本发明专利技术公开了一种用于正多棱柱光纤包层玻璃管的夹持装置及加工设备，其中夹持装置包括中心轴组件、调节轮和承载座，承载座上设有凹陷的支持部，通过中心轴组件与光纤包层玻璃管的中心孔配合定位，调节轮与中心轴固定连接，调节轮呈正多棱柱形状，承载座的支持部与调节轮配合，从而实现对中心轴组件和光纤包层玻璃管的支撑，每加工光纤包层玻璃管的一个棱柱平面，松开调节轮，将调节轮旋转预定角度，带动光纤包层玻璃管旋转预定角度，即可加工另一棱柱平面，每次旋转，调节轮均能与支持部的棱柱面紧密接触定位，保证光纤包层玻璃管不偏移，与现有加工方法相比，能够有效提高加工精度，此发明专利技术用于光纤生产制造领域。此发明专利技术用于光纤生产制造领域。此发明专利技术用于光纤生产制造领域。
【技术实现步骤摘要】
用于正多棱柱光纤包层玻璃管的夹持装置及加工设备
[0001]本专利技术涉及光纤生产制造领域，特别涉及用于正多棱柱光纤包层玻璃管的夹持装置及加工设备。
技术介绍
[0002]在特种光纤制造
中，通常使用套管法制作光纤预制棒，所用玻璃管一般为圆柱管，圆柱管可以在材料熔炼阶段通过人工吹拉成形或机械拉管成形。然而在一些特殊光纤
中，如光纤传像元件
，需要制造出一种包层为正六棱柱形的光纤，以减少光纤阵列的间隙，此时则需要制作一种呈六棱柱外形的光纤包层玻璃管用于制作光纤预制棒。
[0003]预制棒的精度对最终光纤尺寸的精度控制十分关键，传统圆柱形玻璃管的热成形加工方法加工精度低，无法满足正多棱柱外形的光纤包层玻璃管的精度要求。对圆柱管的外柱面再次进行光学冷加工是可行的方案，然而，现有多棱柱的加工方法多是针对实芯多棱柱，采用传统多棱柱光学加工方法难以加工出尺寸精度满足要求的正多棱柱玻璃管，外柱面与内孔的中心容易产生偏差，导致加工出来的棱边不是规则的多棱柱形状。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于正多棱柱光纤包层玻璃管的夹持装置及加工设备，能够提高加工精度。
[0005]根据本专利技术的第一方面实施例，提供一种用于正多棱柱光纤包层玻璃管的夹持装置，包括：
[0006]中心轴组件，用于与光纤包层玻璃管的中心孔配合定位，所述中心轴组件包括中心轴；
[0007]调节轮，所述调节轮固定在所述中心轴上，所述调节轮呈正多棱柱形状，所述正多棱柱形状用于与需要加工的所述光纤包层玻璃管的形状相同；以及
[0008]承载座，用于支撑所述调节轮，所述承载座上设有凹陷的支持部，所述支持部包括与所述调节轮配合的多个棱柱面，使所述调节轮每旋转一预定角度，所述调节轮均能与所述支持部的棱柱面紧密接触定位。
[0009]上述的用于正多棱柱光纤包层玻璃管的夹持装置至少具有以下有益效果：通过中心轴组件与光纤包层玻璃管的中心孔配合定位，使中心轴的中心线与光纤包层玻璃管的中心线在同一直线上，此外设置有调节轮和承载座，其中调节轮与中心轴固定连接，调节轮呈与需要加工的光纤包层玻璃管形状相同的正多棱柱形状，承载座的支持部与调节轮配合，从而实现对中心轴组件和光纤包层玻璃管的支撑，然后将调节轮夹持固定，实现光纤包层玻璃管的装夹，每加工光纤包层玻璃管的一个棱柱平面，松开调节轮，将调节轮旋转预定角度，带动光纤包层玻璃管旋转预定角度，即可加工另一棱柱平面，每次旋转，调节轮均能与支持部的棱柱面紧密接触定位，保证光纤包层玻璃管不偏移，依次类推，直至所有的棱柱平
面加工完成，与现有加工方法相比，能够有效提高加工精度，避免加工出不规则的多棱柱形状。
[0010]根据本专利技术第一方面实施例所述的用于正多棱柱光纤包层玻璃管的夹持装置，所述用于正多棱柱光纤包层玻璃管的夹持装置包括压块，所述压块用于压紧所述调节轮于所述支持部上。
[0011]根据本专利技术第一方面实施例所述的用于正多棱柱光纤包层玻璃管的夹持装置，所述压块与所述承载座转动连接，所述调节轮上设有环形的第一凹槽，所述压块上设有凸起的肋板，所述肋板与所述第一凹槽卡合。
[0012]根据本专利技术第一方面实施例所述的用于正多棱柱光纤包层玻璃管的夹持装置，所述中心轴组件还包括两个张紧套，所述中心轴包括中轴段和设置在所述中轴段两侧的锥段，所述中轴段用于穿过所述光纤包层玻璃管，所述张紧套上设有与所述锥段配合的内锥孔，所述张紧套用于张紧固定所述光纤包层玻璃管的内壁。
[0013]根据本专利技术第一方面实施例所述的用于正多棱柱光纤包层玻璃管的夹持装置，所述中心轴组件还包括若干胶圈，所述张紧套上设有若干环形的第二凹槽，所述胶圈与所述第二凹槽嵌合，所述胶圈的外径大于所述张紧套。
[0014]根据本专利技术第一方面实施例所述的用于正多棱柱光纤包层玻璃管的夹持装置，所述中心轴包括设置在两个所述锥段外侧的第一螺纹段，所述中心轴组件包括调节螺母，所述调节螺母与所述第一螺纹段配合，所述调节螺母用于压紧所述张紧套，以调节所述张紧套的张紧力。
