颗粒料称重仪制造技术

本申请提供一种颗粒料称重仪，包括：安装架；下料装置，其设置在安装架上，下料装置用以容纳并输送颗粒料；落料控制装置，其设置于下料装置上，用以控制颗粒料的精准落料；称重装置，其设置于下料装置的输出口位置，称重装置用于对颗粒料进行称重；监测装置，其设于下料装置中，监测装置用于监测下料装置中的颗粒料；控制器，其电性连接称重系统、落料控制装置以及监测装置，控制器能够进行数据信号的接收、分析、判断以及发送，根据称重装置的数据反馈，相应的控制落料控制装置的动作，以使称重装置上的颗粒料达到预设重量值，不仅能够达到自动下料和自动称重，还实现精准下料，不仅能节省物质成本，同时使得下料效率提高，节省了时间成本。时间成本。时间成本。

【技术实现步骤摘要】
颗粒料称重仪


[0001]本技术属于机械
，具体涉及一种能够自动下料以及自动称重的颗粒料称重仪。

技术介绍

[0002]在冶金、地质勘察、科研等诸多领域，在检测物质化学组成成分的过程中，会涉及到试剂、药品等物料的0.0001g精度等级的精密称量工作。目前绝大部分精密称量工作均由人工完成。在进行称量操作时，操作者需要频繁开、关分析天平门，并使用工具向称量容器中加入或取出所称物料，反复多次使其达到预定的称量值，在批量称量操作过程中，不仅人工劳动强度大，且称量准确度很容易受到人为因素的影响。这种情况直接造成了检测成本的提高以及效率的低下。由于称量精度要求较高，对于一些微小型珠状试剂或药品，目前并没有成熟的自动进行精密称量的设备或解决方案。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本技术的目的在于提供一种颗粒料称重仪，以解决或者克服现有技术中存在的至少一项技术问题。
[0004]本申请提供一种颗粒料称重仪，包括：
[0005]安装架；
[0006]下料装置，其设置在所述安装架上，所述下料装置用以容纳并输送颗粒料；
[0007]落料控制装置，其设置于所述下料装置上，用以控制颗粒料的精准落料；
[0008]称重装置，其设置于所述下料装置的输出口位置，所述称重装置用于对颗粒料进行称重；
[0009]监测装置，其设于所述下料装置中，所述监测装置用于监测所述下料装置中的颗粒料；
[0010]封堵装置，其设置于所述下料装置中，用于停止颗粒料输送；
[0011]控制器，其电性连接所述称重系统、所述落料控制装置以及所述监测装置，所述控制器根据颗粒料所需称重量控制所述下料装置和所述落料控制装置进行精准下料。进一步地，所述安装架包括底座和竖向架；
[0012]所述竖向架设置在所述底座上，所述竖向架上设置有若干安装台，各所述安装台用于安装所述下料装置、落料控制装置以及控制器。
[0013]进一步地，所述下料装置包括：
[0014]储料仓，用于存储颗粒料；
[0015]落料仓，其设置在所述储料仓下方，所述落料仓内底侧面设置有倾斜面，该倾斜面的低端能够与所述储料仓连通；
[0016]落料件，其设于所述落料仓的下侧，并与所述落料仓连通，所述落料件的输出口设置有所述称重装置；
[0017]角度调节装置，其连接在所述落料仓上，以调节所述落料仓和所述落料件的倾斜角度。
[0018]进一步地，所述储料仓与所述落料仓之间经软管连通。
[0019]进一步地，所述落料件包括：
[0020]精落料件，其中设置有精落料通道，所述精落料通道的上端与所述落料仓连通；
[0021]精落料管，其上端与所述精落料通道的下端连通，所述精落料管的下端通向所述称重装置；
[0022]粗落料管，其上端与所述落料仓连通，所述粗落料管的下端通向所述称重装置。
[0023]进一步地，所述精落料通道包括：
[0024]横向通道，其与所述落料仓连通；
[0025]竖向通道，其分别与所述横向通道以及精落料管连通。
[0026]进一步地，所述角度调节装置包括：
[0027]固定件，其第一端固定连接在所述安装架上；
[0028]活动件，其第一端经合页铰接连接在所述固定件的第二端上，所述活动件的第二端连接在所述落料仓上；
[0029]调节件，其分别连接所述固定件和所述活动件上，以调节所述活动件在所述固定件上的铰接角度。
[0030]进一步地，所述调节件包括：
[0031]第一连接件，其固定在所述固定件上，所述第一连接件上设有螺纹孔；
[0032]第二连接件，其固定在所述活动件上，所述第二连接件与所述第一连接件之间具有间隙，所述第二连接件上设有一腰型孔，；
[0033]调节螺栓，其穿过所述第二连接件的腰型孔，并螺纹连接于所述第一连接件上的螺纹孔中；
