本实用新型专利技术适用于墙板生产技术领域，提供了一种轻质墙板生产用切割成型装置，所述切割成型装置包括支撑板，所述支撑板上表面的中心设有切割腔，所述支撑板的下表面固定有支撑托，所述切割腔左右侧壁的前端开设有通孔，所述通孔中安装有推拉封闭机构，所述推拉封闭机构滑动安装在所述支撑板的上表面；所述切割腔内部的底端安装有自动推移机构，所述自动推移机构的上表面固定有墙板固定机构；所述切割腔内部的顶端安装有切割成型机构。本实用新型专利技术设置有自动推移机构和墙板固定机构，能自动带动墙板进行移动，利用切割成型机构完成切割工序，同时设置有推拉封闭机构，方便切割腔开合关闭，便于墙板的上料和下料，为工作人员提供了便利。了便利。了便利。
【技术实现步骤摘要】
一种轻质墙板生产用切割成型装置
[0001]本技术属于墙板生产
，尤其涉及一种轻质墙板生产用切割成型装置。
技术介绍
[0002]轻质墙板是建筑用轻质隔墙条板的简称，是指采用轻质材料或轻型构造制作，两侧面设有榫头榫槽及接缝槽，面密度不大于标准规定值，用于工业与民用建筑的非承重内隔墙的预制条板，包括空心条板、实心条板、复合条板等，具有环保、防火、增大使用面积、整体性好、防潮防水、隔音、简单快捷、轻质经济等优势。
[0003]为了提高切割成型效率，现有技术中大多是采用切割设备进行切割工作，减轻了人工劳动负担，但是在对墙板切割时，需要人工推动墙板移动，不仅存在较大的安全隐患，而且在推动墙板时容易造成切割轨迹偏移，从而影响了切割成型的结果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种轻质墙板生产用切割成型装置，以解决现有技术中在推动墙板进行切割时存在安全隐患，且容易造成切割轨迹偏移，影响了最终成型结果的问题。
[0005]本技术实施例是这样实现的，一种轻质墙板生产用切割成型装置，所述切割成型装置包括支撑板，所述支撑板上表面的中心设有切割腔，所述支撑板的下表面固定有支撑托，所述切割腔左右侧壁的前端开设有通孔，所述通孔中安装有推拉封闭机构，所述推拉封闭机构滑动安装在所述支撑板的上表面；
[0006]所述切割腔内部的底端安装有自动推移机构，所述自动推移机构的上表面固定有墙板固定机构；
[0007]所述切割腔内部的顶端安装有切割成型机构。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述推拉封闭机构包括两个推拉板，所述推拉板的底部固定有滑轮架，所述滑轮架中安装有滑轮，所述支撑板的上表面开设有滑槽，所述滑轮滑动安装在所述滑槽中；
[0009]所述推拉板的顶部固定有限位块，所述切割腔的顶部开设有限位槽，所述限位块安装在所述限位槽中；两个推拉板的相对面上设有磁性层。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述自动推移机构包括第一电机，所述第一电机安装在所述切割腔的外侧，所述第一电机的输出端通过联轴器与第一转轴驱动连接，所述第一转轴转动安装在所述支撑板上开设的空槽中，所述第一转轴上以螺纹连接方式安装有滑块；
[0011]所述墙板固定机构固定在所述滑块的上表面。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述墙壁固定机构包括安装板，所述安装板固定在所述滑块的上表面，所述安装板的两端均固定有L型抵板，所述L型抵板上安装有抵压螺
栓，所述抵压螺栓的底部固定有抵压板。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述切割成型机构包括自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的一端固定在所述切割腔的顶部，所述自动伸缩杆的另一端固定有安装框板；
[0014]所述安装框板的外侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器与第二转轴驱动连接，所述第二转轴转动安装在安装框板的内侧，所述第二转轴的顶部固定安装有切割轮。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该轻质墙板生产用切割成型装置，解决了现有技术中需要人工推料进行切割的问题，避免了安全隐患，能实现自动切割，设置有自动推移机构和墙板固定机构，能自动带动墙板进行移动，从而利用切割成型机构完成切割工序，同时设置有推拉封闭机构，方便切割腔开合关闭，便于墙板的上料和下料，为工作人员提供了便利。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。
[0017]图1为轻质墙板生产用切割成型装置的结构示意图。
[0018]图2为轻质墙板生产用切割成型装置中推拉板的正视图。
[0019]图3为轻质墙板生产用切割成型装置中自动推移机构的俯视图。
[0020]图4为轻质墙板生产用切割成型装置中切割成型机构的正视图。
[0021]图中：1
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支撑板，2
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切割腔，3
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支撑托，4
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推拉板，5
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滑槽，6
