一种铜丝生产冷却设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铜丝生产冷却设备，包括箱体、入料口、控制模块、连接管一、C形管、圆孔、水位监测器、温度监测仪；L形连接管、连接管二、水泵、连接管三、沥水孔、凹型滚轮、短轴和温度感应器，所述箱体内部靠近底端弧面位置设有冷凝器，所述连接管一设在箱体内部，且一端与入料口底端连接固定，所述连接管一远离入料口一端延伸设置在箱体中心处，所述控制模块设在箱体一侧，且靠近箱体上端设置。且靠近箱体上端设置。且靠近箱体上端设置。

A cooling equipment for copper wire production

【技术实现步骤摘要】
一种铜丝生产冷却设备


[0001]本技术涉及铜丝生产
，特别涉及一种铜丝生产冷却设备。

技术介绍

[0002]铜丝指的是由热轧铜棒不退火拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等；广泛用于工业过滤、石油、化工、印刷和艺术品等行业。
[0003]目前常见对生产的铜丝冷却方法，有自然冷却或者在铜丝收卷前淋水冷却，这两种方法的冷却效果均不是很显著。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种铜丝生产冷却设备，采用冷凝器产生的冷凝水对铜丝进行降温，降温速度快；利用水泵循环使用冷凝水，节约环保。
[0005]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种铜丝生产冷却设备，包括箱体、入料口、控制模块、连接管一、C形管、圆孔、水位监测器、温度监测仪；L形连接管、连接管二、水泵、连接管三、沥水孔、凹型滚轮、短轴和温度感应器，所述箱体内部靠近底端弧面位置设有冷凝器，所述入料口底端贯穿箱体顶端中心处设置，所述连接管一设在箱体内部，且一端与入料口底端连接固定，所述连接管一远离入料口一端延伸设置在箱体中心处，所述控制模块设在箱体一侧，且靠近箱体上端设置，所述箱体上端靠近控制模块设有注水口，所述C形管一端与连接管一远离入料口一端连接固定，所述C形管远离连接管一一端伸出箱体靠近控制模块一侧设置，所述C形管两侧且靠近两端的位置均设有多个所述圆孔，所述箱体外侧且靠近C形管一端设有连接块，所述连接块靠近箱体一端设有沥水孔，所述连接块远离箱体一端与所述凹型滚轮活动连接，所述连接块与凹型滚轮通过所述短轴固定，所述箱体内侧远离C形管中心弧面处设有温度监测仪，所述温度感应器一端连接固定在温度监测仪中心处，所述温度感应器远离温度监测仪一端延伸靠近箱体底端设置，所述水位监测器设在箱体低于C形管底部，且靠近温度监测仪弧面处，所述L形连接管一端与箱体靠近温度监测仪一侧，且靠近箱体底端贯穿设置，所述L形连接管远离箱体底端一端与所述水泵端部连接固定，所述水泵远离L形连接管一端与所述连接管二一端连接固定，底端所述连接管二一侧弧面上设有多个所述连接管三，多个所述连接管三远离连接管二一端均伸入箱体内部，且贯穿连接管一一侧固定。
[0007]作为改进，多个所述圆孔在C形管两侧呈等距分布。
[0008]作为改进，所述连接管一直径大于L形连接管。
[0009]作为改进，所述L形连接管与连接管二直径相等。
[0010]作为改进，多个所述连接管三与连接管二直径相等。
[0011]作为改进，多个所述连接管三在连接管二与连接管一之间呈等距分布。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术一种铜丝生产冷却设备，冷凝器产生冷凝水对铜丝降温速度快；水泵
循环使用冷凝水，节约环保；箱体内部装有水位监测仪，防止内部水量过低或过高；内部设有温度监测仪，随时了解箱体内部冷却水的温度；C形管两侧设有多个圆孔，可将连接管一中的冷凝水排出；沥水孔可将铜丝上残留的冷凝水擦掉。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]附图标记对照表：
[0016]1、箱体；2、冷凝器；3、入料口；4、注水口；5、控制模块；6、连接管一；7、C形管；8、圆孔；9、水位监测器；10、温度监测仪；11、L形连接管；12、连接管二；13、水泵；14、连接管三；15、连接块； 16、沥水孔；17、凹型滚轮；18、短轴；19、温度感应器。
具体实施方式
