一种高频熔样机熔液自动倾倒装置制造方法及图纸

技术编号:40320741 阅读:8 留言:0更新日期:2024-02-09 14:16
本技术涉及一种高频熔样机熔液自动倾倒装置,其包括:支撑架;坩埚托架,其可转动地设置在所述支撑架上,所述坩埚托架上放置有多个坩埚;翻转驱动机构,其固设在所述支撑架上,所述翻转驱动机构的动力输出端与所述坩埚托架传动连接,用于驱动所述坩埚托架旋转以倾倒所述坩埚中的熔液;压杆机构,其设置于所述坩埚托架上,用于在所述坩埚托架旋转时抵压在所述坩埚的顶部,防止所述坩埚从所述坩埚托架上掉落。本技术提供的高频熔样机熔液自动倾倒装置,通过在坩埚托架上设置压杆机构,压杆机构能够抵压在多个坩埚上,可实现对多个坩埚同时自动倒模浇铸,防止倾倒坩埚熔液时坩埚从坩埚托架上掉落,自动化程度高,提高了熔液倾倒工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高温熔融设备,更具体地,涉及一种高频熔样机熔液自动倾倒装置


技术介绍

1、目前,x荧光光谱分析仪检测用玻璃片的制备过程需要使用到高温熔融设备,高频感应熔样机是其中的一种。通过高频感应将坩埚内的样品熔化并混匀到一定程度后,需要使坩埚内的样品冷却成型。冷却成型的方式有两种,第一种是直接在坩埚内冷却成型,第二种是将坩埚内的熔液倾倒至成型模具内再进行冷却成型。其中,倾倒熔液冷却成型的情况,目前市面上同类产品以人工操作为主,即人工用工具夹取坩埚。因为坩埚加热时需要将坩埚本体探入由铜管缠绕成的线圈,自动倾倒结构不易实现;也有线圈跟随坩埚一同倾倒案例,但是其结构限制了坩埚内样品在熔化过程中的混匀效果,且很难实现多个工位同时自动倒模浇铸。


技术实现思路

1、有鉴于此,本技术的目的在于提供一种高频熔样机熔液自动倾倒装置,旨在解决现有技术中存在的问题。

2、根据本技术,提供一种高频熔样机熔液自动倾倒装置,其包括:

3、支撑架;

4、坩埚托架,其可转动地设置在所述支撑架上,所述坩埚托架上放置有多个坩埚;

5、翻转驱动机构,其固设在所述支撑架上,所述翻转驱动机构的动力输出端与所述坩埚托架传动连接,用于驱动所述坩埚托架旋转以倾倒所述坩埚中的熔液;

6、压杆机构,其设置于所述坩埚托架上,用于在所述坩埚托架旋转时抵压在所述坩埚的顶部,防止所述坩埚从所述坩埚托架上掉落。

7、优选地,还包括底座,所述支撑架可前后滑动地设置在所述底座上;

8、所述底座的前侧设置有模具支架,所述模具支架上设有与坩埚托架上的多个坩埚相对应的多个成型模具。

9、优选地,所述底座顶部平行地设置有两个滑轨,所述滑轨沿所述底座的前后方向延伸;

10、两个所述滑轨上分别滑动设置有滑块,所述支撑架的底部固定连接在所述滑块上。

11、优选地,所述底座上设置有支撑架驱动机构,所述支撑架驱动机构用于驱动所述支撑架在所述底座上前后移动。

12、优选地,所述支撑架驱动机构包括行走驱动电机、皮带和两个皮带轮;其中,

13、所述行走驱动电机固设在所述底座上,其中一个所述皮带轮同轴固设在所述行走驱动电机的输出轴上,另一个所述皮带轮可转动地设置在所述底座上,所述皮带套设在两个所述皮带轮上,所述支撑架连接于所述皮带上。

14、优选地,所述底座的后侧设置有线圈支架,所述线圈支架上设有多个加热线圈,多个所述加热线圈分别对应套设在多个所述坩埚的外部。

15、优选地,所述线圈支架包括固定支架、升降驱动组件和活动支架;

16、所述固定支架固定连接在所述底座上;

17、所述升降驱动组件包括升降驱动电机和升降滑台,所述升降驱动电机与所述升降滑台传动连接,所述升降驱动电机用于驱动所述升降滑台沿所述固定支架上下移动;

18、所述活动支架固定连接在所述升降滑台上;