[0034]定位螺栓，其螺纹连接于所述第二连接件上，所述定位螺栓穿过所述第二连接件并顶紧于所述第一连接件上。
[0035]进一步地，所述落料控制装置包括：
[0036]敲击电磁铁，其设置在所述下料装置的一侧，用于对所述下料装置进行敲击；
[0037]粗落料夹管阀，其设置在所述下料装置的粗落料管上，以控制粗落料管的开启或者关闭；
[0038]精落料夹管阀，其设置在所述料装置的精落料管上，以控制精落料管的开启或者关闭。
[0039]进一步地，所述称重装置为一设置在底座上的称重天平，该称重天平与所述控制器电性连接，该称重天平上设置有一容器，所述容器用于接收颗粒料。
[0040]本申请具有的有益效果：
[0041]本申请提供的颗粒料称重仪，通过落料控制装置实现对下料装置进行下料控制，控制器能够进行数据信号的接收、分析、判断以及发送，根据称重装置的数据反馈，相应的控制落料控制装置的动作，以使称重装置上的颗粒料达到预设重量值，不仅能够达到自动下料和自动称重，还实现精准下料，不仅能节省物质成本，同时使得下料效率提高，节省了时间成本。
附图说明
[0042]通过以下参照附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。
[0043]图1是根据本技术实施例提供的颗粒料称重仪的立体结构示意图；
[0044]图2是根据本技术实施例提供的颗粒料称重仪的左视图；
[0045]图3是根据本技术实施例提供的颗粒料称重仪的主视图；
[0046]图4是根据本技术实施例提供的角度调节装置的放大结构示意图；
[0047]图5是根据本技术实施例提供的下料装置的精落料件安装在落料仓上的结构示意图；
[0048]图6是图5结构中的半剖结构示意图。
[0049]其中，1
‑
落料仓，2
‑
软管，3
‑
角度调节装置，4
‑
落料仓，5
‑
精落料件，6
‑
精落料夹管阀，7
‑
粗落料夹管阀，8
‑
天平，9
‑
容器，10
‑
底座，11
‑
底座，12
‑
竖向架，13
‑
敲击电磁铁，14
‑
封堵装置；
[0050]31
‑
固定件，32
‑
活动件，33
‑
合页，34
‑
第一连接件，35
‑
第二连接件，36
‑
调节螺栓，37
‑
定位螺栓
[0051]51
‑
精落料通道，52
‑
横向通道，53
‑
竖向通道；
[0052]61
‑
精落料管，71...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒料称重仪，其特征在于，包括：安装架；下料装置，其设置在所述安装架上，所述下料装置用以容纳并输送颗粒料；落料控制装置，其设置于所述下料装置上，用以控制颗粒料的精准落料；称重装置，其设置于所述下料装置的输出口位置，所述称重装置用于对颗粒料进行称重；监测装置，其设于所述下料装置中，所述监测装置用于监测所述下料装置中的颗粒料；封堵装置，其设置于所述下料装置中，用于停止颗粒料输送；控制器，其电性连接所述称重系统、所述落料控制装置以及所述监测装置，所述控制器根据颗粒料所需称重量控制所述下料装置和所述落料控制装置进行精准下料。2.根据权利要求1所述的颗粒料称重仪，其特征在于，所述安装架包括底座和竖向架；所述竖向架设置在所述底座上，所述竖向架上设置有若干安装台，各所述安装台用于安装所述下料装置、落料控制装置以及控制器。3.根据权利要求1所述的颗粒料称重仪，其特征在于，所述下料装置包括：储料仓，用于存储颗粒料；落料仓，其设置在所述储料仓下方，所述落料仓内底侧面设置有倾斜面，该倾斜面的低端能够与所述储料仓连通；落料件，其设于所述落料仓的下侧，并与所述落料仓连通，所述落料件的输出口设置有所述称重装置；角度调节装置，其连接在所述落料仓上，以调节所述落料仓和所述落料件的倾斜角度。4.根据权利要求3所述的颗粒料称重仪，其特征在于，所述储料仓与所述落料仓之间经软管连通。5.根据权利要求3所述的颗粒料称重仪，其特征在于，所述落料件包括：精落料件，其中设置有精落料通道，所述精落料通道的上端与所述落料仓连通；精落料管，其上端与所述精落料通道的下端连通，所述精落料管的下端通向所述称重装置；粗落料管，其上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹海军，董俊强，席斌，周远祥，
申请(专利权)人：天津海禧仪器仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：