一种高性能矿山切石机制造技术

本发明专利技术公开一种高性能矿山切石机，包括切石机本体，切石机本体包括圆环状的切割刀具，以及刀具驱动装置；切割刀具切割深度大于切割刀具半径；刀具驱动装置包括限位机构，以及刀具驱动机构；切割刀具包括切割承载环，以及多个与切割承载环连接的切割齿；多个切割齿环绕切割承载环的外圆周面等间距设置；刀具驱动机构包括形成在切割承载环上的磁环，以及驱动磁环转动的电机驱动体；磁环与切割承载环同心；限位机构包括第一弧形限位槽，第二弧形限位槽，第一限位球，以及第二限位球；第一弧形限位槽与切割承载环同心；第二弧形限位槽与切割承载环同心；切割承载环内周面上形成有加强筋，其具有切割深度大，且关键驱动部件防尘效果好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能矿山切石机


[0001]本专利技术涉及矿山机械领域，具体涉及的是一种高性能矿山切石机。

技术介绍

[0002]现有的切石机由于技术的局限性，使得切石机一次只能切割一个高度与比切石机锯片半径小的石块，对于半径大于切石机半径的石块，只能采用多次横纵切割相配合或者更换锯片半径更大的切石机进行切割，使得石材切割加工变得十分的繁琐。
[0003]有鉴于此，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种高性能矿山切石机，其具有切割深度大，且关键驱动部件防尘效果好。
[0005]为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：
[0006]一种高性能矿山切石机，包括切石机本体，所述切石机本体包括圆环状的切割刀具，以及驱动切割刀具转动的刀具驱动装置；所述切割刀具切割深度大于所述切割刀具半径；刀具驱动装置包括对切割刀具进行限位的限位机构，以及对切割刀具进行驱动的刀具驱动机构；所述切割刀具包括切割承载环，以及多个与切割承载环连接的切割齿；多个所述切割齿环绕所述切割承载环的外圆周面等间距设置；所述刀具驱动机构包括形成在切割承载环上的磁环，以及驱动磁环转动的电机驱动体；所述磁环与所述切割承载环同心；所述限位机构包括形成于所述切割承载环侧面的环形的第一弧形限位槽，形成于所述切割承载环另一个侧面的环形的第二弧形限位槽，卡入所述第一弧形限位槽的第一限位球，以及卡入所述第二弧形限位槽的第二限位球；所述第一弧形限位槽与所述切割承载环同心；所述第二弧形限位槽与所述切割承载环同心；所述切割承载环内周面上形成有加强筋。
[0007]进一步，所述切割承载环具有第一侧面、第二侧面、外周面和内周面；所述第一侧面靠近内周面处形成第一环形缺口，所述第二侧面靠近内周面处形成第二环形缺口；所述磁环包括位于第一环形缺口处的第一磁环，以及位于第二环形缺口处的第二磁环；所述第一磁环厚度小于或者等于第一环形缺口的厚度，所述第二磁环厚度小于或者等于第二环形缺口的厚度。
[0008]进一步，所述电机驱动体包括第一直线电机，承载第一直线电机的第一电机承载体，第二直线电机，以及承载第二直线电机的第二电机承载体；所述第一直线电机位于所述第一磁环朝向圆心的一侧；第二直线电机位于所述第二磁环朝向圆心的一侧。
[0009]进一步，所述第一直线电机朝向第一磁环的一面呈圆弧面，第二直线电机向第一磁环的一面呈圆弧面。
[0010]进一步，第一直线电机与第二直线电机上的圆弧面两端与所述圆心形成的夹角为15
°‑
30
°
。
[0011]进一步，所述第一弧形限位槽包括多个第一滑动槽；多个第一滑动槽离所述切割
承载环圆心的距离逐一递减；相邻所述第一滑动槽之间的距离大于所述第一滑动槽的槽宽；所述第一限位球包括多个与各第一滑动槽相对应的第一滑动球；
[0012]所述第二弧形限位槽包括多个第二滑动槽；多个第二滑动槽离所述切割承载环圆心的距离逐一递减；相邻所述第二滑动槽之间的距离大于所述第二滑动槽的槽宽；所述第二限位球包括多个与各第二滑动槽相对应的第二滑动球。
[0013]进一步，所述限位机构还包括承载第一限位球的第一承载座，以及承载第二限位球的第二承载座。
[0014]进一步，各所述第一滑动槽内的第一滑动球数量至少为两个；各所述第二滑动槽内的第二滑动球数量至少为两个。
[0015]进一步，各所述第一滑动槽内的第一滑动球环形间隔分布在所述第一承载座上；各所述第二滑动槽内的第二滑动球环形间隔分布在所述第二承载座上。
[0016]进一步，所述限位装置还包括容置第一承载座的第一固定座，容置第二承载座的第二固定座，将第一承载座顶出的第一顶出机构，以及将第二承载座顶出的第二顶出机构；所述第一固定座形成有第一容置槽，所述第二固定座形成第二容置槽，所述第一容置槽开口和所述第二容置槽开口对向设置。
[0017]进一步，所述第一顶出机构为第一顶出油缸，所述第二顶出机构为第二顶出油缸。
[0018]进一步，所述切石机本体还包括承载所述刀具驱动装置的刀具安装座。
