一种金属合金冶炼废渣回收处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属合金冶炼废渣回收处理设备，包括金属冶炼废渣回收处理设备。本实用新型专利技术涉及金属冶炼废渣回收处理设备的技术领域。本实用新型专利技术在在使用金属冶炼废渣回收处理设备根据上述专利进行冶炼废渣的回收处理时，同时启动废气泵并通过除杂机构和导气机构在提升机构输送带的上方形成气体回流并夹带着冶炼废渣下落时散发的细小颗粒一同进行循环流动，在流经除杂机构时，将气体中细小颗粒截留到外箱中并进行储存，进行冶炼废渣运输时的持续除杂操作，进而冶炼废渣在运输时不会向外界散发大量颗粒杂质，极大的延长操作人员跟换防尘罩的频率，方便了装置的使用。方便了装置的使用。方便了装置的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属合金冶炼废渣回收处理设备


[0001]本技术涉及金属冶炼废渣回收处理设备的
，尤其是涉及一种金属合金冶炼废渣回收处理设备。

技术介绍

[0002]镍铁合金渣是冶炼不锈钢时产生的废渣，从镍铁渣中提取的镍铁合金可以保证环境不受污染，又可以选出其中有用的金属成分，传统的镍铁合金回收工艺分别为棒磨、淘汰和脱水。
[0003]如公开号为CN111229797A的一种金属合金冶炼废渣回收处理设备,包括磨碎机构、提升机构、淘汰机、脱水机构，磨碎机构将镍铁废渣进行打碎处理，打碎的镍铁废渣经由提升机构输送到淘汰机进行处理，最后经由脱水机构对分离出来的合金金属进行脱水处。
[0004]该专利在使用过程中磨碎机构在进行废渣粉碎后会产生大量的细小颗粒杂质，在提升机构运输粉碎废渣的过程中，随着装置外部空气的流动会导致细小颗粒飘散到外界空气中，影响装置周围空气的环境，进而使得操作人员长期处理空气颗粒含量过大的环境中，对操作者的身体健康造成损害影响操作人员对对装置的操作，因此在使用该装置时操作人员需要佩戴并定期更换防尘罩，进而使得装置的使用非常麻烦。

