一种高性能合金粉末制备用低温真空干燥设备制造技术

本实用新型专利技术涉及金属粉末干燥领域，公开了一种高性能合金粉末制备用低温真空干燥设备，其技术方案要点是包括罐体，第一打散组件，第二打散组件，驱动件，联动组件，烘干组件，第一打散组件包括搅拌杆和若干第一打散叶片，搅拌杆转动安装于罐体内，第一打散叶片沿搅拌杆的轴向分布，第二打散组件包括螺旋板和分布于螺旋板下表面上的打散针，螺旋板设置于第一打散叶片下方并转动安装于罐体内部，螺旋板上形成有供合金粉末下落的间隙，打散针与罐体的底面相适配，驱动件设置于罐体顶部并驱动搅拌杆转动，烘干组件设置于罐体的外壁上并对罐体进行加热，其具有在烘干干燥的同时同步完成打散的功能，工作效率高且操作便利的特点。工作效率高且操作便利的特点。工作效率高且操作便利的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能合金粉末制备用低温真空干燥设备


[0001]本技术涉及金属粉末干燥领域，更具体的说是涉及一种高性能合金粉末制备用低温真空干燥设备。

技术介绍

[0002]金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。如今对于金属粉末主要采用机械法和物理化学法的方式进行制取，其中通过球磨机采用湿法球磨加工便是一种机械制取金属粉末的方法，将金属块混合水放入球磨机中，转动球磨机，利用圆珠形的研磨块对金属块进行撞击粉碎，最终得到金属粉末与水混合的流体，而后对流体进行脱水，通常依靠重力挤压除去大部分水分，而后需要进行烘干处理。在烘干操作过程中，合金粉末容易板结成块，导致干燥后还需要再次加工使其破碎，操作较为繁琐。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高性能合金粉末制备用低温真空干燥设备，其具有在烘干干燥的同时同步完成打散的功能，工作效率高且操作便利的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种高性能合金粉末制备用低温真空干燥设备，包括
[0006]罐体，所述罐体上设置有进料口和出气口，所述罐体的底部形成有出料口，
[0007]第一打散组件，所述第一打散组件包括搅拌杆和若干第一打散叶片，所述搅拌杆转动安装于所述罐体内，所述第一打散叶片沿所述搅拌杆的轴向分布，
[0008]第二打散组件，所述第二打散组件包括螺旋板和分布于螺旋板下表面上的打散针，所述螺旋板设置于第一打散叶片下方并转动安装于罐体内部，螺旋板上形成有供合金粉末下落的间隙，所述打散针与罐体的底面相适配，
[0009]驱动件，所述驱动件设置于罐体顶部并驱动搅拌杆转动，
[0010]联动组件，所述联动组件用于带动螺旋板和所述搅拌杆同步转动，
[0011]烘干组件，所述烘干组件设置于罐体的外壁上并对罐体进行加热。
[0012]在本技术中，优选的，所述联动组件包括相互啮合的主动齿轮和从动齿圈，所述主动齿轮和搅拌杆同轴固定连接，所述从动齿圈与所述螺旋板固定连接。
[0013]在本技术中，优选的，所述螺旋板上固定连接有加强件，所述加强件包括连接环和加强杆，所述连接环分别与从动齿圈和螺旋板固定连接，所述加强杆与螺旋板上的多个螺旋圈分别固定连接。
[0014]在本技术中，优选的，所述搅拌杆上固定连接有导向套，所述导向套设置于第一打散叶片和主动齿轮之间，且所述导向套遮挡主动齿轮和从动齿圈的啮合部位。
[0015]在本技术中，优选的，所述打散针沿螺旋板的螺旋方向分布，且罐体的底部形
成有向出料口方向倾斜的锥形面，所述打散针的长度沿靠近所述出料口的方向逐渐增大。
[0016]在本技术中，优选的，所述第一打散叶片上设置有若干第二打散叶片，所述第二打散叶片与第一打散叶片倾斜设置。
[0017]在本技术中，优选的，所述烘干组件包括烘干壳体，螺旋加热管和加热器，所述螺旋加热管盘旋于罐体的外部，所述烘干壳体于罐体的外壁固定连接并包覆于烘干壳体的外部，所述加热器安装于烘干壳体上并与螺旋加热管相连接。
[0018]在本技术中，优选的，所述烘干壳体上设置有保温层。
[0019]在本技术中，优选的，所述罐体底部设有支腿。
[0020]本技术的有益效果：
