加大其粗糙度的凸点，通过该发泡金属环或凸点可有效减少顶盖板与防爆铝片之间的接触内阻，同时加强散热效果，从而避免在高倍率循环的情况下产生电池过热的现象。进而使电池在高倍率工作的情况下不会产生漏液、冒烟、爆炸。同时采用更薄只有０．１ｍｍ厚的防爆铝片，有效提高防爆盖的防爆敏感度，进一步提高电池安全性。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池领域技术，尤其是指一种新型圆柱锂离子电池防爆盖O
技术介绍
目前，参照图1至图3，常见之圆柱锂离子电池防爆盖的结构通常由密 封圈10'、顶盖20'、铝环30'、防爆铝片40'、孔板50'等部件组成， 其中，顶盖20'、铝环30'、防爆铝片40'和孔板50'由上至下依次叠 层紧贴，防爆铝片40'的中部采用伞形结构设计，其伞尖部41'朝向下与 孔板50'的中心焊接在一起，顶盖20'与防爆铝片40'之间通过铝环30 '隔开，且顶盖20'中部向上拱起，藉此，顶盖20'与防爆铝片40'之间 形成了一较大的活动空间70'。密封圈10'外包于前述叠层的顶盖20'、 铝环30'及防爆铝片40'周缘，起到固定的作用，而孔板50'则顶靠于密 封圈10'之限位台阶11'上。当电池内部压力逐渐增大时，防爆铝片40 '的伞形结构41'反向，焊点自动断开，切断正极通道；当电池内部压力 继续增大时，防爆铝片40'在刻痕处撕裂，电池内大量物质通过顶盖20' 上的泄压孔21'快速向外排出，保证电池不发生爆炸。然而，此种结构所 存在之不足之处在于， 一方面，由于顶盖20'与铝环30'，及铝环30'与 防爆铝片40'之间为光滑表面接触，这样它们之间的接触内阻较大，因此 在高倍率充放电的过程中会造成电池内阻发热严重，如此势必影响电池分 倍率性能以及循环寿命和安全性，而且由于接触内阻过大造成内部电芯温 度超过100度，隔膜的收縮以及密封圈10'的软化造成电池漏液、甚至起 火爆炸；另一方面，该防爆铝片的厚度太厚，达0.3mm，造成防爆盖对气压不够敏感，泄压困难。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在之缺陷，主要目的是提供一种新型圆柱 锂离子电池防爆盖。其可使电池在高倍率工作的情况下都不会产生漏液、 冒烟、爆炸，而且防爆效果敏感，电池安全性高。为达到上述目的，本技术采用如下之技术方案一种新型圆柱锂离子电池防爆盖，包括有密封圈、顶盖、铝环、防爆 铝片及孔板，其中，顶盖、铝环、防爆铝片和孔板由上至下依次叠层紧贴， 防爆铝片的中部采用伞形结构设计，其伞尖部朝向下与孔板的中心焊接在 一起，密封圈外包于前述叠层的顶盖、铝环及防爆铝片周缘，其特征在于 顶盖与铝环之间设置有用于减少接触内阻的发泡金属环。所述发泡金属环为镀镍发泡铜环或发泡镍环。所述防爆铝片的厚度为0. lmm。所述顶盖下表面上凸设有多个用于加大其粗糙度的凸点，该凸点的厚度为0.06mm-0. 10mm之间，进一步该凸点外可具有电镀镍层。所述铝环上下表面上凸设有多个用于加大其粗糙度的凸点，该凸点的 厚度为0.03mm-0.06mm之间，进一步该凸点外可具有电镀镍层。 所述密封圈为添加有10%-30%聚乙烯的聚丙烯材料。 本技术与现有技术相比，其有益效果在于，在顶盖与铝环之间增 加一可减少接触内阻的发泡金属环，通过该发泡金属环可有效减少顶盖板 与防爆铝片之间的接触内阻，同时加强散热效果，从而避免在高倍率循环 的情况下产生电池过热的现象，使电池在高倍率工作的情况下不会产生漏 液、冒烟、爆炸。另外，进一步于顶盖或铝环上设置复数个用于加大其粗 糙度的凸点，可得到更少的接触内阻和更佳的防爆能力。同时，采用更薄 只有O.lmm厚的防爆铝片，有效提高防爆盖的防爆敏感度，进一步提高电 池安全性。附图说明图1为常见之圆柱锂离子电池防爆盖的立体示图2为现有技术之电池防爆盖的截面图3为现有技术之电池防爆盖的分解图4为本技术一实施例的分解图5为本技术一实施例的截面图6为本技术一实施例之顶盖的底面放大示图。