一种节能型冶炼设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节能型冶炼设备，本实用新型专利技术涉及冶炼技术领域。本实用新型专利技术包括包括安装架和转动设置于其侧壁之间的冶炼炉，安装架的一侧固定连接有传送管，且传送管和安装架之间连通，传送管的上端固定连接有筛分池，筛分池上设置有上盖，筛分池的一侧壁设置有过滤网，过滤网和安装架之间设置有两组往复机构，每组往复机构均包括矩形槽、齿条、滑块、弹簧、半齿轮和安装板，矩形槽、开设与筛分池的一侧壁，弹簧固定连接于矩形槽的内底壁，滑块固定连接于弹簧的上端，齿条固定连接于滑块的上端，往复机构和过滤网配合，可以将合金粉末过筛后通过传送管加入到冶炼炉内，提高合金的冶炼速度，减少冶炼时的能源消耗，起到节能的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型冶炼设备


[0001]本技术涉及冶炼
，尤其是涉及一种节能型冶炼设备。

技术介绍

[0002]冶炼是一种提炼技术，用于焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。冶炼分为火法冶炼、湿法提取或电化学沉积。
[0003]公开号为CN210481473U的一种硅锰合金节能冶炼设备，包括熔炼炉本体，所述熔炼炉本体的一侧外表面下端焊接有支撑底板，所述熔炼炉本体的下表面焊接有调节支脚，所述熔炼炉本体的一侧外表面贯通安装有电极管，所述熔炼炉本体的一侧临近电极管的位置处安装有固定板，所述熔炼炉本体的一侧外表面下端贯通焊接有出料管，所述熔炼炉本体的另一侧上端贯通焊接有进料颈，所述进料颈的上表面贯通焊接有进料斗。本技术硅锰合金节能冶炼设备，电极管产生的热量得到循环利用，降低装置污染气体，增加原料与熔炼炉本体内部的接触面积，本装置的体积较小，能通过出料调节构件进行出料速度的调节。但是其在对合金粉末进行炼制时，合金粉末堆积在一起进入冶炼炉内，会造成中间部位的粉末冶炼不到，需要较长时间才能反应，影响冶炼的速率，从而造成冶炼时电能等的能源消耗。

