一种石英舟棒加工用数控切磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及石英舟棒加工设备技术领域，特别是涉及一种石英舟棒加工用数控切磨机，将棒体置于切割座上，启动第二气缸下压压块对棒体进行固定，然后启动电机带动切割盘快速旋转对棒体进行切磨，对棒体的固定效果较好，有效防止棒体颤动位移，提高切磨效果，减少棒体的破损率，同时通过螺栓可以十分便捷的对切割盘进行更换修理，实用性较强；包括底座、底柱和固定座；还包括固定架、第一气缸、第一伸缩杆、活动箱、电机、主动链轮、链条、固定板、转轴、从动链轮、切割盘、固定块、固定螺栓、横板、第二气缸、第二伸缩杆、压块、切割槽和控制盒，切割槽设置于切割座的中部并位于切割盘的正下方，控制盒位于固定架的左方。控制盒位于固定架的左方。控制盒位于固定架的左方。

【技术实现步骤摘要】
一种石英舟棒加工用数控切磨机


[0001]本技术涉及石英舟棒加工设备
，特别是涉及一种石英舟棒加工用数控切磨机。

技术介绍

[0002]众所周知，石英舟棒加工用数控切磨机是一种用于石英舟棒生产加工过程中，对石英舟棒进行切磨，得到合适长度棒体的辅助装置，其在石英舟棒加工设备
中得到了广泛的使用；现有的石英舟棒加工用数控切磨机使用中发现，对棒体的固定效果较差，导致在切磨过程中，棒体发生颤动，影响切磨质量，且现有的装置切割盘更换较为困难，使用不便。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于对切割盘进行更换，对棒体固定效果较好，切磨质量较高的石英舟棒加工用数控切磨机。
[0004]本技术的一种石英舟棒加工用数控切磨机，包括底座、底柱和固定座，底柱固定设置于底座的底部，固定座固定设置于底座的顶部；还包括固定架、第一气缸、第一伸缩杆、活动箱、电机、主动链轮、链条、固定板、转轴、从动链轮、切割盘、固定块、固定螺栓、横板、第二气缸、第二伸缩杆、压块、切割槽和控制盒，固定架固定设置于底座的顶部并位于切割座的上方，第一气缸固定设置于固定架的顶部，第一伸缩杆设置于第一气缸的底部并穿过固定架的顶部，活动箱固定设置于第一伸缩杆的底部，电机固定设置于活动箱内，主动链轮固定设置于电机的左部，固定板固定设置于活动箱的底部左侧，转轴可转动设置于固定板的底部，从动链轮固定设置于转轴的左部，链条圈套设置设置于主动链轮和从动链轮的外部，切割盘设置于转轴的右部，固定块位于切割盘的右方，固定螺栓的左部自固定块的右部穿过固定块和切割盘插入转轴的右部，横板固定设置于固定架的中部，第二气缸固定设置于横板的底部，第二伸缩杆设置于第二气缸的底部，压块固定设置于第二伸缩杆的底部，切割槽设置于切割座的中部并位于切割盘的正下方，控制盒位于固定架的左方。
[0005]本技术的一种石英舟棒加工用数控切磨机，还包括动力架、螺管、螺杆、安装架、动力箱、主动辊、固定轴和从动辊，动力架固定设置于底座的顶部左侧，控制盒固定设置于动力架的前部，螺管可转动设置于动力架的顶部，螺杆的顶部自螺管的底部插入并螺装于螺管的底部，安装架固定设置于螺杆的底部，动力箱固定设置于安装架的前部，主动辊可转动设置于安装架的底部并与动力箱的输出端连接，固定轴可转动设置于动力架的中部，从动辊固定设置于固定轴的中部，主动辊和从动辊的中部均设置有弧槽。
[0006]本技术的一种石英舟棒加工用数控切磨机，还包括防滑层，防滑层设置于弧槽内。
[0007]本技术的一种石英舟棒加工用数控切磨机，还包括定位管和定位杆，定位管固定设置于固定架的顶部下端，定位杆固定设置于活动箱的顶部，定位杆的顶部自定位管
的底部插入定位管内。
[0008]本技术的一种石英舟棒加工用数控切磨机，还包括保护板，保护板固定设置于活动箱的底部右侧并位于切割盘的右方。
[0009]本技术的一种石英舟棒加工用数控切磨机，还包括斜板、托板和料箱，斜板固定设置于切割座的右部，托板固定设置于底柱的中部，料箱设置于托板的顶部并位于斜板的下方。
[0010]本技术的一种石英舟棒加工用数控切磨机，还包括限位管和限位螺栓，限位管固定设置于动力架的顶部并圈套设置于螺管的中部，限位螺栓的前部自限位管的后部插入限位管内并与螺管的后端接触。
[0011]本技术的一种石英舟棒加工用数控切磨机，还包括保护垫，保护垫固定设置于压块的底部。
[0012]本技术的一种石英舟棒加工用数控切磨机，还包括保护罩，保护罩固定设置于固定板的左部并罩设于从动链轮和链条的外部。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用石英舟棒加工用数控切磨机对棒体进行切磨时，将棒体置于切割座上，启动第二气缸下压压块对棒体进行固定，然后启动电机带动切割盘快速旋转对棒体进行切磨，对棒体的固定效果较好，有效防止棒体颤动位移，提高切磨效果，减少棒体的破损率，同时通过螺栓可以十分便捷的对切割盘进行更换修理，实用性较强。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的动力架的左视结构示意图；
[0016]图3是本技术的切割盘的右视结构示意图；
