【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃熔炉，具体为一种载板玻璃熔炉。
技术介绍
1、玻璃熔炉为玻璃制造行业所必须拥有的一种熔化装置，在载板玻璃生产工艺中，对玻璃熔炉的原料加料控制精度要求越来越高，这里所说的加料控制包括加料装置、加料方式等，加料的控制直接影响着玻璃熔化的质量，加料精度高就能保证窑炉内的液面高度稳定、料山分布均匀、热点区温度易于控制等有利于玻璃质量改善的条件。另外，加入窑炉内配合料层的厚度，在很大程度上影响到配合料的熔化速度和窑炉的生产能力，配合料薄层加料时，上层容易由辐射和对流获得热量，下层由玻璃液热传导获得热量，配合料中各组份容易保持分布均匀，使玻璃的形成速度增加。
2、经检索，有关载板玻璃熔炉加料的技术已有专利文献公开，如中国专利公告号：cn110937780b公开了玻璃窑炉原料投入控制机构，包括下料机构和投料机构，所述下料机构包括送料管和推送部，所述送料管上端开有进料口，所述进料口与进料斗连通；所述推送部包括推板和伸缩部，所述推板与送料管滑动连接；所述伸缩部与推板连接，所述送料管出口端为出料口，所述出料口与投料结构连通。
3、上述现有技术可以确保在制作玻璃时，减少向窑炉投入的原料的误差，但是不适用于载板玻璃的生产需求，其在排料时，通过容纳盒的翻转将玻璃原料一次性添加到玻璃熔炉内，而一次性添加过多的玻璃原料容易导致玻璃熔炉内的玻璃液位波动，影响窑炉内部压力稳定性，直接影响到熔炉内玻璃液的温度稳定性，影响载板玻璃成品品质。
技术实现思路
1、（1）要解决的技术
2、针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种载板玻璃熔炉，用于载板玻璃的熔化生产，通过装料箱的转动角度为慢慢变化的，使得玻璃原料能够逐步慢慢添加到载板玻璃熔炉内，避免一次性将玻璃原料添加导致载板玻璃熔炉内的玻璃液位波动，影响窑炉内部压力稳定性，影响载板玻璃成品品质。
3、（2）技术方案
4、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了这样一种载板玻璃熔炉，包括载板玻璃熔炉，所述载板玻璃熔炉的进料口处安装有进料装置，所述进料装置包括送料管和进料管，所述送料管与进料管之间开设有排料槽，所述进料管固定连接于送料管的底部，所述进料管一端固定连接于载板玻璃熔炉的进料口处并与载板玻璃熔炉相连通，所述送料管顶部固定连接有进料斗，所述送料管一侧安装有第一驱动件，所述第一驱动件的输出端置于送料管内并连接有推板，所述进料管一端安装有第二驱动件，所述第二驱动件的输出端置于进料管内并连接有移动进料机构。
5、使用本技术方案的载板玻璃熔炉熔化载板玻璃原料时，通过将密封盖打开，将载板玻璃生产原料从进料斗投放入送料管内，通过第一驱动件驱使推板移动，将原料推向排料槽处，原料从排料槽落入到移动进料机构内收集，然后通过第二驱动件驱使移动进料机构向载板玻璃熔炉的进料口方向推动，实现原料的投放添加，在整个加料的过程中，工作人员距离载板玻璃熔炉有一段距离，避免加料时导致烫伤的情况出现，并且通过装料箱的转动角度是慢慢变化的，使得原料能够逐步慢慢添加到载板玻璃熔炉内，避免一次性将玻璃原料添加导致载板玻璃熔炉内的玻璃液位波动，影响窑炉内部压力稳定性，影响载板玻璃成品品质。
6、优选地，所述移动进料机构包括与第二驱动件输出端固定连接的移动座，所述移动座顶部设置有安装板，所述安装板顶部设置有装料箱，所述安装板远离第二驱动件一侧的底部安装有铰接座，所述移动座顶部与铰接座位置对应处安装有铰接板，所述安装板与移动座之间通过铰接座和铰接板活动铰接，所述移动座与安装板之间设置有翻转组件。
7、进一步的，所述翻转组件包括开设于移动座上的通槽、固定连接于通槽内的滑杆以及滑动套接于滑杆上的滑移座，所述滑移座靠近第二驱动件的一侧与通槽内壁之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧套设于滑杆的外侧，所述滑移座与安装板之间设置有调节杆，所述调节杆两端分别与滑移座与安装板活动铰接。
8、更进一步的，所述滑移座底部固定连接有挡片，所述进料管靠近出口处的内部底端固定连接有挡板，所述挡板与挡片位置对应。
9、更进一步的，所述安装板底部开设有安装槽，所述安装槽内部安装有与装料箱接触的称重传感器。
10、更进一步的，所述安装槽内部的两侧均开设有容纳槽，所述容纳槽内竖直安装有限位杆，所述装料箱底部固定连接有置于安装槽内的滑板，所述滑板为l型结构，所述滑板一端延伸至容纳槽内部并与限位杆滑动连接。