技术实现思路

[0005]根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种金属合金冶炼废渣回收处理设备，具有方便装置使用的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种金属合金冶炼废渣回收处理设备，包括金属冶炼废渣回收处理设备，所述金属冶炼废渣回收处理设备主要分为磨碎机构、提升机构、淘汰机构和脱水机构四个部分，所述磨碎机构进行冶炼废渣的粉碎，所述提升机构将粉碎后冶炼废渣运输入淘汰机构中，所述提升机构的上方对应磨碎机构下料口的位置处通过支撑板固定装设有吸气板，所述提升机构的弯曲处通过支撑板固定装设有外箱，所述外箱与吸气板之间设有若干连接管，所述连接管的一端与吸气板连通装设，且连接管的另一端连通装设有废气泵，所述外箱内设有除杂机构，所述提升机构位于磨碎机构下方的一端设有导气件。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸气板的底侧为弧形设置，且吸气板的弧形面上开设有若干孔洞。
[0009]通过采用上述技术方案，吸气板的弧形面配合若孔洞有提升机构输送板上方的各个方向吸入空气，增大了废气泵的吸气范围。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述除杂机构包括水箱，所述水箱通过支撑块固定装设于外箱内，所述水箱的内底侧为弧形设置，所述水箱的一侧和外箱的一侧共同固定穿设有排水接口，且排水接口的内部与水箱的内部相连通，所述水箱的另一侧和外箱的另一侧共同固定穿设有若干注气接口，且每个注气接口的内部均与水箱的内
部相连通，所述注气接口位于外箱外的一端与对应的废气泵连通装设，所述注气接口位于水箱内的一端连通装设有排气管，且排气管的两端均与水箱的内部固定连接，所述排气管的管壁上开设有蜂窝装的孔洞。
[0011]通过采用上述技术方案，排气管上蜂窝状的孔洞分流注入排气管内的空气，并由各个方向注入水箱中的水中，增加了废气与水的混合速率。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水箱的开口内固定装设有过滤板。
[0013]通过采用上述技术方案，在不影响气体由水箱开口处可排出的情况下，将气体中残余的杂质拦截在水中。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导气件包括布气板，所述布气板通过支撑板固定装设于提升机构位于磨碎机构下方的一端，所述布气板的内部与外箱的内部通过若干导管相连通。
[0015]通过采用上述技术方案，通过布气板与导管的相互配合，约束除杂后的气体，并将气体由固定位置排出，增加循环气流的湿度，方便了气流对杂质的沾粘夹带。
[0016]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0017]1.在使用金属冶炼废渣回收处理设备根据上述专利进行冶炼废渣的回收处理时，同时启动废气泵并通过除杂机构和导气机构在提升机构输送带的上方形成气体回流并夹带着冶炼废渣下落时散发的细小颗粒一同进行循环流动，在流经除杂机构时，将气体中细小颗粒截留到外箱中并进行储存，进行冶炼废渣运输时的持续除杂操作，进而冶炼废渣在运输时不会向外界散发大量颗粒杂质，极大的延长操作人员跟换防尘罩的频率，方便了装置的使用；
[0018]2.通过布气板与导管的相互配合，约束除杂后的气体，并将气体由固定位置排出，增加循环气流的湿度，方便了气流对杂质的沾粘夹带。
附图说明
[0019]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0020]图2是本实施例图1中A处的放大结构示意图；
[0021]图3是本实施例图1中A处的放大结构示意图；
[0022]图4是本实施例吸气板的内部结构示意图；
[0023]图5是本实施例水箱的内部结构示意图。
[0024]图中，1、金属冶炼废渣回收处理设备；2、提升机构；3、磨碎机构；4、除杂机构；41、水箱；42、排水接口；43、注气接口；44、排气管；45、过滤板；5、导气件；51、布气板；52、导管；6、吸气板；7、外箱；8、连接管；9、废气泵；11、淘汰机机构；12、脱水机构。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0026]实施例：
[0027]参照图1
‑
5，本技术公开的一种金属合金冶炼废渣回收处理设备，包括金属冶炼废渣回收处理设备1，金属冶炼废渣回收处理设备1主要分为磨碎机构3、提升机构2、淘汰
机构11和脱水机构(12)四个部分，磨碎机构3进行冶炼废渣的粉碎，提升机构2将粉碎后冶炼废渣运输入淘汰机构11中，淘汰机构11与脱水机构(12)根据上述专利进行冶炼废渣的处理，提升机构2的上方对应磨碎机构3下料口的位置处通过支撑板固定装设有吸气板6，提升机构2的弯曲处通过支撑板固定装设有外箱7，外箱7与吸气板6之间设有若干连接管8，连接管8的一端与吸气板6连通装设，且连接管8的另一端连通装设有废气泵9，吸气板6的底侧为弧形设置，且吸气板6的弧形面上开设有若干孔洞。吸气板6的弧形面配合若孔洞有提升机构2输送板上方的各个方向吸入空气。
[0028]外箱7内设有除杂机构4。除杂机构4包括水箱41，水箱41通过支撑块固定装设于外箱7内，水箱41的内底侧为弧形设置，水箱41的一侧和外箱7的一侧共同固定穿设有排水接口42，且排水接口42的内部与水箱41的内部相连通，水箱41的另一侧和外箱7的另一侧共同固定穿设有若干注气接口43，且每个注气接口43的内部均与水箱41的内部相连通，注气接口43为单向接口只允许连接管8内的气体进入水箱41，注气接口43位于外箱7外的一端与对应的废气泵9连通装设，注气接口43位于水箱41内的一端连通装设有排气管44，且排气管44的两端均与水箱41的内部固定连接，排气管44的管壁上开设有蜂窝装的孔洞，水箱41的开口内固定装设有过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属合金冶炼废渣回收处理设备，包括金属冶炼废渣回收处理设备(1)，所述金属冶炼废渣回收处理设备(1)主要分为磨碎机构(3)、提升机构(2)、淘汰机构(11)和脱水机构(12)四个部分，所述磨碎机构(3)进行冶炼废渣的粉碎，所述提升机构(2)将粉碎后冶炼废渣运输入淘汰机构(11)中，其特征在于：所述提升机构(2)的上方对应磨碎机构(3)下料口的位置处通过支撑板固定装设有吸气板(6)，所述提升机构(2)的弯曲处通过支撑板固定装设有外箱(7)，所述外箱(7)与吸气板(6)之间设有若干连接管(8)，所述连接管(8)的一端与吸气板(6)连通装设，且连接管(8)的另一端连通装设有废气泵(9)，所述外箱(7)内设有除杂机构(4)，所述提升机构(2)位于磨碎机构(3)下方的一端设有导气件(5)。2.根据权利要求1所述的一种金属合金冶炼废渣回收处理设备，其特征在于：所述吸气板(6)的底侧为弧形设置，且吸气板(6)的弧形面上开设有若干孔洞。3.根据权利要求2所述的一种金属合金冶炼废渣回收处理设备，其特征在于：所述除杂机构(4)包括水箱(41)，所述水箱(41)通...

【专利技术属性】
技术研发人员：周侃，李益明，邵翼虎，
申请(专利权)人：宁波华帆金属材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：