[0019]进一步，所述切石机本体还包括防尘机构。
[0020]进一步，所述切割齿的厚度大于切割承载环的厚度，所述切割齿沿所述切割承载环中心对称设置；所述防尘机构包括将所述切割承载环侧面封盖起来的第一防尘盖，以及将所述切割承载环另一个侧面封盖起来的第二防尘盖。
[0021]进一步，所述第一防尘盖的厚度等于切割齿的厚度减去切割承载环的厚度的一半；所述第二防尘盖厚度与所述第一防尘盖厚度相等。
[0022]进一步，所述第一防尘盖与所述刀具驱动装置连接在一起，所述第二防尘盖与所述刀具驱动装置连接在一起。
[0023]进一步，所述切石机本体还包括与所述刀具安装座连接的移动驱动机构。
[0024]采用上述结构后，本专利技术涉及的一种高性能矿山切石机，其具有以下有益效果：
[0025]1.通过限位机构中的第一限位球与第一限位槽滑动连接，第二限位球与第二限位槽滑动连接，实现对切割承载环进行水平方向和竖直方向的限位，通过电机驱动体驱动磁环旋转，从而带动切割承载环的旋转；由于本专利技术中的切石机刀具驱动机构不是通过连接切割承载环的圆心进行驱动，而是通过上述方法进行驱动，使得切割承载环切入石头的深度能大于切割承载环的半径，能够切割更厚的石块；为了保证切割承载环的稳定性，在切割承载环的内周面上设置了加强筋，增加切割稳定性。
[0026]2.通过设置第一防尘盖和第二防尘盖防止在切割过程中，尘土堆积在第一限位槽和第二限位槽能影响切割平稳度；且设置第一防尘盖和第二防尘盖的厚度等于切割齿的厚度减去切割承载环的厚度的一半，在切割过程中使得第一防尘盖和第二防尘盖不会影响到正常运转。
附图说明
[0027]图1为本专利技术涉及一种高性能矿山切石机的立体结构示意图。
[0028]图2为本专利技术中切割刀具的立体结构示意图。
[0029]图3为本专利技术中切割承载环的立体结构示意图。
[0030]图4为本专利技术中切割承载环另一个方向的立体结构示意图。
[0031]图5为本专利技术中刀具驱动装置的正视结构示意图。
[0032]图6为本专利技术中第一承载座和第二承载座的立体结构示意图。
[0033]图7为本专利技术中移动驱动机构的立体结构示意图。
[0034]图中：切割刀具1；切割承载环11；加强筋111；切割齿12；刀具驱动装置2；限位机构21；第一滑动槽211；第一滑动球212；第二滑动槽213；第二滑动球214；第一承载座215；第二承载座216；第一顶出油缸217；第二顶出油缸218；第一固定座219；第二固定座2110；刀具驱动机构22；磁环221；电机驱动体222；第一直线电机2221；第二直线电机2222；第一电机承载体2223；第二电机承载体2224；刀具安装座3；防尘机构4；第一防尘盖41；第二防尘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能矿山切石机，包括切石机本体，所述切石机本体包括圆环状的切割刀具，以及驱动切割刀具转动的刀具驱动装置；其特征在于，所述切割刀具切割深度大于所述切割刀具半径；刀具驱动装置包括对切割刀具进行限位的限位机构，以及对切割刀具进行驱动的刀具驱动机构；所述切割刀具包括切割承载环，以及多个与切割承载环连接的切割齿；多个所述切割齿环绕所述切割承载环的外圆周面等间距设置；所述刀具驱动机构包括形成在切割承载环上的磁环，以及驱动磁环转动的电机驱动体；所述磁环与所述切割承载环同心；所述限位机构包括形成于所述切割承载环侧面的环形的第一弧形限位槽，形成于所述切割承载环另一个侧面的环形的第二弧形限位槽，卡入所述第一弧形限位槽的第一限位球，以及卡入所述第二弧形限位槽的第二限位球；所述第一弧形限位槽与所述切割承载环同心；所述第二弧形限位槽与所述切割承载环同心；所述切割承载环内周面上形成有加强筋。2.根据权利要求1所述的一种高性能矿山切石机，其特征在于，所述切割承载环具有第一侧面、第二侧面、外周面和内周面；所述第一侧面靠近内周面处形成第一环形缺口，所述第二侧面靠近内周面处形成第二环形缺口；所述磁环包括位于第一环形缺口处的第一磁环，以及位于第二环形缺口处的第二磁环；所述第一磁环厚度小于或者等于第一环形缺口的厚度，所述第二磁环厚度小于或者等于第二环形缺口的厚度。3.根据权利要求2所述的一种高性能矿山切石机，其特征在于，所述电机驱动体包括第一直线电机，承载第一直线电机的第一电机承载体，第二直线电机，以及承载第二直线电机的第二电机承载体；所述第一直线电机位于所述第一磁环朝向圆心的一侧；第二直线电机位于所述第二磁环朝向圆心的一侧。4.根据权利要求3所述的一种高性能矿山切石机，其特征在于，所述第一直线电机朝向第一磁环...

【专利技术属性】
技术研发人员：林智敏，洪培英，丁革新，华新陆，黄嘉鸿，林榕栋，
申请(专利权)人：泉州市海恩德机电科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：