一种不锈钢丝热处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢丝热处理设备，包括装置底座、第二限位板和加热装置，所述升降杆与升降槽的底部之间连接有伸缩弹簧，所述滑动槽的内部设置有第一限位板，所述第一限位板的背面连接有螺纹杆，所述旋转辊的外表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部设置有第二限位板，所述第二限位板与限位滑槽之间同样连接有伸缩弹簧，防护罩内部的上表面设置有加热装置。该不锈钢丝热处理设备设置有旋转辊，旋转辊上开设有限位滑槽，限位滑槽的内部设置有第二限位板，第二限位板在伸缩弹簧的作用下可以进行左右移动，防护罩的内部设置有固定杆，第一限位板在螺纹杆的作用下在固定杆的上表面进行滑动，使不锈钢线在输送时避免出现错位。位。位。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢丝热处理设备


[0001]本技术涉及不锈钢丝热处理
，具体为一种不锈钢丝热处理设备。

技术介绍

[0002]不锈钢丝又称不锈钢线，用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品，原产地美国、荷兰、日本，截面一般呈圆形或扁形。常见的耐腐蚀性好、性价比高的不锈钢丝是304和316的不锈钢丝。热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。
[0003]目前市面上所使用的不锈钢丝在进行热处理时需要对不锈钢丝进行输送，但现有的不锈钢丝热处理设备在输送不锈钢丝时无法对不锈钢丝进行限位，使不锈钢丝在输送过程中可能会出现脱落，所以我们提出了一种不锈钢丝热处理设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种不锈钢丝热处理设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市面上所使用的不锈钢丝在进行热处理时需要对不锈钢丝进行输送，但现有的不锈钢丝热处理设备在输送不锈钢丝时无法对不锈钢丝进行限位，使不锈钢丝在输送过程中可能会出现脱落的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢丝热处理设备，包括装置底座、第二限位板和加热装置，所述装置底座的上表面设置有固定支架，所述固定支架的外侧面设置有固定板，所述固定板上表面设置有驱动电机，所述驱动电机连接有旋转辊，且旋转辊设置在固定支架之间，所述装置底座上表面的中间位置设置有防护罩，所述防护罩的左右两侧分别开设有进料口与出料口，所述进料口与出料口的上端均开设有升降槽，所述升降槽的内部设置有升降杆，所述升降杆与升降槽的底部之间连接有伸缩弹簧，所述防护罩的内部设置有固定杆，且固定杆安装在装置底座的上表面，所述固定杆的上表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有第一限位板，所述第一限位板的背面连接有螺纹杆，所述旋转辊的外表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部设置有第二限位板，所述第二限位板与限位滑槽之间同样连接有伸缩弹簧，防护罩内部的上表面设置有加热装置。
[0006]优选的，所述固定支架对称设置在装置底座上表面的两侧，且固定支架与装置底座之间为固定连接，所述旋转辊通过驱动电机在固定支架之间构成旋转结构。
[0007]优选的，所述防护罩与装置底座之间为固定连接，所述进料口与出料口的位置位于同一水平面，且进料口、出料口与防护罩之间均为贯穿连接。
[0008]优选的，所述升降杆通过伸缩弹簧在升降槽的内部构成上下升降结构，所述升降杆底部的宽度与进料口、出料口的宽度相等。
[0009]优选的，所述螺纹杆与防护罩之间为螺纹连接，所述螺纹杆与第一限位板之间为轴承连接，且第一限位板通过螺纹杆构成左右移动结构。
[0010]优选的，所述限位滑槽均匀分布在旋转辊的外表面，所述第二限位板通过伸缩弹簧在限位滑槽的内部构成左右移动结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该不锈钢丝热处理设备：
[0012](1)设置有旋转辊，旋转辊上开设有限位滑槽，限位滑槽的内部设置有第二限位板，第二限位板在伸缩弹簧的作用下可以进行左右移动，防护罩的内部设置有固定杆，第一限位板在螺纹杆的作用下在固定杆的上表面进行滑动，使不锈钢线在输送时避免出现错位；
[0013](2)设置有进料口与出料口，进料口与出料口的上表面开设有升降槽，升降槽的内部设置有升降杆，升降杆在伸缩弹簧的作用下沿着升降槽进行上下升降，从而使不锈钢线在输送的过程中始终处于绷紧的状态。