[0017]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0018]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]如图1所示，一种铜丝生产冷却设备，包括箱体1、入料口3、控制模块5、连接管一6、C形管7、圆孔8、水位监测器9、温度监测仪10；L形连接管11、连接管二12、水泵13、连接管三14、沥水孔16、凹型滚轮17、短轴18和温度感应器19，所述箱体1内部靠近底端弧面位置设有冷凝器2，所述入料口3 底端贯穿箱体1顶端中心处设置，所述连接管一6设在箱体1内部，且一端与入料口3底端连接固定，所述连接管一6远离入料口3一端延伸设置在箱体1中心处，所述控制模块5设在箱体1一侧，且靠近箱体 1上端设置，所述箱体1上端靠近控制模块5设有注水口4，所述C形管7一端与连接管一6远离入料口3 一端连接固定，所述C形管7远离连接管一6一端伸出箱体1靠近控制模块5一侧设置，所述C形管7两侧且靠近两端的位置均设有多个所述圆孔8，所述箱体1外侧且靠近C形管7一端设有连接块15，所述连接块15靠近箱体1一端设有沥水孔16，所述连接块15远离箱体1一端与所述凹型滚轮17活动连接，所述连接块15与凹型滚轮17通过所述短轴18固定，所述箱体1内侧远离C形管7中心弧面处设有温度监测仪10，所述温度感应器19一端连接固定在温度监测仪10中心处，所述温度感应器19远离温度监测仪 10一端延伸靠近箱体1底端设置，所述水位监测器9设在箱体1低于C形管7底部，且靠近温度监测仪 10弧面处，所述L形连接管11一端与箱体1靠近温度监测仪10一侧，且靠近箱体1底端贯穿设置，所述 L形连接管11远离箱体1底端一端与所述水泵13端部连接固定，所述水泵13远离L形连接管11一端与所述连接管二12一端连接固定，底端所述连接管二12一侧弧面上设有多个所述连接管三14，多个所述连接管三14远离连接管二12一端均伸入箱体1内部，且贯穿连接管一6一侧固定。
[0020]多个所述圆孔8在C形管7两侧呈等距分布。
[0021]所述连接管一6直径大于L形连接管11。
[0022]所述L形连接管11与连接管二12直径相等。
[0023]多个所述连接管三14与连接管二12直径相等。
[0024]多个所述连接管三14在连接管二12与连接管一6之间呈等距分布。
[0025]该技术使用时，将冷凝水从注水口注入，当冷凝水量达到水位监测器位置后，水位监测器向控制模块传输信号，收到信号后既可以停止向注水口内注冷凝水，控制模块控制冷凝器运行制冷，控制模块控制水泵运行，将箱体底部的冷凝水向上输送，通过多个连接管三向连接管一内注入冷凝水，将铜丝从箱体上方的入料口穿入，再经过C形管从箱体内穿出，穿出后的铜丝从沥水孔底部向上穿过沥水孔，沥水孔可将铜丝上残留的冷凝水擦下，再将铜丝压在凹型滚轮上，继续向前拉动，当铜丝进入连接管一后，多个连接管三向连接管一内注入的冷凝水给铜丝降温，冷凝水会向下流动，再从C形管两侧的多个圆孔流出，最终落回箱体底部，形成冷凝水循环使用，温度监测仪上连接有温度感应器，随时监测箱体底部冷凝水的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜丝生产冷却设备，其特征在于，包括箱体(1)、入料口(3)、控制模块(5)、连接管一(6)、C形管(7)、圆孔(8)、水位监测器(9)、温度监测仪(10)；L形连接管(11)、连接管二(12)、水泵(13)、连接管三(14)、沥水孔(16)、凹型滚轮(17)、短轴(18)和温度感应器(19)，所述箱体(1)内部靠近底端弧面位置设有冷凝器(2)，所述入料口(3)底端贯穿箱体(1)顶端中心处设置，所述连接管一(6)设在箱体(1)内部，且一端与入料口(3)底端连接固定，所述连接管一(6)远离入料口(3)一端延伸设置在箱体(1)中心处，所述控制模块(5)设在箱体(1)一侧，且靠近箱体(1)上端设置，所述箱体(1)上端靠近控制模块(5)设有注水口(4)，所述C形管(7)一端与连接管一(6)远离入料口(3)一端连接固定，所述C形管(7)远离连接管一(6)一端伸出箱体(1)靠近控制模块(5)一侧设置，所述C形管(7)两侧且靠近两端的位置均设有多个所述圆孔(8)，所述箱体(1)外侧且靠近C形管(7)一端设有连接块(15)，所述连接块(15)靠近箱体(1)一端设有沥水孔(16)，所述连接块(15)远离箱体(1)一端与所述凹型滚轮(17)活动连接，所述连接块(15)与凹型滚轮(17)通过所述短轴(18)固定，所述箱体(1)内侧远离C形管(7)中心弧面处设有温度监测仪(10)，所述温度感应器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱从玉，刘刚，汪乃全，
申请(专利权)人：连云港力升金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：