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滑轮架，7
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滑轮，8
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限位块，9
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磁吸层，10
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空槽，11
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第一电机，12
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第一转轴，13
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滑块，14
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安装板，15
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L型抵板，16
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抵压螺栓，17
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抵压板，18
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自动伸缩杆，19
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安装框板，20
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第二电机，21
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第二转轴，22
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切割轮。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0024]实施例1
[0025]如图1和图4所示，本技术实施例提供了一种轻质墙板生产用切割成型装置，所述切割成型装置包括支撑板1，所述支撑板1上表面的中心设有切割腔2，所述支撑板1的下表面固定有支撑托3，所述切割腔2左右侧壁的前端开设有通孔，所述通孔中安装有推拉封闭机构，所述推拉封闭机构滑动安装在所述支撑板1的上表面；所述切割腔2内部的底端安装有自动推移机构，所述自动推移机构的上表面固定有墙板固定机构；所述切割腔2内部的顶端安装有切割成型机构。
[0026]该轻质墙板生产用切割成型装置，解决了现有技术中需要人工推料进行切割的问题，避免了安全隐患，能实现自动切割，设置有自动推移机构和墙板固定机构，能自动带动
墙板进行移动，从而利用切割成型机构完成切割工序，同时设置有推拉封闭机构，方便切割腔2开合关闭，便于墙板的上料和下料，为工作人员提供了便利。
[0027]在使用时，启动推拉封闭机构将切割腔2打开，将需要加工的墙板安装在墙板固定机构上固定住，再通过推拉封闭机构将切割腔2关闭，启动切割成型机构和自动推移机构，在墙板表面进行切割，从而自动完成切割过程，加工完成后再通过推拉封闭机构将切割腔2打开后，将墙板取出。
[0028]如图2所示，本技术实施例中，所述推拉封闭机构包括两个推拉板4，所述推拉板4的底部固定有滑轮架6，所述滑轮架6中安装有滑轮7，所述支撑板1的上表面开设有滑槽5，所述滑轮7滑动安装在所述滑槽5中；所述推拉板4的顶部固定有限位块8，所述切割腔2的顶部开设有限位槽，所述限位块8安装在所述限位槽中；两个推拉板4的相对面上设有磁性层9。
[0029]通过滑轮7和滑槽5的配合以及限位块8和限位槽的配合，保证推拉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轻质墙板生产用切割成型装置，其特征在于，所述切割成型装置包括支撑板(1)，所述支撑板(1)上表面的中心设有切割腔(2)，所述支撑板(1)的下表面固定有支撑托(3)，所述切割腔(2)左右侧壁的前端开设有通孔，所述通孔中安装有推拉封闭机构，所述推拉封闭机构滑动安装在所述支撑板(1)的上表面；所述切割腔(2)内部的底端安装有自动推移机构，所述自动推移机构的上表面固定有墙板固定机构；所述切割腔(2)内部的顶端安装有切割成型机构。2.根据权利要求1所述的轻质墙板生产用切割成型装置，其特征在于，所述推拉封闭机构包括两个推拉板(4)，所述推拉板(4)的底部固定有滑轮架(6)，所述滑轮架(6)中安装有滑轮(7)，所述支撑板(1)的上表面开设有滑槽(5)，所述滑轮(7)滑动安装在所述滑槽(5)中；所述推拉板(4)的顶部固定有限位块(8)，所述切割腔(2)的顶部开设有限位槽，所述限位块(8)安装在所述限位槽中；两个推拉板(4)的相对面上设有磁性层(9)。3.根据权利要求1所述的轻质墙板生产用切割成型装置，其特征在于，所述自动推移机构包括第一电机(11)，所述第一电机(11)安装在所述切割腔(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗莉丽，
申请(专利权)人：罗莉丽，
类型：新型
国别省市：
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