[0021]本装置结构紧凑，可通过转轴带动搅拌杆转动，同时配合主动齿轮以及从动齿圈，使搅拌杆同步带动螺旋板转动，对罐体内的金属粉末提供两级打散，进而有效的打散结块板结的金属粉末，进而在烘干的同时获得颗粒均匀的金属粉末，操作简便，提高了工作效率，并通过设置烘干组件，能够通过热传导的方式对金属粉末进行烘干，区别于热风烘干，避免造成粉尘的飞扬。
附图说明
[0022]图1是本技术的剖面结构示意图；
[0023]图2是本技术中螺旋板和加强件的俯视结构示意图。
[0024]附图标记：1、罐体；101、进料口；102、出气口；103、出料口；2、搅拌杆；21、第一打散叶片；211、第二打散叶片；22、主动齿轮；23、导向套；3、螺旋板；31、从动齿圈；32、打散针；4、加强件；41、连接环；42、加强杆；5、烘干壳体；51、螺旋加热管；52、加热器；6、抽气泵。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]请同时参见图1至图2，本实施例提供了一种高性能合金粉末制备用低温真空干燥设备，包括罐体1，第一打散组件，第二打散组件，驱动件，联动组件和烘干组件。本申请提及的高性能体现于采用单一动力源同步完成干燥和打散功能上。
[0029]罐体1上设置有进料口101和出气口102，出气口102上设置有出气管，并固定链接有抽气泵6，以抽取罐体1内的气体，促进烘干。罐体1的底部形成有出料口103，出料口103位置处设置有电磁阀以控制出料口103的启闭。罐体1底部设有支腿，架空出料口103以便于出料。
[0030]烘干组件设置于罐体1的外壁上并对罐体1进行加热。烘干组件包括烘干壳体5，螺旋加热管51和加热器52，螺旋加热管51盘旋于罐体1的外部，烘干壳体5于罐体1的外壁固定连接并包覆于烘干壳体5的外部，加热器52安装于烘干壳体5上并与螺旋加热管51相连接。烘干壳体5上设置有保温层以便于保温。由于采用低温烘干的方式，因此在本实施例中采用外置的螺旋加热管51进行烘干，并利用热传导的形式将热量传递至罐体1内部。
[0031]第一打散组件包括搅拌杆2和若干第一打散叶片21，搅拌杆2转动安装于罐体1内，第一打散叶片21沿搅拌杆2的轴向分布，第一打散叶片21上设置有若干第二打散叶片211，第二打散叶片211与第一打散叶片21倾斜设置，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能合金粉末制备用低温真空干燥设备，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)上设置有进料口(101)和出气口(102)，所述罐体(1)的底部形成有出料口(103)，第一打散组件，所述第一打散组件包括搅拌杆(2)和若干第一打散叶片(21)，所述搅拌杆(2)转动安装于所述罐体(1)内，所述第一打散叶片(21)沿所述搅拌杆(2)的轴向分布，第二打散组件，所述第二打散组件包括螺旋板(3)和分布于螺旋板(3)下表面上的打散针(32)，所述螺旋板(3)设置于第一打散叶片(21)下方并转动安装于罐体(1)内部，螺旋板(3)上形成有供合金粉末下落的间隙，所述打散针(32)与罐体(1)的底面相适配，驱动件，所述驱动件设置于罐体(1)顶部并驱动搅拌杆(2)转动，联动组件，所述联动组件用于带动螺旋板(3)和所述搅拌杆(2)同步转动，烘干组件，所述烘干组件设置于罐体(1)的外壁上并对罐体(1)进行加热。2.根据权利要求1所述的一种高性能合金粉末制备用低温真空干燥设备，其特征在于：所述联动组件包括相互啮合的主动齿轮(22)和从动齿圈(31)，所述主动齿轮(22)和搅拌杆(2)同轴固定连接，所述从动齿圈(31)与所述螺旋板(3)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种高性能合金粉末制备用低温真空干燥设备，其特征在于：所述螺旋板(3)上固定连接有加强件(4)，所述加强件(4)包括连接环(41)和加强杆(42)，所述连接环(41)分别与从动齿圈(31)和螺旋板(3)固定连接，所述加强杆(42)与螺旋板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞牛，邵翼虎，
申请(专利权)人：宁波华帆金属材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：