[0017]图4是本技术的压块的左视结构示意图；
[0018]图5是图1中A的放大结构示意图；
[0019]附图中标记：1、底座；2、底柱；3、固定座；4、固定架；5、第一气缸；6、第一伸缩杆；7、活动箱；8、电机；9、主动链轮；10、链条；11、固定板；12、转轴；13、从动链轮；14、切割盘；15、固定块；16、固定螺栓；17、横板；18、第二气缸；19、第二伸缩杆；20、压块；21、切割槽；22、控制盒；23、动力架；24、螺管；25、螺杆；26、安装架；27、动力箱；28、主动辊；29、固定轴；30、从动辊；31、防滑层；32、定位管；33、定位杆；34、保护板；35、斜板；36、托板；37、料箱；38、限位管；39、限位螺栓；40、保护垫；41、保护罩。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术的一种石英舟棒加工用数控切磨机，包括底座1、底柱2和固定座3，底柱2固定设置于底座1的底部，固定座3固定设置于底座1的顶部；还包括固定架4、第一气缸5、第一伸缩杆6、活动箱7、电机8、主动链轮9、链条10、固定板11、转轴12、从动链轮13、切割盘14、固定块15、固定螺栓16、横板17、第二气缸18、第二伸缩杆19、压块20、
切割槽21和控制盒22，固定架4固定设置于底座1的顶部并位于切割座的上方，第一气缸5固定设置于固定架4的顶部，第一伸缩杆6设置于第一气缸5的底部并穿过固定架4的顶部，活动箱7固定设置于第一伸缩杆6的底部，电机8固定设置于活动箱7内，主动链轮9固定设置于电机8的左部，固定板11固定设置于活动箱7的底部左侧，转轴12可转动设置于固定板11的底部，从动链轮13固定设置于转轴12的左部，链条10圈套设置设置于主动链轮9和从动链轮13的外部，切割盘14设置于转轴12的右部，固定块15位于切割盘14的右方，固定螺栓16的左部自固定块15的右部穿过固定块15和切割盘14插入转轴12的右部，横板17固定设置于固定架4的中部，第二气缸18固定设置于横板17的底部，第二伸缩杆19设置于第二气缸18的底部，压块20固定设置于第二伸缩杆19的底部，切割槽21设置于切割座的中部并位于切割盘14的正下方，控制盒22位于固定架4的左方；在使用石英舟棒加工用数控切磨机对棒体进行切磨时，将棒体置于切割座上，启动第二气缸下压压块对棒体进行固定，然后启动电机带动切割盘快速旋转对棒体进行切磨，对棒体的固定效果较好，有效防止棒体颤动位移，提高切磨效果，减少棒体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石英舟棒加工用数控切磨机，包括底座(1)、底柱(2)和固定座(3)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部，固定座(3)固定设置于底座(1)的顶部，其特征在于，还包括固定架(4)、第一气缸(5)、第一伸缩杆(6)、活动箱(7)、电机(8)、主动链轮(9)、链条(10)、固定板(11)、转轴(12)、从动链轮(13)、切割盘(14)、固定块(15)、固定螺栓(16)、横板(17)、第二气缸(18)、第二伸缩杆(19)、压块(20)、切割槽(21)和控制盒(22)，固定架(4)固定设置于底座(1)的顶部并位于切割座的上方，第一气缸(5)固定设置于固定架(4)的顶部，第一伸缩杆(6)设置于第一气缸(5)的底部并穿过固定架(4)的顶部，活动箱(7)固定设置于第一伸缩杆(6)的底部，电机(8)固定设置于活动箱(7)内，主动链轮(9)固定设置于电机(8)的左部，固定板(11)固定设置于活动箱(7)的底部左侧，转轴(12)可转动设置于固定板(11)的底部，从动链轮(13)固定设置于转轴(12)的左部，链条(10)圈套设置设置于主动链轮(9)和从动链轮(13)的外部，切割盘(14)设置于转轴(12)的右部，固定块(15)位于切割盘(14)的右方，固定螺栓(16)的左部自固定块(15)的右部穿过固定块(15)和切割盘(14)插入转轴(12)的右部，横板(17)固定设置于固定架(4)的中部，第二气缸(18)固定设置于横板(17)的底部，第二伸缩杆(19)设置于第二气缸(18)的底部，压块(20)固定设置于第二伸缩杆(19)的底部，切割槽(21)设置于切割座的中部并位于切割盘(14)的正下方，控制盒(22)位于固定架(4)的左方。2.如权利要求1所述的一种石英舟棒加工用数控切磨机，其特征在于，还包括动力架(23)、螺管(24)、螺杆(25)、安装架(26)、动力箱(27)、主动辊(28)、固定轴(29)和从动辊(30)，动力架(23)固定设置于底座(1)的顶部左侧，控制盒(22)固定设置于动力架(23)的前部，螺管(24)可转动设置于动力架(23)的顶部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁晶，
申请(专利权)人：大连晶博半导体材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：