本实用新型专利技术涉及金属粉末生产领域，公开了一种用于雾化法生产合金粉末的喷嘴装置，其技术方案要点是包括喷嘴上模，喷嘴中模和喷嘴下模，喷嘴上模上设置有供金属液流通的导流管，喷嘴上模和喷嘴中模之间相互围合形成第一雾化腔和第一气体环缝，第一雾化腔和第一气体环缝相互连通并构成拉瓦尔结构，喷嘴中模上设置有与第一雾化腔相连通的第一进气口，喷嘴中模和喷嘴下模之间相互围合形成第二雾化腔和第二气体环缝，第二雾化腔和第二气体环缝相互连通并构成拉瓦尔结构，喷嘴下模上设置有与第二雾化腔相连通的第二进气口，第二气体环缝形成于第一气体环缝的外围，且第二气体环缝出气方向与导流管的夹角大于第一气体环缝出气方向与导流管的夹角。与导流管的夹角。与导流管的夹角。
【技术实现步骤摘要】
一种用于雾化法生产合金粉末的喷嘴装置
[0001]本技术涉及金属粉末生产领域，更具体的说是涉及一种用于雾化法生产合金粉末的喷嘴装置。
技术介绍
[0002]雾化制粉是生产金属粉末的一种重要方法，其原理为高速气流经过雾化喷嘴加速后，将气流动能转化为金属小液滴的表面能，这样金属流被粉碎成小液滴，并在随后的飞行中凝固成粉末的过程。由于其制备金属粉末的高效性，粒度可控性，不断受到粉末冶金领域的关注。气雾化设备在很大程度上影响了制备的金属粉末性能，而雾化喷嘴是整个气雾化设备的关键部件，实现气流动能与金属粉末表面能之间的转换。
[0003]在一些使用场合中，合金粉末的粒度并非是单一化要求的。例如在3D打印中，需要将大颗粒和小颗粒以恰当的比例混合，才能得到高质量的3D打印金属产品。现有的喷嘴装置包括上喷嘴和下喷嘴两部分组成，上喷嘴和下喷嘴组合后形成有固定的气体通道，然而上述结构生产得到的合金粉末具有粒度范围较小的特点，无法满足多种不同粒度颗粒的需求。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于雾化法生产合金粉末的喷嘴装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种用于雾化法生产合金粉末的喷嘴装置，包括
[0007]喷嘴上模，所述喷嘴上模上设置有供金属液流通的导流管，
[0008]喷嘴中模，所述喷嘴上模与所述喷嘴中模固定连接，所述喷嘴上模和喷嘴中模之间相互围合形成第一雾化腔和第一气体环缝，所述第一雾化腔和所述第一气体环缝相互连通并构成拉瓦尔结构，所述喷嘴中模上设置有与所述第一雾化腔相连通的第一进气口，
[0009]喷嘴下模，所述喷嘴下模和所述喷嘴中模固定连接，所述喷嘴中模和喷嘴下模之间相互围合形成第二雾化腔和第二气体环缝，所述第二雾化腔和所述第二气体环缝相互连通并构成拉瓦尔结构，所述喷嘴下模上设置有与所述第二雾化腔相连通的第二进气口，所述第二气体环缝形成于所述第一气体环缝的外围，且所述第二气体环缝出气方向与导流管的夹角大于所述第一气体环缝出气方向与导流管的夹角。
[0010]在本技术中，优选地，所述第一气体环缝和第二气体环缝均包括收缩段和扩张段，所述收缩段的孔隙大于所述扩张段的孔隙。
[0011]在本技术中，优选地，所述第一气体环缝的出气口到导流管出口处的距离小于所述第二气体环缝的出气口到导流管出口处的距离。
[0012]在本技术中，优选地，所述喷嘴上模和喷嘴中模之间，所述喷嘴中模和喷嘴下模之间分别螺纹连接，并且连接部位处均设置有密封圈。
[0013]在本技术中，优选地，所述第一气体环缝的气体流通方向与导流管流通方向的夹角设置为10度至25度之间。
[0014]在本技术中，优选地，所述第二气体环缝的气体流通方向与导流管流通方向的夹角设置为30度45度之间。
[0015]在本技术中，优选地，所述导流管沿流通方向依次设置有第一导流段、喉段和第二导流段，其中第二导流段的内径小于所述第一导流段的内径，所述喉段的内径小于所述第二导流段的内径。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本技术通过喷嘴上模，喷嘴中模，喷嘴下模的设置，形成有两个气体环缝，即第一气体环缝和第二气体环缝，并且两者的出气方向不同，进而使得在一个喷嘴上能够输出不同的粒度范围的合金粉末，并且通过控制第一雾化腔和第二雾化腔的进气时间可以改变制得合金粉末的混合粒度比例；另外相比于利用两个喷头装置进行生产的方式，生产过程中无需更换喷头，避免了由于喷头更换造成的时间浪费，工作效率高，另外两个气体环缝交替工作即可获得较好的混合效果。