19、多个所述加热线圈连接于所述活动支架上。

20、优选地,所述坩埚托架包括托架板、以及固设在所述托架板两端的托架转轴,其中一个所述托架转轴与所述翻转驱动机构的动力输出端固定连接,另一个所述托架转轴转动设置在所述支撑架上。

21、优选地,所述压杆机构包括压杆件和压杆驱动机构;

22、所述压杆件包括压杆转轴和压杆,所述压杆转轴可转动地设置在所述坩埚托架上,所述压杆通过两个压杆连接件固定连接在所述压杆转轴上;

23、所述压杆驱动机构固设在所述坩埚托架上,所述压杆驱动机构的动力输出端与所述压杆转轴传动连接,用于驱动所述压杆转轴旋转以使所述压杆抵压在所述坩埚上。

24、优选地,所述翻转驱动机构包括翻转驱动电机和翻转减速机,所述翻转驱动电机与所述翻转减速机传动连接;

25、所述压杆驱动机构包括压杆驱动电机和压杆减速机,所述压杆驱动电机与所述压杆减速机传动连接。

26、本技术提供的高频熔样机熔液自动倾倒装置,坩埚托架上设置有压杆机构,当对坩埚托架上的多个坩埚中的熔液进行倾倒时,通过压杆机构抵压在多个坩埚上,防止倾倒坩埚中的熔液时坩埚从坩埚托架上掉落,从而可实现对多个坩埚同时自动倒模浇铸,自动化程度高,提高了熔液倾倒工作效率。

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【技术保护点】

1.一种高频熔样机熔液自动倾倒装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的高频熔样机熔液自动倾倒装置,其特征在于,还包括底座,所述支撑架可前后滑动地设置在所述底座上;

3.根据权利要求2所述的高频熔样机熔液自动倾倒装置,其特征在于,所述底座顶部平行地设置有两个滑轨,所述滑轨沿所述底座的前后方向延伸;

4.根据权利要求2所述的高频熔样机熔液自动倾倒装置,其特征在于,所述底座上设置有支撑架驱动机构,所述支撑架驱动机构用于驱动所述支撑架在所述底座上前后移动。

5.根据权利要求4所述的高频熔样机熔液自动倾倒装置,其特征在于,所述支撑架驱动机构包括行走驱动电机、皮带和两个皮带轮;其中,

6.根据权利要求2所述的高频熔样机熔液自动倾倒装置,其特征在于,所述底座的后侧设置有线圈支架,所述线圈支架上设有多个加热线圈,多个所述加热线圈分别对应套设在多个所述坩埚的外部。

7.根据权利要求6所述的高频熔样机熔液自动倾倒装置,其特征在于,所述线圈支架包括固定支架、升降驱动组件和活动支架;

8.根据权利要求1所述的高频熔样机熔液自动倾倒装置,其特征在于,所述坩埚托架包括托架板、以及固设在所述托架板两端的托架转轴,其中一个所述托架转轴与所述翻转驱动机构的动力输出端固定连接,另一个所述托架转轴转动设置在所述支撑架上。

9.根据权利要求1所述的高频熔样机熔液自动倾倒装置,其特征在于,所述压杆机构包括压杆件和压杆驱动机构;

10.根据权利要求9所述的高频熔样机熔液自动倾倒装置,其特征在于,所述翻转驱动机构包括翻转驱动电机和翻转减速机,所述翻转驱动电机与所述翻转减速机传动连接;

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【技术特征摘要】

1.一种高频熔样机熔液自动倾倒装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的高频熔样机熔液自动倾倒装置,其特征在于,还包括底座,所述支撑架可前后滑动地设置在所述底座上;

3.根据权利要求2所述的高频熔样机熔液自动倾倒装置,其特征在于,所述底座顶部平行地设置有两个滑轨,所述滑轨沿所述底座的前后方向延伸;

4.根据权利要求2所述的高频熔样机熔液自动倾倒装置,其特征在于,所述底座上设置有支撑架驱动机构,所述支撑架驱动机构用于驱动所述支撑架在所述底座上前后移动。

5.根据权利要求4所述的高频熔样机熔液自动倾倒装置,其特征在于,所述支撑架驱动机构包括行走驱动电机、皮带和两个皮带轮;其中,

6.根据权利要求2所述的高频熔样机熔液自动倾倒装置,其特征在于,所述底座的后侧设置有线圈支...

【专利技术属性】
技术研发人员:董俊强席斌周远祥张雷王嘉琪万琦芬赵智涂昀
申请(专利权)人:天津海禧仪器仪表有限公司
类型:新型
国别省市:

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