附图标识说明10' 20' 30' 41' 70'密封圈顶盖铝环伞形部活动空间10、密封圈 20、顶盖 22、凸点 31、凸点 41、伞形部 70、活动空间11'、限位台阶 21'、泄气孔 40'、防爆铝片 50'、孔板11、限位台阶 21、泄气孔 30、铝环 40、防爆铝片 50、孔板具体实施方式以下结合附图与具体实施例对本技术作进一步说明参照图4至图6为本技术一最佳实施例，具体包括有密封圈10、 顶盖20、发泡金属环60、铝环30、防爆铝片40、孔板50等部件。其中， 顶盖20、发泡金属环60、铝环30、防爆铝片40和孔板50由上至下依次叠 层紧贴，防爆铝片40的中部采用伞形结构设计，其伞尖部41朝向下与孔板50的中心焊接在一起。顶盖20与防爆铝片40之间通过发泡金属环60 和铝环30隔开，其中防爆铝片用于，且顶盖20中部向上拱起，藉此，顶 盖20与防爆铝片40之间形成了一较大的活动空间70。密封圈10外包于前 述叠层的顶盖20、发泡金属环60、铝环30及防爆铝片60周缘，起到固定 的作用，而孔板50则顶靠于密封圈10之限位台阶11上。该密封圈10采 用添加有10%_30%聚乙烯(PE)的聚丙烯(PP)材料，以加强密封圈10的 弹性和柔韧度。当电池内部压力逐渐增大时，防爆铝片40的伞形结构41反向，焊点 自动断开，切断正极通道。其中该防爆铝片的厚度为O. lmm，使防爆铝片的 伞形结构反向更容易，防爆效果更敏感。顶盖20上设有泄压孔21，当电池 内部压力继续增大时，防爆铝片40在刻痕处撕裂，电池内大量物质通过顶 盖20上的泄压孔21快速向外排出，保证电池不发生爆炸。特别地，前述顶盖20的下表面上设有冲压成圆形或条形的凸点22，该 凸点22的厚度最好为0. 06mm-0. 10mm之间，且该凸点22外最好具有一电 镀镍层，镍层的厚度最好为4-6微米之间。当然也可于前述铝环30的上下 表面上设置冲压成圆形或条形的凸点31，该凸点31的厚度最好为 0. 03腿-0. 06,之间。前述发泡金属环可以为镀镍的发泡铜环或发泡镍环。本技术的重点在于，在顶盖与铝环之间增加一可减少接触内阻的 发泡金属环，通过该发泡金属环可有效减少顶盖板与防爆铝片之间的接触 内阻，同时加强散热效果，从而避免在高倍率循环的情况下产生电池过热 的现象，使电池在高倍率工作的情况下不会产生漏液、冒烟、爆炸。另外， 进一步于顶盖或铝环上设置复数个用于加大其粗糙度的凸点，可得到更少 的接触内阻和更佳的防爆能力。同时，采用更薄只有0.1mm厚的防爆铝片， 有效提高防爆盖的防爆敏感度，进一步提高电池安全性。.以上所述，仅是本技术一种新型圆柱锂离子电池防爆盖的较佳实 施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制。故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均 仍属于本技术技术方案的范围内。权利要求1、 一种新型圆柱锂离子电池防爆盖，包括有密封圈、顶盖、铝环、防 爆铝片及孔板，其中，顶盖、铝环、防爆铝片和孔板由上至下依次叠层紧 贴，防爆铝片的中部采用伞形结构设计，其伞尖部朝向下与孔板的中心焊 接在一起，密封圈外包于前述叠层的顶盖、铝环及防爆铝片周缘，其特征 在于顶盖与铝环之间设置有用于减少接触内阻的发泡金属环。2、 根据权利要求l所述的新型圆柱锂离子电池防爆盖，其特征在于 所述发泡金属环为镀镍发泡铜环或发泡镍环。3、 根据权利要求l所述的新型圆柱锂离子电池防爆盖，其特征在于 所述防爆铝片的厚度为0. lmm。4、 根据权利要求l所述的新型圆柱锂离子电池防爆盖，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型圆柱锂离子电池防爆盖，包括有密封圈、顶盖、铝环、防爆铝片及孔板，其中，顶盖、铝环、防爆铝片和孔板由上至下依次叠层紧贴，防爆铝片的中部采用伞形结构设计，其伞尖部朝向下与孔板的中心焊接在一起，密封圈外包于前述叠层的顶盖、铝环及防爆铝片周缘，其特征在于：顶盖与铝环之间设置有用于减少接触内阻的发泡金属环。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李中延，林培烈，
申请(专利权)人：东莞市迈科新能源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]