一种环形流道水雾化制粉用喷盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环形流道水雾化制粉用喷盘，包括互为分体结构的第一配件和第二配件，第一配件的形状为圆盘形；第一配件的下端面开设有焊接槽口，第二配件焊接在焊接槽口内，焊接槽口的顶端内壁开设有半圆环形的第一槽口，第二配件的上端开设有半圆环形的第二槽口，第二槽口位于第一槽口正下方，第一槽口与第二槽口拼接形成圆环形腔体；第一配件的侧端开设有进水口，进水口连通圆环形腔体；第二配件的下端开设有若干出水口，若干出水口连通圆环形腔体；第一配件和第二配件均由不锈钢材料制成。本实用新型专利技术降低了喷盘的加工难度，减少了加工成本，提升喷盘耐用性。提升喷盘耐用性。提升喷盘耐用性。

【技术实现步骤摘要】
一种环形流道水雾化制粉用喷盘


[0001]本技术涉及金属粉末生产设备
，尤其涉及一种环形流道水雾化制粉用喷盘。

技术介绍

[0002]金属粉末在工业应用领域越来越广泛，通常应用于激光熔覆、等离子堆焊、超音速喷涂、3D打印。不同的应用工艺，对粉末有着不同的要求。雾化制粉法是以快速运动的流体(雾化介质)冲击或以其他方式将金属或合金液体破碎为细小液滴，继之冷凝为固体粉末的粉末制取方法。目前，用于雾化制粉的喷盘内部设置供流体通过的腔室，喷盘上设有一个进水口和多个出水口；多个喷嘴接在各出口上组成雾化盘。现有的喷盘一般都是采用一体成型的结构，但是这种一体式成型的结构加工难度大，对加工工艺要求较高，增加了加工成本；同时现有的喷盘一般采用金属铜来制作喷盘，但是金属铜材料制成的喷盘的进水口和出水口在高压水的喷射冲刷作用下，孔径会不断变大，影响喷盘的喷射效果，因此采用金属铜制成的喷盘的耐用性不佳。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种环形流道水雾化制粉用喷盘，用于降低喷盘的加工难度，减少加工成本，提升喷盘耐用性。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种环形流道水雾化制粉用喷盘，包括互为分体结构的第一配件和第二配件，所述第一配件的形状为圆盘形；
[0005]所述第一配件的下端面开设有焊接槽口，所述第二配件焊接在所述焊接槽口内，所述焊接槽口的顶端内壁开设有半圆环形的第一槽口，所述第二配件的上端开设有半圆环形的第二槽口，所述第二槽口位于所述第一槽口正下方，所述第一槽口与所述第二槽口拼接形成圆环形腔体；
[0006]所述第一配件的侧端开设有进水口，所述进水口连通所述圆环形腔体；
[0007]所述第二配件的下端开设有若干对相对设置的出水口，各所述出水口连通所述圆环形腔体；
[0008]所述第一配件和所述第二配件均由不锈钢材料制成。
[0009]进一步地，相对设置的每对所述出水口之间的角度在32
°
至40
°
之间。
[0010]进一步地，所述第二配件的下端面设置有若干喷嘴密封套，所述喷嘴密封套固定设置在所述出水口的外侧，所述喷嘴密封套内部套接有喷嘴，所述喷嘴朝向所述出水口一端螺接在所述出水口内。
[0011]进一步地，所述喷嘴密封套由柔性密封材料制成，所述柔性密封材料包括硅胶、橡胶或芳纶纤维。
[0012]进一步地，所述进水口固定连接有进水管，所述进水管的外侧壁上固定套接有水管密封套，所述水管密封套固定连接所述第一配件的侧端，所述水管密封套由密封防水材
料制成。
[0013]进一步地，所述密封防水材料包括氯丁橡胶、丁基橡胶或三元乙丙橡胶。
[0014]进一步地，所述第一配件的边缘处均匀贯穿设置有若干定位孔。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术通过采用互为分体结构的第一配件和第二配件焊接形成喷盘，降低了喷盘的加工难度，进而降低了加工成本；同时本技术采用不锈钢材料制作第一配件和第二配件，由于不锈钢材料具有高耐腐蚀性和高耐冲刷性，有效提高了喷盘的耐用性。
附图说明
[0017]图1是本技术的内部剖视图；
[0018]图2是本技术的俯视图。
