一种炉料自动称重系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种炉料自动称重系统，包括机架，机架上设置有料仓，所述料仓包括出料口，所述出料口处连接有出料管，所述出料管处设置有开关阀，所述出料管的下方设置有定量电子秤，所述定量电子秤与开关阀电连接，用于控制开关阀工作，通过上述设置，在定量电子秤达到设定重量时，通过定量电子秤控制开关阀，及时关闭开关阀，无需人工称重；出料管的设置，使得粉料可以落入电子秤上方，减少灰尘粉末进入空气的概率，从而保持车间环境的整洁，避免影响工人身体健康。影响工人身体健康。影响工人身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种炉料自动称重系统


[0001]本技术涉及固相粉体物料的称重领域，特别涉及一种炉料自动称重系统。

技术介绍

[0002]雾化制粉法是以快速运动的流体(雾化介质)冲击或以其他方式将金属或合金液体破碎为细小液滴，继之冷凝为固体粉末的粉末制取方法。
[0003]目前，在雾化制粉的过程中，需要加入感应炉的原料通常是由人力将炉料放入料桶，然后对料桶进行称重。但是这种称重方式效率较低，在扩大生产时，需要增加人力来提高效率，人力成本较高；并且由于炉料为粉末状态，容易在车间内产生扬尘，人工操作容易损害工人身体健康。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种炉料自动称重系统，其具有称重效率高、使用安全的优点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种炉料自动称重系统，包括机架，机架上设置有料仓，所述料仓包括出料口，所述出料口处连接有出料管，所述出料管处设置有开关阀，所述出料管的下方设置有定量电子秤，所述定量电子秤与开关阀电连接，用于控制开关阀工作。
[0007]通过采用上述技术方案，在定量电子秤达到设定重量时，通过定量电子秤控制开关阀，及时关闭开关阀，无需人工称重；出料管的设置，使得粉料可以落入电子秤上方，减少灰尘粉末进入空气的概率，从而保持车间环境的整洁，避免影响工人身体健康。
[0008]进一步设置：所述料仓包括的上方加料口，所述加料口处设置有滤网。
[0009]通过采用上述技术方案，滤网可以过滤大块炉料，避免堵塞开关阀。
[0010]进一步设置：所述开关阀为气动刀阀。
[0011]通过采用上述技术方案，气动刀阀密封性较好，并且闸板运动方向与炉料运动方向相互垂直，能快速切断出料，并且使用稳定。
[0012]进一步设置：所述料仓外壁上设置有振动电机。
[0013]通过采用上述技术方案，振动电机作用于料仓，使得料仓内的炉料发生震动，从而能减少炉料在料仓内结块或粘壁。
[0014]进一步设置：所述出料管内设有出料组件，所述出料组件包括连接筒、转轴和若干分隔叶，所述连接筒上端开设有进料口，所述分隔叶的外侧与连接筒内壁接触，所述相邻分隔叶之间与连接筒内壁形成下料腔，所述连接筒的下端开设有下料口，所述进料口和下料口在水平面的投影关于转轴呈中心对称设置，所述下料腔转动至下料口处时，下料腔内粉料全部从下料口落出。
[0015]通过采用上述技术方案，当下料腔转动至进料口处时，炉料落入下料腔并填满下料腔，当下料腔转动至下料口处时，下料腔内粉料全部从下料口落出，从而实现定量添加称
重，避免添加量无法控制导致称重不准确。
[0016]进一步设置：所述机架上安装有步进电机，所述步进电机的输出端连接有转动杆，所述转动杆通过蜗轮蜗杆传动结构带动转轴转动。
[0017]通过采用上述技术方案，步进电机可以方便控制定时定量加料，蜗轮蜗杆结构推动力大，能够较好控制转轴转动。
[0018]进一步设置：所述转动杆包括位于进料口上方的分散段，所述分散段上设置有若干分散凸起。
[0019]通过采用上述技术方案，分散凸起在转动过程中与炉料碰撞，从而可以将结块的炉料打散，保证炉料充分分散，方便后续使用。
[0020]进一步设置：所述连接筒上方设置有保护罩，所述保护罩用于遮挡连接杆和转轴，避免炉料进入。
[0021]通过采用上述技术方案，保护罩避免炉料进入传动位置，保证传动的稳定。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0023]1、在定量电子秤达到设定重量时，通过定量电子秤控制开关阀，及时关闭开关阀，无需人工称重，提高效率，并且减少工人受粉尘影响，保护工人健康；
