鼻锥四轴加工专用夹具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种鼻锥四轴加工专用夹具，通过设置转轴、第一紧固盘和第二紧固盘，能够用螺栓将鼻锥来料夹持在第一紧固盘和第二紧固盘之间并通过转轴驱动，进行旋转加工，拆装方便，不会对鼻锥外表面造成破坏；第一紧固盘和第二紧固盘采用铝材，铝材具有质地较软，便于加工，耐腐蚀的优点，同时其形变合适，能保证夹紧鼻锥来料；通过设置膨胀式的支撑件，能张紧鼻锥靠近锥形空腔的一端，防止其在加工过程中晃动。加工过程中晃动。加工过程中晃动。

【技术实现步骤摘要】
鼻锥四轴加工专用夹具


[0001]本技术涉及自动化加工工装领域，尤其涉及一种鼻锥四轴加工专用夹具。

技术介绍

[0002]鼻锥，亦作头锥或前锥，用来指火箭、导弹或飞机等各种飞行器前端的部分。鼻锥的存在是为了减低空气动力学上因为运动而产生的湍流，减低飞行器在飞行时受到的阻力。
[0003]如图1和2所示，待加工的鼻锥来料S整体呈类锥形设计，其头部开设有通孔S1，内部设置有锥形空腔S2。为了防止鼻锥外表面在加工过程中破坏，在进行四轴加工时，需要夹具不能直接作用于鼻锥外表面上，因此，固定非常不便。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提出了一种便于夹持固定的鼻锥四轴加工专用夹具。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种鼻锥四轴加工专用夹具，其包括转轴、第一紧固盘和第二紧固盘，其中，
[0006]转轴，一端与四轴加工中心输出端固定，另一端端部外侧设置有台阶且端面上开设有螺纹孔；
[0007]第一紧固盘中间开设有第一通孔，台阶嵌套在第一通孔内，第一紧固盘对转轴转动方向进行限位，第一紧固盘两端面与台阶和鼻锥来料顶部外端面相抵持；
[0008]第二紧固盘，中间开设有第二通孔，其端面与鼻锥来料顶部内端面相抵持，另有螺栓穿过第二通孔并与螺纹孔螺纹连接。
[0009]在以上技术方案的基础上，优选的，所述台阶和第一通孔横截面呈方形。
[0010]在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一紧固盘外侧面设置有环形台阶部，所述环形台阶部伸入鼻锥来料顶部通孔内且与鼻锥来料顶部外端面相抵持。
[0011]在以上技术方案的基础上，优选的，所述第二紧固盘内端面中间开设有圆形沉孔，所述第二通孔与圆形沉孔相连通，转轴端面伸入圆形沉孔内。
[0012]在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一紧固盘和第二紧固盘采用铝型材。
[0013]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括转盘，所述转盘中心部位与转轴垂直设置并一体成型，转盘上侧面均匀设置有卡槽，用于卡接四轴加工中心输出端。
[0014]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括支撑件，所述支撑件为回转体结构，其一端伸入鼻锥来料锥形空腔内且另一端面与四轴加工中心顶尖相抵持。
[0015]进一步优选的，所述支撑件包括膨胀件和螺杆，所述膨胀件端部与鼻锥来料锥形空腔接触的面为锥形面，内部为中空的内螺纹腔体，且靠近鼻锥来料锥形空腔的一侧直径小于另外一侧，螺杆伸入膨胀件内部并与之螺纹连接。
[0016]更进一步优选的，所述膨胀件包括一体成型的管部和若干倒锥部，若干倒锥部均匀设置于管部末端。
[0017]再更进一步优选的，所述膨胀件采用铝材。
[0018]本技术的鼻锥四轴加工专用夹具相对于现有技术具有以下有益效果：
[0019](1)通过设置转轴、第一紧固盘和第二紧固盘，能够用螺栓将鼻锥来料夹持在第一紧固盘和第二紧固盘之间并通过转轴驱动，进行旋转加工，拆装方便，不会对鼻锥外表面造成破坏；
[0020](2)第一紧固盘和第二紧固盘采用铝材，铝材具有质地较软，便于加工，耐腐蚀的优点，同时其形变合适，能保证夹紧鼻锥来料；
[0021](3)通过设置膨胀式的支撑件，能张紧鼻锥靠近锥形空腔的一端，防止其在加工过程中晃动。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的鼻锥来料的立体图；