附图说明
[0018]图1为本实施例的剖面结构示意图；
[0019]图2是本实施例图1中A处的局部放大示意图；
[0020]图3是本实施例中导流管的剖面结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]1、喷嘴上模；2、喷嘴中模；3、喷嘴下模；4、第一雾化腔；5、第一气体环缝；6、第二雾化腔；7、第二气体环缝；8、导流管；801、第一导流段；802、喉段；803、第二导流段；9、密封圈。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请同时参见图1至图3，本实施例提供了一种用于雾化法生产合金粉末的喷嘴装置，包括喷嘴上模1，喷嘴中模2，喷嘴下模3。
[0027]请参见图1，喷嘴中模2套设在喷嘴上模1的外部且两者之间螺纹连接，并在连接部位处设置有密封圈9，以保证喷嘴上模1和喷嘴中模2之间只留下一个出气口。喷嘴上模1和喷嘴中模2之间相互围合形成第一雾化腔4和第一气体环缝5，第一雾化腔4和第一气体环缝5相互连通并构成拉瓦尔结构，喷嘴中模2上设置有与第一雾化腔4相连通的第一进气口。
[0028]喷嘴下模3套设在喷嘴中模2的外部且两者之间螺纹连接，并在连接部位处设置有密封圈9，以保证喷嘴下模3和喷嘴中模2之间只留下一个出气口。喷嘴中模2和喷嘴下模3之间相互围合形成第二雾化腔6和第二气体环缝7，第二雾化腔6和第二气体环缝7相互连通并构成拉瓦尔结构，喷嘴下模3上设置有与第二雾化腔6相连通的第二进气口。第二气体环缝7形成于第一气体环缝5的外围，且第二气体环缝7出气方向与导流管8的夹角大于第一气体环缝5出气方向与导流管8的夹角。通过使第一气体环缝5的出气方向和第二气体环缝7的出气方向差异化，进而改变制得的合金粉末的粒度。
[0029]请参见图2，第一气体环缝5和第二气体环缝7均包括收缩段和扩张段，收缩段的孔隙大于扩张段的孔隙，进而实现对输出气流的加速。所述第一气体环缝5的出气口到导流管8出口处的距离小于所述第二气体环缝7的出气口到导流管8出口处的距离。第一气体环缝5的气体流通方向与导流管8流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于雾化法生产合金粉末的喷嘴装置，其特征在于：包括喷嘴上模(1)，所述喷嘴上模(1)上设置有供金属液流通的导流管(8)，喷嘴中模(2)，所述喷嘴上模(1)与所述喷嘴中模(2)固定连接，所述喷嘴上模(1)和喷嘴中模(2)之间相互围合形成第一雾化腔(4)和第一气体环缝(5)，所述第一雾化腔(4)和所述第一气体环缝(5)相互连通并构成拉瓦尔结构，所述喷嘴中模(2)上设置有与所述第一雾化腔(4)相连通的第一进气口，喷嘴下模(3)，所述喷嘴下模(3)和所述喷嘴中模(2)固定连接，所述喷嘴中模(2)和喷嘴下模(3)之间相互围合形成第二雾化腔(6)和第二气体环缝(7)，所述第二雾化腔(6)和所述第二气体环缝(7)相互连通并构成拉瓦尔结构，所述喷嘴下模(3)上设置有与所述第二雾化腔(6)相连通的第二进气口，所述第二气体环缝(7)形成于所述第一气体环缝(5)的外围，且所述第二气体环缝(7)出气方向与导流管(8)的夹角大于所述第一气体环缝(5)出气方向与导流管(8)的夹角。2.根据权利要求1所述的用于雾化法生产合金粉末的喷嘴装置，其特征在于：所述第一气体环缝(5)和第二气体环缝(7)均包括收缩段和扩张段，所述收缩段的孔隙大于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李益明，李飞牛，周侃，
申请(专利权)人：宁波华帆金属材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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