技术实现思路

[0004]根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种节能型冶炼设备，具有将防止合金粉末堆积，造成冶炼时间加长，造成大量能源消耗的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种节能型冶炼设备，包括安装架和转动设置于其侧壁之间的冶炼炉，所述安装架的一侧固定连接有传送管，且传送管和安装架之间连通，所述传送管的上端固定连接有筛分池，所述筛分池上设置有上盖，所述筛分池的一侧壁设置有过滤网，所述过滤网和安装架之间设置有两组往复机构，每组所述往复机构均包括矩形槽、齿条、滑块、弹簧、半齿轮和安装板，所述矩形槽、开设与筛分池的一侧壁，所述弹簧固定连接于矩形槽的内底壁，所述滑块固定连接于弹簧的上端，所述齿条固定连接于滑块的上端，且齿条的上端活动贯穿安装架的上端，所述安装板固定连接于安装架的上端，所述半齿轮转动连接于安装板的一侧，且半齿轮与齿条之间间歇啮合，所述安装架的一侧壁转动连接有转动轴，所述安装架的一侧固定连接有第四电机，且第四电机的输出端活动贯穿安装架的一侧壁并与转动轴固定，所述转动轴的周向侧固定连接有两个搅拌叶。
[0007]通过采用上述技术方案，往复机构和过滤网配合，可以将合金粉末过筛后通过传送管加入到冶炼炉内，提高合金的冶炼速度，减少冶炼时的能源消耗，起到节能的效果。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述半齿轮之间设置有驱动机构，所述驱动机构包括L型板、第二电机、皮带和两个工字轮，两个所述工字轮分别转动连
接与两个安装板的另一侧，两个所述工字轮分别与两个半齿轮连接，所述L型板固定连接于其中一个安装板的一侧，所述第二电机固定连接于L型板的一侧，且第二电机的输出端活动贯穿L型板的另一侧并与其中一个工字轮固定，所述皮带传动连接于两个工字轮的周向侧。
[0009]通过采用上述技术方案，驱动机构和半齿轮配合，可以带动两个半齿轮转动。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冶炼炉的周向侧固定连接有齿轮环，所述安装架的内底壁固定连接有固定板，且固定板的一侧转动设置有齿轮，所述固定板的另一侧固定连接有第一电机，且第一电机的输出端活动贯穿固定板的另一侧并与齿轮固定，所述齿轮和齿轮环之间相啮合。
[0011]通过采用上述技术方案，齿轮、齿轮环和第一电机配合，可以带动冶炼炉转动使得冶炼炉内的合金粉末可以加快冶炼速度。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤网的上端转动设置有打散叶，所述过滤网的下端固定连接有第三电机，且第三电机的输出端活动贯穿过滤网的上端并与打散叶固定。
[0013]通过采用上述技术方案，打散叶和第三电机配合，可以将堆积的合金粉末打散后送入冶炼炉内。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述矩形槽的内底壁和内顶壁之间固定连接有两个限位杆，所述滑块滑动连接于两个限位杆的周向侧。
[0015]通过采用上述技术方案，滑块和限位杆滑动配合，可以提高滑块的移动稳定性。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上盖的内顶壁固定连接有风机，所述上盖的上端开设有出风口，所述出风口的侧壁之间固定连接有过滤布袋。
[0017]通过采用上述技术方案，风机可以方便将合金粉末吹入冶炼炉内，过滤布袋可以防止合金粉末离开筛分池内。
[0018]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0019]1.设置有转动轴、搅拌叶、第四电机、往复机构和过滤网，当半齿轮转动到有轮齿的一侧时，齿条向上移动，拉动滑块向上移动，弹簧处于拉伸状态，过滤网向上移动，当半齿轮转动到没有轮齿的一侧时，由于弹簧的自身弹性恢复，拉动过滤网向下移动，使得过滤网可以做往复运动，可以将合金粉末过筛后通过传送管均匀的加入到冶炼炉内，转动轴和搅拌叶可以在冶炼炉与冶炼炉反向转动，将冶炼炉内的合金搅拌起来，提高合金的冶炼速度，减少冶炼时的能源消耗，起到节能的效果。
[0020]2.设置有齿轮、齿轮环和第一电机，启动第一电机，可以带动齿轮转动，齿轮和齿轮环啮合，可以带动齿轮环转动，从而可以带动冶炼炉转动防止冶炼炉内的合金粉末堆积在一起，加快冶炼速度。
附图说明
[0021]图1是本实施例的立体图；
[0022]图2是本实施例的立体剖视图；
[0023]图3是本实施例图2中A处的局部放大图；
[0024]图4是本实施例图2中B处的局部放大图。
[0025]图中，1、安装架；2、传送管；3、筛分池；4、上盖；5、出风口；6、冶炼炉；7、齿轮环；8、
齿轮；9、第一电机；10、固定板；11、往复机构；1101、矩形槽；1102、齿条；1103、滑块；1104、弹簧；1105、限位杆；1106、半齿轮；1107、安装板；12、驱动机构；1201、L型板；1202、第二电机；1203、工字轮；1204、皮带；13、过滤网；14、第三电机；15、打散叶；16、第四电机；17、转动轴；18、搅拌叶；19、风机；20、过滤布袋。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0027]实施例：
[0028]参照图1
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4，本技术公开的一种节能型冶炼设备，包括安装架1和转动设置于其侧壁之间的冶炼炉6，安装架1的一侧固定连接有传送管2，安装架1呈“凹”型，且传送管2和安装架1之间连通，传送管2的上端固定连接有筛分池3，筛分池3上设置有上盖4，筛分池3的一侧壁设置有过滤网13，过滤网13和安装架1之间设置有两组往复机构11，每组往复机构11均包括矩形槽1101、齿条1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型冶炼设备，包括安装架(1)和转动设置于其侧壁之间的冶炼炉(6)，其特征在于：所述安装架(1)的一侧固定连接有传送管(2)，且传送管(2)和安装架(1)之间连通，所述传送管(2)的上端固定连接有筛分池(3)，所述筛分池(3)上设置有上盖(4)，所述筛分池(3)的一侧壁设置有过滤网(13)，所述过滤网(13)和安装架(1)之间设置有两组往复机构(11)，每组所述往复机构(11)均包括矩形槽(1101)、齿条(1102)、滑块(1103)、弹簧(1104)、半齿轮(1106)和安装板(1107)，所述矩形槽(1101)、开设与筛分池(3)的一侧壁，所述弹簧(1104)固定连接于矩形槽(1101)的内底壁，所述滑块(1103)固定连接于弹簧(1104)的上端，所述齿条(1102)固定连接于滑块(1103)的上端，且齿条(1102)的上端活动贯穿安装架(1)的上端，所述安装板(1107)固定连接于安装架(1)的上端，所述半齿轮(1106)转动连接于安装板(1107)的一侧，且半齿轮(1106)与齿条(1102)之间间歇啮合，所述安装架(1)的一侧壁转动连接有转动轴(17)，所述安装架(1)的一侧固定连接有第四电机(16)，且第四电机(16)的输出端活动贯穿安装架(1)的一侧壁并与转动轴(17)固定，所述转动轴(17)的周向侧固定连接有两个搅拌叶(18)。2.根据权利要求1所述的一种节能型冶炼设备，其特征在于：两个所述半齿轮(1106)之间设置有驱动机构(12)，所述驱动机构(12)包括L型板(1201)、第二电机(1202)、皮带(1204)和两个工字轮(1203)，两个所述工字轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李益明，周侃，邵翼虎，
申请(专利权)人：宁波华帆金属材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：