11、更进一步的，所述进料管内部底端的两侧均安装有滑轨，所述移动座底部安装有与滑轨滑动连接的滑块。
12、更进一步的，所述装料箱内部设置有排料板，所述排料板一侧固定连接有移动杆，所述装料箱上与移动杆位置对应处开设有通孔，所述移动杆一端穿过通孔并转动连接有滚轮。
13、更进一步的，所述移动杆上沿轴向开设有贯穿槽，所述通孔内固定连接有穿过贯穿槽的限位条，所述贯穿槽内部的两侧均开设有弹簧槽，所述弹簧槽内安装有第二弹簧。
14、更进一步的，所述装料箱顶部的两侧均水平设置有导向杆，所述导向杆两端均通过固定块与装料箱固定连接，所述排料板顶部两侧均固定连接有滑套，所述滑套滑动套接于导向杆上。
15、（3）有益效果
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
17、1、本专利技术通过将载板玻璃生产原料从进料斗投放入送料管内，通过第一驱动件驱使推板移动，将原料推向排料槽处，原料从排料槽落入到移动进料机构内收集，然后通过第二驱动件驱使移动进料机构向载板玻璃熔炉的进料口方向推动，实现原料的投放添加，在整个加料的过程中，工作人员距离载板玻璃熔炉有一段距离，避免加料时导致烫伤的情况出现。
18、2、本专利技术通过安装板与移动座之间通过铰接座和铰接板活动铰接，移动座与安装板之间设置有翻转组件，在移动进料机构推送至进料口处时，通过翻转组件将安装板沿铰接座和铰接板的铰接点转动，从而使得装料箱随着安装板一起转动翻转，将装料箱内部的原料加入到载板玻璃熔炉内，且通过装料箱的转动角度是慢慢变化的，使得原料能够逐步慢慢添加到载板玻璃熔炉内，避免一次性将玻璃原料添加导致载板玻璃熔炉内的玻璃液位波动，影响窑炉内部压力稳定性，影响载板玻璃成品品质。
19、3、本专利技术通过设置的排料板、移动杆和滚轮，在装料箱翻转到一定的角度时，滚轮与进料管的顶端内壁接触滑动，从而通过移动杆推动排料板在装料箱内移动，将装料箱内的玻璃原料刮除排净，防止装料箱内有玻璃原料残留，提高玻璃原料的排料效果。
20、4、本专利技术通过设置的第一弹簧和第二弹簧，在排料结束后，通过第二驱动件将移动进料机构复位，此时通过第一弹簧的弹性作用能够将滑移座复位，从而将调节杆和装料箱复位，通过第二弹簧的弹性作用将移动杆和排料板复位，用于下次的排料使用，使用便捷。
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1.一种载板玻璃熔炉，包括载板玻璃熔炉（1），其特征在于：所述载板玻璃熔炉（1）的进料口处安装有进料装置（2），所述进料装置（2）包括送料管（21）和进料管（25），所述送料管（21）与进料管（25）之间开设有排料槽（211），所述进料管（25）固定连接于送料管（21）的底部，所述进料管（25）一端固定连接于载板玻璃熔炉（1）的进料口处并与载板玻璃熔炉（1）相连通，所述送料管（21）顶部固定连接有进料斗（22），所述送料管（21）一侧安装有第一驱动件（23），所述第一驱动件（23）的输出端置于送料管（21）内并连接有推板（24），所述进料管（25）一端安装有第二驱动件（26），所述第二驱动件（26）的输出端置于进料管（25）内并连接有移动进料机构（27）。
2.根据权利要求1所述的一种载板玻璃熔炉，其特征在于：所述移动进料机构（27）包括与第二驱动件（26）输出端固定连接的移动座（271），所述移动座（271）顶部设置有安装板（272），所述安装板（272）顶部设置有装料箱（275），所述安装板（272）远离第二驱动件（26）一侧的底部安装有铰接座（274），所述移动
3.根据权利要求2所述的一种载板玻璃熔炉，其特征在于：所述翻转组件包括开设于移动座（271）上的通槽（2711）、固定连接于通槽（2711）内的滑杆（276）以及滑动套接于滑杆（276）上的滑移座（277），所述滑移座（277）靠近第二驱动件（26）的一侧与通槽（2711）内壁之间设置有第一弹簧（278），所述第一弹簧（278）套设于滑杆（276）的外侧，所述滑移座（277）与安装板（272）之间设置有调节杆（279），所述调节杆（279）两端分别与滑移座（277）与安装板（272）活动铰接。
4.根据权利要求3所述的一种载板玻璃熔炉，其特征在于：所述滑移座（277）底部固定连接有挡片（2771），所述进料管（25）靠近出口处的内部底端固定连接有挡板（29），所述挡板（29）与挡片（2771）位置对应。
