本实用新型专利技术涉及磨床配件的技术领域，特别是涉及一种用于加工石英玻璃棒外圆的磨床中心架，其能够对玻璃棒自动进行夹持支撑，减少人工操作，提高装置的工作效率，并且还能够对玻璃棒两端的高度进行检测并自动进行调节，从而提高装置的使用性；包括底板、支撑箱、两组支撑组件、水平检测组件、高度调节组件和两组滑动支撑组件，高度调节组件安装在底板上，两组滑动支撑组件左右对称安装在底板下端面，支撑箱安装在高度调节组件上，水平检测组件安装在支撑箱内部，两组支撑组件对称安装在支撑箱左右两侧；对称组件包括固定架、第一螺管、第一螺杆、第一轮架、两组支撑轮、限位座、限位板、第一齿轮、第一电机和第二齿轮。第一电机和第二齿轮。第一电机和第二齿轮。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加工石英玻璃棒外圆的磨床中心架
[0001]本技术涉及磨床配件的
，特别是涉及一种用于加工石英玻璃棒外圆的磨床中心架。
技术介绍
[0002]石英玻璃棒在进行加工过程中，其外圆打磨是必要的加工工序，需要在磨床上进行打磨，由于石英玻璃棒为长轴类工件，所以在打磨过程中为了防止其发生形变，所以需要使用中心架对其进行支撑，而传统的中心架在使用时，主要通过人工手动调节各个支撑杆，调节的精度往往取决于操作人员的感觉，并且由于缺少检测装置，通常使用尺子对其高度进行测量，这样的操作方式使得装置操作麻烦、工作效率低，并且使用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够对玻璃棒自动进行夹持支撑，减少人工操作，提高装置的工作效率，并且还能够对玻璃棒两端的高度进行检测并自动进行调节，从而提高装置的使用性的一种用于加工石英玻璃棒外圆的磨床中心架。
[0004]本技术的一种用于加工石英玻璃棒外圆的磨床中心架，包括底板、支撑箱、两组支撑组件、水平检测组件、高度调节组件和两组滑动支撑组件，高度调节组件安装在底板上，两组滑动支撑组件左右对称安装在底板下端面，支撑箱安装在高度调节组件上，水平检测组件安装在支撑箱内部，两组支撑组件对称安装在支撑箱左右两侧；对称组件包括固定架、第一螺管、第一螺杆、第一轮架、两组支撑轮、限位座、限位板、第一齿轮、第一电机和第二齿轮，固定架固定安装在支撑箱左端面，第一螺管贯穿并转动安装在固定架上，第一螺杆与第一螺管螺纹连接，第一轮架与第一螺杆上端固定连接，两组支撑轮均转动安装在第一轮架上，限位座固定安装在固定架下端面，限位座上设有滑槽，限位板与第一螺杆下端固定连接，并且限位板滑动安装在滑槽内，第一齿轮安装在第一螺管上，第一电机固定安装在固定架上端面，第一电机输出端与第二齿轮固定连接，并且第二齿轮与第一齿轮相互啮合。
[0005]本技术的一种用于加工石英玻璃棒外圆的磨床中心架，水平检测组件包括多组第一伸缩杆、多组弹簧、滑板、支撑杆、第二轮架、检测轮和滑柱，多组弹簧均匀分布安装在支撑箱内部的底端面，多组弹簧分别固定套装在多组第一伸缩杆上，滑板滑动安装在支撑箱内部，并且滑板与多组弹簧的输出端固定连接，支撑杆下端固定安装在滑板上端面，支撑杆上端穿过支撑箱上端面并与第二轮架固定连接，检测轮转动安装在第二轮架上，支撑箱前端面设有长槽，滑柱固定安装在支撑杆上，并且滑柱滑动安装在长槽内，滑柱上设有指针，长槽右侧设有刻度线。
[0006]本技术的一种用于加工石英玻璃棒外圆的磨床中心架，高度调节组件包括第二螺管、第二螺杆、多组第二伸缩杆、第三齿轮和多组驱动组件，第二螺管贯穿并转动安装在底板上，第二螺杆与第二螺管螺纹连接，第二螺杆上端与支撑箱下端面固定连接，支撑箱下端面与底板之间通过多组第二伸缩杆相互连接，第三齿轮固定安装在第二螺管下端，并
且第三齿轮与多组驱动组件驱动连接，多组驱动组件均匀分布安装在底板上。
[0007]本技术的一种用于加工石英玻璃棒外圆的磨床中心架，驱动组件包括第二电机、电机座和第四齿轮，第二电机通过电机座固定安装在底板上端面，第二电机输出端穿过底板并与第四齿轮固定连接，并且第四齿轮与第三齿轮相互啮合。
[0008]本技术的一种用于加工石英玻璃棒外圆的磨床中心架，滑动支撑组件包括支柱、滑座和滑轨，支柱固定安装在底板下端面，滑座固定安装在支柱下端，滑轨固定安装在磨床工作台上，并且滑轨与滑座滑动连接。
[0009]本技术的一种用于加工石英玻璃棒外圆的磨床中心架，还包括多组定位螺栓，多组定位螺栓分别螺纹连接安装在多组滑动支撑组件中的滑座上，并且定位螺栓能够与滑轨相互接触。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：第二齿轮在第一电机的驱动下带动第一齿轮转动，从而使第一螺管进行转动，并且经限位座和限位板的配合使用下，能够使第一螺杆带动第一轮架和支撑轮进行移动，从而能够自动对玻璃棒进行支撑，减少人工操作，提高装置的工作效率；通过设置滑板，并且在第一伸缩杆和弹簧的连接配合作用下，能够使支撑杆带动第二轮架和检测轮进行上下移动，经滑柱和刻度线的配合使用下，从而能够对玻璃棒两端的安装高度进行检测，从而能够检测出玻璃棒是否处于水平，从而提高装置的使用性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0013]图3是图1中B部局部放大结构示意图；