[0019]附图标记：1、第一配件；11、焊接槽口；12、第一槽口；13、进水口；2、第二配件；21、第二槽口；22、出水口；3、喷嘴密封套；4、喷嘴；5、进水管；6、水管密封套；7、定位孔。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0021]如图1和图2所示，本实施例的一种环形流道水雾化制粉用喷盘，包括互为分体结构的第一配件1和第二配件2，第一配件1的形状为圆盘形；
[0022]第一配件1的下端面开设有焊接槽口11，第二配件2焊接在焊接槽口11内，焊接槽口11的顶端内壁开设有半圆环形的第一槽口12，第二配件2的上端开设有半圆环形的第二槽口21，第二槽口21位于第一槽口12正下方，第一槽口12与第二槽口21拼接形成圆环形腔体；
[0023]第一配件1的侧端开设有进水口13，进水口13连通圆环形腔体；
[0024]第二配件2的下端开设有若干对相对设置的出水口22，各出水口22连通圆环形腔体；
[0025]第一配件1和第二配件2均由不锈钢材料制成。
[0026]具体地，本实施例中，出水口22相对设置有两对，共四个。通过将第一槽口12和第二槽口21拼接形成圆环形腔体，减少了水粉混合物从进水口13进入圆环形腔体时的动能损失，同时圆环形腔体内的水压分布均匀，使得四个出水口22喷射水压保持一致。
[0027]本技术方案通过采用互为分体结构的第一配件1和第二配件2焊接形成喷盘，降低了喷盘的加工难度，进而降低了喷盘的加工成本；同时本技术方案采用不锈钢材料制作第一配件1和第二配件2，由于不锈钢材料具有高耐腐蚀性和高耐冲刷性，有效提高了喷盘的耐用性。
[0028]优选的，相对设置的每对出水口22之间的角度在32
°
至40
°
之间。
[0029]具体的，本实施例中，当相对设置的每对出水口22之间的角度为36
°
时，各出水口22喷射出的水粉混合物的球形度最佳。
[0030]优选的，第二配件2的下端面设置有若干喷嘴密封套3，喷嘴密封套3固定设置在出水口22的外侧，喷嘴密封套3内部套接有喷嘴4，喷嘴4朝向出水口22一端螺接在出水口22内。
[0031]具体的，本实施例中，出水口22喷出的水粉混合物通过喷嘴4进行喷射，通过在喷嘴4上套接喷嘴密封套3，有效提升了喷嘴4的密闭性，进而提升了喷射效果。
[0032]优选的，喷嘴密封套3由柔性密封材料制成，柔性密封材料包括硅胶、橡胶或芳纶纤维。
[0033]优选的，进水口13固定连接有进水管5，进水管5的外侧壁上固定套接有水管密封套6，水管密封套6固定连接第一配件1的侧端，水管密封套6由密封防水材料制成。
[0034]具体的，本实施例中，水粉混合物通过进水管5进入进水口13内，通过在进水管5上套接水管密封套6，有效提升了进水管5的密闭性，减少了水粉混合物从进水管5进入圆环形腔体时的动能损失。
[0035]优选的，密封防水材料包括氯丁橡胶、丁基橡胶或三元乙丙橡胶。
[0036]优选的，第一配件1的边缘处均匀贯穿设置有若干定位孔7。
[0037]具体的，本实施例中，通过在第一配件1的边缘处均匀贯穿设置若干定位孔7，便于第一配件1生产加工时对第一配件1进行固定，提升加工效率。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形流道水雾化制粉用喷盘，其特征在于：包括互为分体结构的第一配件(1)和第二配件(2)，所述第一配件(1)的形状为圆盘形；所述第一配件(1)的下端面开设有焊接槽口(11)，所述第二配件(2)焊接在所述焊接槽口(11)内，所述焊接槽口(11)的顶端内壁开设有半圆环形的第一槽口(12)，所述第二配件(2)的上端开设有半圆环形的第二槽口(21)，所述第二槽口(21)位于所述第一槽口(12)正下方，所述第一槽口(12)与所述第二槽口(21)拼接形成圆环形腔体；所述第一配件(1)的侧端开设有进水口(13)，所述进水口(13)连通所述圆环形腔体；所述第二配件(2)的下端开设有若干对相对设置的出水口(22)，各所述出水口(22)连通所述圆环形腔体，所述第一配件(1)和所述第二配件(2)均由不锈钢材料制成。2.根据权利要求1所述的环形流道水雾化制粉用喷盘，其特征在于：相对设置的每对所述出水口(22)之间的角度在32
...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵翼虎，李飞牛，周侃，
申请(专利权)人：宁波华帆金属材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：