附图说明
[0014]图1为本技术主剖结构示意图；
[0015]图2为本技术侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术侧剖结构示意图；
[0017]图4为本技术图1中A处结构示意图。
[0018]图中：1、装置底座；2、固定支架；3、固定板；4、驱动电机；5、旋转辊；6、防护罩；7、进料口；8、出料口；9、升降槽；10、升降杆；11、伸缩弹簧；12、固定杆；13、滑动槽；14、第一限位板；15、螺纹杆；16、限位滑槽；17、第二限位板；18、加热装置。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢丝热处理设备，包括装置底座1、固定支架2、固定板3、驱动电机4、旋转辊5、防护罩6、进料口7、出料口8、升降槽9、升降杆10、伸缩弹簧11、固定杆12、滑动槽13、第一限位板14、螺纹杆15、限位滑槽16、第二限位板17和加热装置 18，装置底座1的上表面设置有固定支架2，固定支架2的外侧面设置有固定板3，固定板3上表面设置有驱动电机4，驱动电机4连接有旋转辊5，且旋转辊5设置在固定支架2之间，装置底座1上表面的中间位置设置有防护罩6，防护罩6的左右两侧分别开设有进料口7与出料口8，进料口7与出料口8的上端均开设有升降槽9，升降槽9的内部设置有升降杆10，升降杆10与升降槽9的底部之间连接有伸缩弹簧11，防护罩6的内部设置有固定杆12，且固定杆12安装在装置底座1的上表面，固定杆12的上表面开设有滑动槽13，滑动槽13的内部设置有第一限位板14，第一限位板14的背面连接有螺纹杆 15，旋转辊5的外表面开设有限位滑槽16，限位滑槽16的内部设置有第二限位板17，第二限位板17与限位滑槽16之间同样连接有伸缩弹簧11，防护罩 6内部的上表面设置有加热装置18。
[0021]固定支架2对称设置在装置底座1上表面的两侧，且固定支架2与装置底座1之间为固定连接，旋转辊5通过驱动电机4在固定支架2之间构成旋转结构，使旋转辊5可以进行旋
转。
[0022]防护罩6与装置底座1之间为固定连接，进料口7与出料口8的位置位于同一水平面，且进料口7、出料口8与防护罩6之间均为贯穿连接。
[0023]升降杆10通过伸缩弹簧11在升降槽9的内部构成上下升降结构，升降杆10底部的宽度与进料口7、出料口8的宽度相等，使升降杆10可以挤压不锈钢线。
[0024]螺纹杆15与防护罩6之间为螺纹连接，螺纹杆15与第一限位板14之间为轴承连接，且第一限位板14通过螺纹杆15构成左右移动结构，使第一限位板14可以进行位置调整。
[0025]限位滑槽16均匀分布在旋转辊5的外表面，第二限位板17通过伸缩弹簧11在限位滑槽16的内部构成左右移动结构。
[0026]工作原理：在使用该不锈钢丝热处理设备时，首先，将该装置所需要的零部件进行组装，启动驱动电机4，将旋转辊5上的不锈钢丝通过进料口7放入防护罩6的内部，在不锈钢丝经过进料口7时，不锈钢丝挤压升降杆10，使升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢丝热处理设备，包括装置底座(1)、第二限位板(17)和加热装置(18)，其特征在于：所述装置底座(1)的上表面设置有固定支架(2)，所述固定支架(2)的外侧面设置有固定板(3)，所述固定板(3)上表面设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)连接有旋转辊(5)，且旋转辊(5)设置在固定支架(2)之间，所述装置底座(1)上表面的中间位置设置有防护罩(6)，所述防护罩(6)的左右两侧分别开设有进料口(7)与出料口(8)，所述进料口(7)与出料口(8)的上端均开设有升降槽(9)，所述升降槽(9)的内部设置有升降杆(10)，所述升降杆(10)与升降槽(9)的底部之间连接有伸缩弹簧(11)，所述防护罩(6)的内部设置有固定杆(12)，且固定杆(12)安装在装置底座(1)的上表面，所述固定杆(12)的上表面开设有滑动槽(13)，所述滑动槽(13)的内部设置有第一限位板(14)，所述第一限位板(14)的背面连接有螺纹杆(15)，所述旋转辊(5)的外表面开设有限位滑槽(16)，所述限位滑槽(16)的内部设置有第二限位板(17)，所述第二限位板(17)与限位滑槽(16)之间同样连接有伸缩弹簧(11)，所述防护罩(6)内部的上表面设置有加热装置(18)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱从玉，刘刚，汪乃全，
申请(专利权)人：连云港力升金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：