[0014]图4是支撑箱的轴测结构示意图；
[0015]附图中标记：1、底板；2、支撑箱；3、固定架；4、第一螺管；5、第一螺杆；6、第一轮架；7、支撑轮；8、限位座；9、限位板；10、第一齿轮；11、第一电机；12、第二齿轮；13、第一伸缩杆；14、弹簧；15、滑板；16、支撑杆；17、第二轮架；18、检测轮；19、滑柱；20、第二螺管；21、第二螺杆；22、第二伸缩杆；23、第三齿轮；24、第二电机；25、电机座；26、第四齿轮；27、支柱；28、滑座；29、滑轨；30、定位螺栓。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0017]如图1至图4所示，本技术的一种用于加工石英玻璃棒外圆的磨床中心架，包括底板1、支撑箱2、两组支撑组件、水平检测组件、高度调节组件和两组滑动支撑组件，高度调节组件安装在底板1上，两组滑动支撑组件左右对称安装在底板1下端面，支撑箱2安装在高度调节组件上，水平检测组件安装在支撑箱2内部，两组支撑组件对称安装在支撑箱2左右两侧；对称组件包括固定架3、第一螺管4、第一螺杆5、第一轮架6、两组支撑轮7、限位座8、限位板9、第一齿轮10、第一电机11和第二齿轮12，固定架3固定安装在支撑箱2左端面，第一螺管4贯穿并转动安装在固定架3上，第一螺杆5与第一螺管4螺纹连接，第一轮架6与第一螺
杆5上端固定连接，两组支撑轮7均转动安装在第一轮架6上，限位座8固定安装在固定架3下端面，限位座8上设有滑槽，限位板9与第一螺杆5下端固定连接，并且限位板9滑动安装在滑槽内，第一齿轮10安装在第一螺管4上，第一电机11固定安装在固定架3上端面，第一电机11输出端与第二齿轮12固定连接，并且第二齿轮12与第一齿轮10相互啮合；第二齿轮12在第一电机11的驱动下带动第一齿轮10转动，从而使第一螺管4进行转动，并且经限位座8和限位板9的配合使用下，能够使第一螺杆5带动第一轮架6和支撑轮7进行移动，从而能够自动对玻璃棒进行支撑，减少人工操作，提高装置的工作效率。
[0018]本技术的一种用于加工石英玻璃棒外圆的磨床中心架，水平检测组件包括多组第一伸缩杆13、多组弹簧14、滑板15、支撑杆16、第二轮架17、检测轮18和滑柱19，多组弹簧14均匀分布安装在支撑箱2内部的底端面，多组弹簧14分别固定套装在多组第一伸缩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于加工石英玻璃棒外圆的磨床中心架，其特征在于，包括底板(1)、支撑箱(2)、两组支撑组件、水平检测组件、高度调节组件和两组滑动支撑组件，高度调节组件安装在底板(1)上，两组滑动支撑组件左右对称安装在底板(1)下端面，支撑箱(2)安装在高度调节组件上，水平检测组件安装在支撑箱(2)内部，两组支撑组件对称安装在支撑箱(2)左右两侧；对称组件包括固定架(3)、第一螺管(4)、第一螺杆(5)、第一轮架(6)、两组支撑轮(7)、限位座(8)、限位板(9)、第一齿轮(10)、第一电机(11)和第二齿轮(12)，固定架(3)固定安装在支撑箱(2)左端面，第一螺管(4)贯穿并转动安装在固定架(3)上，第一螺杆(5)与第一螺管(4)螺纹连接，第一轮架(6)与第一螺杆(5)上端固定连接，两组支撑轮(7)均转动安装在第一轮架(6)上，限位座(8)固定安装在固定架(3)下端面，限位座(8)上设有滑槽，限位板(9)与第一螺杆(5)下端固定连接，并且限位板(9)滑动安装在滑槽内，第一齿轮(10)安装在第一螺管(4)上，第一电机(11)固定安装在固定架(3)上端面，第一电机(11)输出端与第二齿轮(12)固定连接，并且第二齿轮(12)与第一齿轮(10)相互啮合。2.如权利要求1所述的一种用于加工石英玻璃棒外圆的磨床中心架，其特征在于，水平检测组件包括多组第一伸缩杆(13)、多组弹簧(14)、滑板(15)、支撑杆(16)、第二轮架(17)、检测轮(18)和滑柱(19)，多组弹簧(14)均匀分布安装在支撑箱(2)内部的底端面，多组弹簧(14)分别固定套装在多组第一伸缩杆(13)上，滑板(15)滑动安装在支撑箱(2)内部，并且滑板(15)与多组弹簧(14)的输出端固定连接，支撑杆(16)下端固定安装在滑板(15)上端面，支撑杆(16)上端穿过支撑箱(2)上端面并与第二轮架...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁晶，
申请(专利权)人：大连晶博半导体材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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