[0015]根据本专利技术第一方面实施例所述的用于正多棱柱光纤包层玻璃管的夹持装置，所述中心轴上所述第一螺纹段的外侧设有装配段，所述装配段的直径小于所述第一螺纹段，所述调节轮与所述装配段配合，所述装配段的外侧设有第二螺纹段，所述第二螺纹段的直径小于所述装配段，所述中心轴组件包括锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述第二螺纹段配合，用以锁紧固定所述调节轮。
[0016]根据本专利技术第一方面实施例所述的用于正多棱柱光纤包层玻璃管的夹持装置，所述用于正多棱柱光纤包层玻璃管的夹持装置包括底座，所述承载座有两个，其中一个或两个所述承载座可移动地设置在所述底座上，以调节两个所述承载座之间的距离。
[0017]根据本专利技术的第二方面实施例，提供一种用于正多棱柱光纤包层玻璃管的加工设备，包括研磨装置和上述的用于正多棱柱光纤包层玻璃管的夹持装置，所述用于正多棱柱光纤包层玻璃管的夹持装置用于夹持光纤包层玻璃管，所述研磨装置用于研磨光纤包层玻璃管。
[0018]根据本专利技术第二方面实施例所述的用于正多棱柱光纤包层玻璃管的加工设备，所述用于正多棱柱光纤包层玻璃管的加工设备包括可横向移动或旋转运动的吸盘，所述用于正多棱柱光纤包层玻璃管的夹持装置固定于所述吸盘上。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步地说明；
[0020]图1是本专利技术实施例用于正多棱柱光纤包层玻璃管的夹持装置的结构示意图；
[0021]图2是本专利技术实施例用于正多棱柱光纤包层玻璃管的夹持装置的侧视图；
[0022]图3是本专利技术实施例中心轴的结构示意图；
[0023]图4是本专利技术实施例正多棱柱光纤包层玻璃管的最终加工成型的结构示意图；
[0024]图5是本专利技术实施例正多棱柱光纤包层玻璃管的侧视图；
[0025]图6是本专利技术实施例用于正多棱柱光纤包层玻璃管的夹持装置的结构示意图，其中光纤包层玻璃管装夹在夹持装置上；
[0026]图7是本专利技术实施例用于正多棱柱光纤包层玻璃管的夹持装置的侧视图，其中光纤包层玻璃管装夹在夹持装置上；
[0027]图8是本专利技术实施例用于正多棱柱光纤包层玻璃管的加工设备的结构示意图；
[0028]图9是本专利技术另一实施例用于正多棱柱光纤包层玻璃管的加工设备的结构示意图；
[0029]图10是本专利技术另一实施例用于正多棱柱光纤包层玻璃管的加工设备的俯视图；
[0030]附图标记：中心轴组件100、中心轴110、中轴段111、锥段112、第一螺纹段113、装配段114、第二螺纹段115、张紧套120、胶圈130、调节螺母140、锁紧螺母150、调节轮200、第一凹槽210、承载座300、支持部310、底座400、压块500、肋板510、研磨装置600、吸盘700、光纤包层玻璃管800。
具体实施方式
[0031本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于正多棱柱光纤包层玻璃管的夹持装置，其特征在于，包括：中心轴组件，用于与光纤包层玻璃管的中心孔配合定位，所述中心轴组件包括中心轴；调节轮，所述调节轮固定在所述中心轴上，所述调节轮呈正多棱柱形状，所述正多棱柱形状用于与需要加工的所述光纤包层玻璃管的形状相同；以及承载座，用于支撑所述调节轮，所述承载座上设有凹陷的支持部，所述支持部包括与所述调节轮配合的多个棱柱面，使所述调节轮每旋转一预定角度，所述调节轮均能与所述支持部的棱柱面紧密接触定位。2.根据权利要求1所述的用于正多棱柱光纤包层玻璃管的夹持装置，其特征在于：所述用于正多棱柱光纤包层玻璃管的夹持装置包括压块，所述压块用于压紧所述调节轮于所述支持部上。3.根据权利要求2所述的用于正多棱柱光纤包层玻璃管的夹持装置，其特征在于：所述压块与所述承载座转动连接，所述调节轮上设有环形的第一凹槽，所述压块上设有凸起的肋板，所述肋板与所述第一凹槽卡合。4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于正多棱柱光纤包层玻璃管的夹持装置，其特征在于：所述中心轴组件还包括两个张紧套，所述中心轴包括中轴段和设置在所述中轴段两侧的锥段，所述中轴段用于穿过所述光纤包层玻璃管，所述张紧套上设有与所述锥段配合的内锥孔，所述张紧套用于张紧固定所述光纤包层玻璃管的内壁。5.根据权利要求4所述的用于正多棱柱光纤包层玻璃管的夹持装置，其特征在于：所述中心轴组件还包括若干胶圈，所述张紧套上设有若干环形的第二凹槽，所述胶圈与所述第二凹槽嵌合，所述胶圈的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴逸文，何相平，李建杰，
申请(专利权)人：广州宏晟光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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