本实用新型专利技术公开了一种坐标磨床用进料固定装置，包括固定装置底座内部的驱动机构和定位机构，所述驱动机构的电机通过齿轮与所述定位机构定位杆下部的齿条齿合，所述定位杆在所述齿条对侧设有与移动板导向孔侧壁滑块连接的滑轨，所述定位杆顶部连接压紧块，所述底座顶部设有与所述定位杆相匹配的移动槽，所述移动板与所述底座内部侧壁的气动组件连接。本实用新型专利技术采用上述结构的一种坐标磨床用进料固定装置，操作简单，可自动固定待加工工件，提高坐标磨床的工作效率。坐标磨床的工作效率。坐标磨床的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种坐标磨床用进料固定装置
[0001]本技术涉及坐标磨床
，特别是涉及一种坐标磨床用进料固定装置。
技术介绍
[0002]坐标磨床是以消除材料的热处理变形为目的发展起来的机床，它可以磨削孔距精度很高的孔以及各种轮廓形状。该机床设有精密坐标机构，砂轮架和工作台各移动部分装有数据装置，可以显示其移动量的大小。但是坐标磨床固定待加工工件时需要人工调节固定底座与工件之间的距离，浪费时间的同时，降低坐标磨床的工作效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种坐标磨床用进料固定装置，操作简单，可自动固定待加工工件，提高坐标磨床的工作效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种坐标磨床用进料固定装置，包括固定装置底座内部的驱动机构和定位机构，所述驱动机构的电机通过齿轮与所述定位机构定位杆下部的齿条齿合，所述定位杆在所述齿条对侧设有与移动板导向孔侧壁滑块连接的滑轨，所述定位杆顶部连接压紧块，所述底座顶部设有与所述定位杆相匹配的移动槽，所述移动板与所述底座内部侧壁的气动组件连接。
[0005]优选的，所述移动槽的数量为四个，第一移动槽和第二移动槽之间的夹角为90
°
，第二移动槽和第三移动槽之间的夹角为180
°
，第三移动槽和第四移动槽之间的夹角为90
°
。
[0006]优选的，所述气动组件的数量为所述底座侧壁一侧一个，所述气动组件与所述移动板的竖板后侧连接。
[0007]优选的，所述电机的数量为四个，所述电机与所述移动板的竖板前侧连接。
[0008]优选的，所述定位杆的数量为四个，所述定位杆的下部设有与所述齿轮相匹配的齿条。
[0009]优选的，所述移动板的数量为四个，所述移动板的横板设有与所述定位杆相匹配的所述导向孔。
[0010]优选的，所述滑块与所述滑轨相匹配。
[0011]因此，本技术采用上述结构的一种坐标磨床用进料固定装置，操作简单，可自动固定待加工工件，提高坐标磨床的工作效率。
[0012]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0013]图1是本技术一种坐标磨床用进料固定装置正视剖面图；
[0014]图2是本技术一种坐标磨床用进料固定装置俯视图；
[0015]图3是本技术一种坐标磨床用进料固定装置移动板侧视剖面图。
[0016]附图标记
[0017]1、底座；2、电机；3、齿轮；4、定位杆；5、移动板；6、压紧块；7、气动组件；8、齿条；9、第一移动槽；10、导向孔；11、滑块；12、滑轨；13、第二移动槽；14、第三移动槽；15、第四移动槽。
具体实施方式
[0018]以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0019]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0020]图1是本技术一种坐标磨床用进料固定装置正视剖面图，图2是本技术一种坐标磨床用进料固定装置俯视图，图3是本技术一种坐标磨床用进料固定装置移动板侧视剖面图，如图所示，一种坐标磨床用进料固定装置，包括固定装置底座1内部的驱动机构和定位机构。驱动机构的电机2通过齿轮3与定位机构定位杆4下部的齿条8齿合，定位杆4在齿条8对侧设有与移动板5导向孔10侧壁滑块11连接的滑轨12。定位杆4顶部连接压紧块6，底座1顶部设有与定位杆4相匹配的移动槽，移动板5与底座1内部侧壁的气动组件7连接。驱动机构带动定位机构移动，进而将工件固定在底座1顶部，便于高速磨头对工件进行加工。气动组件7带动移动板5在底座1内部移动，移动板5带动定位杆4沿移动槽移动，调节定位杆4与工件之间的距离。电机2通过齿轮3带动定位杆4上下移动，调节压紧块6与工件上表面之间的距离，从而将工件固定在底座1顶部。滑块11与滑轨12的设置，限定定位杆4运动的方向，避免定位杆4上下移动时摆动，造成齿轮3和齿条8之间的连接脱落。
[0021]移动槽的数量为四个，第一移动槽9和第二移动槽13之间的夹角为90
°
。第二移动槽13和第三移动槽14之间的夹角为180
°
，第三移动槽14和第四移动槽15之间的夹角为90
°
。第一移动槽9、第二移动槽13、第三移动槽14和第四移动槽15之间位置的设置，便于将工件的四边压紧固定，保证工件在被加工的过程中不发生移动。
[0022]气动组件7的数量为底座1侧壁一侧一个，气动组件7与移动板5的竖板后侧连接。气动组件7位置的设置，保证移动板5上的定位杆4可分别沿第一移动槽9、第二移动槽13、第三移动槽14和第四移动槽15运动。
[0023]电机2的数量为四个，电机2与移动板5的竖板前侧连接。电机2和定位杆4均随移动板5移动，实现对不同大小工件的压紧固定。电机2数量的设置，保证压紧块6将不同高度的工件表面均压紧固定。
[0024]定位杆4的数量为四个，定位杆4的下部设有与齿轮3相匹配的齿条8。齿条8与齿轮3连接，电机2可调节定位杆4的位置。
[0025]移动板5的数量为四个，移动板5的横板设有与定位杆4相匹配的导向孔10，滑块11与滑轨12相匹配。定位杆4随移动板5移动，沿导向孔10调节压紧块6与工件之间的位置。
[0026]使用时，将工件放置在第一移动槽9、第二移动槽13、第三移动槽14和第四移动槽15之间的中间位置。启动气动组件7，将四个定位杆4靠近工件的四个侧边。启动电机2，定位杆4下移带动压紧块6与工件表面接触压紧。
[0027]因此，本技术采用上述结构的一种坐标磨床用进料固定装置，操作简单，可自动固定待加工工件，提高坐标磨床的工作效率。
[0028]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本技术技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种坐标磨床用进料固定装置，其特征在于：包括固定装置底座内部的驱动机构和定位机构，所述驱动机构的电机通过齿轮与所述定位机构定位杆下部的齿条齿合，所述定位杆在所述齿条对侧设有与移动板导向孔侧壁滑块连接的滑轨，所述定位杆顶部连接压紧块，所述底座顶部设有与所述定位杆相匹配的移动槽，所述移动板与所述底座内部侧壁的气动组件连接。2.根据权利要求1所述的一种坐标磨床用进料固定装置，其特征在于：所述移动槽的数量为四个，第一移动槽和第二移动槽之间的夹角为90
°
，第二移动槽和第三移动槽之间的夹角为180
°
，第三移动槽和第四移动槽之间的夹角为90
°
。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩然，
申请(专利权)人：涿州市航源电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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