5.根据权利要求1所述的一种载板玻璃熔炉，其特征在于：所述安装板（272）底部开设有安装槽（2721），所述安装槽（2721）内部安装有与装料箱（275）接触的称重传感器（2722）。
6.根据权利要求5所述的一种载板玻璃熔炉，其特征在于：所述安装槽（2721）内部的两侧均开设有容纳槽（2723），所述容纳槽（2723）内竖直安装有限位杆（2724），所述装料箱（275）底部固定连接有置于安装槽（2721）内的滑板（2725），所述滑板（2725）为L型结构，所述滑板（2725）一端延伸至容纳槽（2723）内部并与限位杆（2724）滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种载板玻璃熔炉，其特征在于：所述进料管（25）内部底端的两侧均安装有滑轨（28），所述移动座（271）底部安装有与滑轨（28）滑动连接的滑块。
8.根据权利要求1所述的一种载板玻璃熔炉，其特征在于：所述装料箱（275）内部设置有排料板（2751），所述排料板（2751）一侧固定连接有移动杆（2753），所述装料箱（275）上与移动杆（2753）位置对应处开设有通孔（2752），所述移动杆（2753）一端穿过通孔（2752）并转动连接有滚轮（2754）。
9.根据权利要求8所述的一种载板玻璃熔炉，其特征在于：所述移动杆（2753）上沿轴向开设有贯穿槽（27531），所述通孔（2752）内固定连接有穿过贯穿槽（27531）的限位条（27521），所述贯穿槽（27531）内部的两侧均开设有弹簧槽（27532），所述弹簧槽（27532）内安装有第二弹簧（27533）。
10.根据权利要求8所述的一种载板玻璃熔炉，其特征在于：所述装料箱（275）顶部的两侧均水平设置有导向杆（2756），所述导向杆（2756）两端均通过固定块（2755）与装料箱（275）固定连接，所述排料板（2751）顶部两侧均固定连接有滑套（2757），所述滑套（2757）滑动套接于导向杆（2756）上。
...【技术特征摘要】
1.一种载板玻璃熔炉，包括载板玻璃熔炉（1），其特征在于：所述载板玻璃熔炉（1）的进料口处安装有进料装置（2），所述进料装置（2）包括送料管（21）和进料管（25），所述送料管（21）与进料管（25）之间开设有排料槽（211），所述进料管（25）固定连接于送料管（21）的底部，所述进料管（25）一端固定连接于载板玻璃熔炉（1）的进料口处并与载板玻璃熔炉（1）相连通，所述送料管（21）顶部固定连接有进料斗（22），所述送料管（21）一侧安装有第一驱动件（23），所述第一驱动件（23）的输出端置于送料管（21）内并连接有推板（24），所述进料管（25）一端安装有第二驱动件（26），所述第二驱动件（26）的输出端置于进料管（25）内并连接有移动进料机构（27）。
2.根据权利要求1所述的一种载板玻璃熔炉，其特征在于：所述移动进料机构（27）包括与第二驱动件（26）输出端固定连接的移动座（271），所述移动座（271）顶部设置有安装板（272），所述安装板（272）顶部设置有装料箱（275），所述安装板（272）远离第二驱动件（26）一侧的底部安装有铰接座（274），所述移动座（271）顶部与铰接座（274）位置对应处安装有铰接板（273），所述安装板（272）与移动座（271）之间通过铰接座（274）和铰接板（273）活动铰接，所述移动座（271）与安装板（272）之间设置有翻转组件。
3.根据权利要求2所述的一种载板玻璃熔炉，其特征在于：所述翻转组件包括开设于移动座（271）上的通槽（2711）、固定连接于通槽（2711）内的滑杆（276）以及滑动套接于滑杆（276）上的滑移座（277），所述滑移座（277）靠近第二驱动件（26）的一侧与通槽（2711）内壁之间设置有第一弹簧（278），所述第一弹簧（278）套设于滑杆（276）的外侧，所述滑移座（277）与安装板（272）之间设置有调节杆（279），所述调节杆（279）两端分别与滑移座（277）与安装板（272）活动铰接。
4.根据权利要求3所述的一种载板玻璃熔炉，其特征在于：所述滑移座（277）底部固定连接有挡片（2771）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓东，谭博文，
申请(专利权)人：青岛融合光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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