[0024]图2为本技术的鼻锥来料的正剖视图；
[0025]图3为本技术的鼻锥四轴加工专用夹具的使用状态立体图；
[0026]图4为本技术的鼻锥四轴加工专用夹具的转轴和转盘部分的立体图
[0027]图5为本技术的鼻锥四轴加工专用夹具的正剖视图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图3所示，本技术的鼻锥四轴加工专用夹具，其包括转轴1、第一紧固盘2、第二紧固盘3、转盘4和膨胀件51，其中，
[0030]转轴1，与四轴加工中心输出端固定，并驱动鼻锥来料S转动。具体的，在本实施例中，其通过转盘4与四轴加工中心输出端连接。
[0031]所述转盘4中心部位与转轴1垂直设置并一体成型，转盘4上侧面均匀设置有卡槽40，用于卡接四轴加工中心输出端。
[0032]第一紧固盘2和第二紧固盘3，其相互配合夹紧鼻锥来料S顶部，然后通过转轴1驱动整体旋转。具体的，为了配合夹紧鼻锥来料S顶部，转轴1另一端端部外侧设置有台阶10，用于对第一紧固盘2轴向沿的移动进行限位，第一紧固盘2中间开设有第一通孔20，台阶10嵌套在第一通孔20内，第一紧固盘2两端面与台阶10和鼻锥来料S顶部外端面相抵持；第二紧固盘3，中间开设有第二通孔30，其端面与鼻锥来料S顶部内端面相抵持，另有螺栓穿过第二通孔30并与螺纹孔11螺纹连接。如此，通过螺栓锁紧转轴1和第二紧固盘3，在台阶10的作用下，第一紧固盘2和第二紧固盘3相对运动，夹紧鼻锥来料S顶部。接下来，是通过转轴1驱
动整体旋转，在此过程中，第一紧固盘2对转轴1转动方向进行限位即可。具体的，所述台阶10和第一通孔20横截面呈方形，即可由转轴1转动带动第一紧固盘2转动。当然了，所述台阶10和第一通孔20横截面顶角处也可设置倒圆角。
[0033]具体的，为了使得第一紧固盘2将鼻锥来料S顶部夹紧，所述第一紧固盘2外侧面设置有环形台阶部21，所述环形台阶部21伸入鼻锥来料S顶部通孔内且与鼻锥来料S顶部外端面相抵持。如此，在通过螺栓紧固过程中，环形台阶部21径向方向如果有适度的变形，可以涨紧鼻锥来料S的通孔S1。
[0034]具体的，为了使得第二紧固盘3将鼻锥来料S顶部夹紧，第二紧固盘3内端面中间开设有圆形沉孔31，所述第二通孔30与圆形沉孔31相连通，转轴1端面伸入圆形沉孔31内。如此，第二紧固盘3边缘部位的轴向变形，可以更好的夹紧鼻锥来料S。
[0035]所述第一紧固盘2和第二紧固盘3优选采用铝材。其材质较软，形变合适，能保证夹紧鼻锥来料S。
[0036]为了防止鼻锥来料S靠近锥形空腔S2一侧在加工过程中晃动，需要对其进行固定。具体的，还包括支撑件5，所述支撑件5为回转体结构，其一端伸入鼻锥来料S锥形空腔S2内且另一端面与四轴加工中心顶尖相抵持。具体的，所述支撑件5包括膨胀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鼻锥四轴加工专用夹具，其特征在于：其包括转轴(1)、第一紧固盘(2)和第二紧固盘(3)，其中，转轴(1)，一端与四轴加工中心输出端固定，另一端端部外侧设置有台阶(10)且端面上开设有螺纹孔(11)；第一紧固盘(2)中间开设有第一通孔(20)，台阶(10)嵌套在第一通孔(20)内，第一紧固盘(2)对转轴(1)转动方向进行限位，第一紧固盘(2)两端面与台阶(10)和鼻锥来料(S)顶部外端面相抵持；第二紧固盘(3)，中间开设有第二通孔(30)，其端面与鼻锥来料(S)顶部内端面相抵持，另有螺栓穿过第二通孔(30)并与螺纹孔(11)螺纹连接。2.如权利要求1所述的鼻锥四轴加工专用夹具，其特征在于：所述台阶(10)和第一通孔(20)横截面呈方形。3.如权利要求1所述的鼻锥四轴加工专用夹具，其特征在于：所述第一紧固盘(2)外侧面设置有环形台阶部(21)，所述环形台阶部(21)伸入鼻锥来料(S)顶部通孔内且与鼻锥来料(S)顶部外端面相抵持。4.如权利要求1所述的鼻锥四轴加工专用夹具，其特征在于：所述第二紧固盘(3)内端面中间开设有圆形沉孔(31)，所述第二通孔(30)与圆形沉孔(31)相连通，转轴(1)端面伸入圆形沉孔(31)内。5.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：何国良，
申请(专利权)人：武汉精昇达模具有限公司，
类型：新型
国别省市：