[0024]2、采用气动刀阀控制下料，密封性好，启闭迅速；
[0025]3、通过分散凸起和振动电机的作用，减少炉料发生结块和粘壁的情况，翻遍后续使用；
[0026]4、利用出料组件定量添加称重，避免添加量无法控制导致称重不准确。
附图说明
[0027]图1是实施例1的整体结构示意图；
[0028]图2是实施例1的俯视结构示意图；
[0029]图3是实施例2的整体结构示意图；
[0030]图4是图3中A处放大图；
[0031]图5是转轴和连接筒处的剖视结构示意图；
[0032]图中，1、机架；2、料仓；3、出料管；4、开关阀；5、定量电子秤；6、滤网；7、振动电机；8、连接筒；9、转轴；10、分隔叶；11、进料口；12、下料口；13、步进电机；14、转动杆；15、分散凸起；16、保护罩。
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0034]实施例1：一种炉料自动称重系统，参照图1和图2，包括机架1，机架 1上设置有料仓2，料仓2包括位于上端的加料口和位于下端出料口。加料口处设置有滤网6，过滤大块炉料。出料口处连接有出料管3，出料管3处设置有开关阀4，开关阀4为气动刀阀。出料管3的下方连接有定量电子秤5，所述定量电子秤5与开关阀4电连接，用于控制开关阀4工作，在定量电子秤 5达到设定重量时，通过定量电子秤5控制开关阀4，及时关闭开关阀4。
[0035]使用时，通过吊车将炉料送入料仓2，滤网6可将大块炉料过滤，控制炉料粒径。需要取料时，打开开关阀4，炉料从出料管3排出，到达定量电子秤5，当到达设定重量时，定量
电子秤5控制气动刀阀关闭，完成称重取料。
[0036]实施例2：一种炉料自动称重系统，参照图3至图5，本实施例2与实施例1的差别在于：料仓2外壁上设置有振动电机7。出料管3内设有出料组件，述出料组件包括连接筒8、转轴9和周向均匀分布于转轴9处的分隔叶 10，连接筒8上端开设有进料口11，分隔叶10的外侧与连接筒8内壁接触，相邻分隔叶10之间与连接筒8内壁形成下料腔，连接筒8的下端开设有下料口12，进料口11和下料口12在水平面的投影关于转轴9呈中心对称设置，当下料腔转动至进料口11处时，炉料落入下料腔并填满下料腔，当下料腔转动至下料口12处时，下料腔内粉料全部从下料口12落出。
[0037]机架1上安装有步进电机13，步进电机13的输出端连接有转动杆14，转动杆14远离步进电机13的一端设置有螺纹，转动杆14通过蜗轮蜗杆传动结构带动转轴9转动。转动杆14从进料口11上方通过，转动杆14进料口11上方的为分散段，分散段上设置有若干分散凸起15，分散凸起15在转动过程中与炉料碰撞，从而可以将结块的炉料打散，保证炉料充分分散。
[0038]连接筒8上方设置有保护罩16，保护罩16用于遮挡连接杆和转轴9，避免炉料进入传动位置，导致传动结构损坏。
[0039]在下料过程中，振动电机7保持振动，使料仓2内的炉料充分下落。到达进料口11处时，分散凸起15在转动过程中与炉料碰撞，将结块的炉料打散，进入当前对准进料口11的下料腔。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉料自动称重系统，包括机架(1)，机架(1)上设置有料仓(2)，其特征在于，所述料仓(2)包括出料口，所述出料口处连接有出料管(3)，所述出料管(3)处设置有开关阀(4)，所述出料管(3)的下方设置有定量电子秤(5)，所述定量电子秤(5)与开关阀(4)电连接，用于控制开关阀(4)工作。2.根据权利要求1所述的炉料自动称重系统，其特征在于，所述料仓(2)包括的上方加料口，所述加料口处设置有滤网(6)。3.根据权利要求1所述的炉料自动称重系统，其特征在于，所述开关阀(4)为气动刀阀。4.根据权利要求1所述的炉料自动称重系统，其特征在于，所述料仓(2)外壁上设置有振动电机(7)。5.根据权利要求1所述的炉料自动称重系统，其特征在于，所述出料管(3)内设有出料组件，所述出料组件包括连接筒(8)、转轴(9)和若干分隔叶(10)，所述连接筒(8)上端开设有进料口(11)，所述分隔叶(10)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：李益明，周侃，李飞牛，
申请(专利权)人：宁波华帆金属材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：