一种夹紧机构及夹具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种夹紧机构及夹具，涉及机床夹具技术领域。一种夹紧机构，用于零件加工时的自动对中夹紧，包括：滑块座，滑块座内设置有型腔，型腔内设置有可沿型腔滑动的第一滑块与第二滑块；第三滑块，第三滑块设置在第一滑块和第二滑块之间，且第三滑块一侧与第一滑块连接，第三滑块另一侧与第二滑块连接；其中，当第三滑块沿垂直型腔方向运动时，第一滑块和第二滑块沿型腔方向滑移，夹紧或松开待加工零件。通过第三滑块的运动带动第一滑块与第二滑块同时向滑块座两侧滑出，夹紧待加工工件实现自动对中。实现自动对中。实现自动对中。

【技术实现步骤摘要】
一种夹紧机构及夹具


[0001]本技术属于机床夹具
，具体涉及一种用于叉车零件加工时自动对中的夹紧机构及夹具。

技术介绍

[0002]叉车的复杂零件，很多采用铸造工艺，铸造的产品，由于存在制造精度不高、热胀冷缩、变形等因素的影响，宽度方向普遍误差比较大。如果以零件单侧作为定位基准加工的话，会出现加工余量不一致的情况，严重的，还会造成零件报废、设备损坏等现象。因此，在设计此类零件的加工工装时，设计人员会采用自动对中机构，比如左右旋螺杆驱动滑块、斜块等机构。但是，上述几种机构，结构比较复杂，外形尺寸较大，生产成本比较高，不适合某些零件狭小空间内使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种用于叉车零件加工时自动对中的夹紧机构及夹具。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种夹紧机构，用于零件加工时的自动对中夹紧，包括：
[0005]滑块座，所述滑块座内设置有型腔，所述型腔内设置有可沿所述型腔滑动的第一滑块与第二滑块；
[0006]第三滑块，所述第三滑块设置在所述第一滑块和所述第二滑块之间，且所述第三滑块一侧与所述第一滑块连接，所述第三滑块另一侧与所述第二滑块连接；
[0007]其中，当所述第三滑块沿垂直型腔方向运动时，所述第一滑块和所述第二滑块沿型腔方向滑移，夹紧或松开待加工零件。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述第一滑块与所述第三滑块楔形配合，所述第二滑块与所述第三滑块楔形配合。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述第一滑块上设置有第一滑接部，所述第二滑块上设置有第二滑接部，所述第三滑块上设置有第三滑接部和第四滑接部，所述第一滑接部与所述第三滑接部滑动连接，所述第二滑接部与所述第四滑接部滑动连接。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述第一滑接部上设置有第一凸起和第一凹槽，所述第二滑接部上设置有第二凸起和第二凹槽，所述第三滑接部上设置有第三凸起、第三凹槽，所述第四滑接部上设置有第四凸起以及第四凹槽，所述第一凸起与所述第三凹槽凹凸配合，所述第二凸起与所述第四凹槽凹凸配合，所述第三凸起与所述第一凹槽凹凸配合，所述第四凸起与所述第二凹槽凹凸配合。
[0011]作为本技术的进一步改进，还包括调节螺栓，所述第三滑块的中心设置有台阶孔，所述调节螺栓插设于所述台阶孔中。
[0012]作为本技术的进一步改进，还包括复位弹簧，所述复位弹簧设置于所述第三
滑块与所述调节螺栓之间。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述第一滑块与所述第二滑块关于所述台阶孔的轴线成中心对称。
[0014]本技术还提出一种夹具，包括上述任一项所述的夹紧机构。
[0015]基于上述技术方案，本技术实施例至少可以产生如下技术效果：
[0016]1、通过第三滑块的运动带动第一滑块与第二滑块同时向滑块座两侧滑出，夹紧待加工工件实现自动对中；
[0017]2、通过设置第三滑块分别与第一滑块、第二滑块楔形配合，使得第三滑块在垂直于型腔运动时能够推动第一滑块和第二滑块运动；
[0018]3、通过设置第三滑块分别与第一滑块、第二滑块凹凸配合，使得第三滑块与第一滑块、第二滑块的连接可靠；
[0019]4、通过将第一滑块和第二滑块设置成关于第三滑块中心台阶孔轴线中心对称，保证第一滑块和第二滑块的伸出量一样，同时第一滑块、第二滑块对第三滑块产生的扭矩可以与调节螺栓产生的扭矩抵消；
[0020]5、通过设置调节螺栓和螺纹孔，使得转动调节螺栓可以控制第三滑块沿垂直型腔的方向运动；
[0021]6、通过在第三滑块与调节螺栓之间设置复位弹簧，辅助第三滑块的复位。
附图说明
[0022]图1是夹紧机构的剖视图。
[0023]图2是夹紧机构的爆炸图(复位弹簧未示出)。
[0024]图3是第一滑块和第二滑块的示意图。
[0025]图4是第三滑块的剖视图。
[0026]图5是夹具的示意图。
[0027]图中，100、夹紧机构；110、滑块座；111、型腔；112、台阶面；120、第一滑块；121、第一凸起；122、第一凹槽；130、第二滑块；131、第二凸起；132、第二凹槽；140、第三滑块；141、第三凸起；142、第三凹槽；143、第四凸起；144、第四凹槽；145、台阶孔；150、调节螺栓；160、复位弹簧；200、工装底板；300、定位座；400、定位轴；500、压板；600、压板螺栓；700、待加工零件。
具体实施方式
[0028]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成
一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0029]以下是本技术的一个具体实施例，并结合附图1
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5，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这个实施例。
[0030]一种自动对中夹紧机构100，包括：滑块座110、第一滑块120、第二滑块130以及第三滑块140。滑块座110内部设置有方形型腔111，第一滑块120、第二滑块130以及第三滑块140均设置在型腔111内，第一滑块120和第二滑块130可沿型腔111滑动，第三滑块140设置在第一滑块120与第二滑块130之间，且第三滑块140一侧与第一滑块120连接，第三滑块140另一侧与第二滑块130连接。第一滑块120、第二滑块130与待加工零件700接触的面到第三滑块140中心的距离相等。当第三滑块140沿垂直于型腔111方向朝滑块座110顶部运动时，第一滑块120和第二滑块130向滑块座110的两侧滑出，夹紧待加工零件700。在本实施例中夹紧机构10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹紧机构，用于零件加工时的自动对中夹紧，其特征在于，包括：滑块座，所述滑块座内设置有型腔，所述型腔内设置有可沿所述型腔滑动的第一滑块与第二滑块；第三滑块，所述第三滑块设置在所述第一滑块和所述第二滑块之间，且所述第三滑块一侧与所述第一滑块连接，所述第三滑块另一侧与所述第二滑块连接；其中，当所述第三滑块沿垂直型腔方向运动时，所述第一滑块和所述第二滑块沿型腔方向滑移，夹紧或松开待加工零件。2.根据权利要求1所述的夹紧机构，其特征在于，所述第一滑块与所述第三滑块楔形配合，所述第二滑块与所述第三滑块楔形配合。3.根据权利要求2所述的夹紧机构，其特征在于，所述第一滑块上设置有第一滑接部，所述第二滑块上设置有第二滑接部，所述第三滑块上设置有第三滑接部和第四滑接部，所述第一滑接部与所述第三滑接部滑动连接，所述第二滑接部与所述第四滑接部滑动连接。4.根据权利要求3所述的夹紧机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：张巍，
申请(专利权)人：宁波如意股份有限公司，
类型：新型
国别省市：