内芯轴涨紧夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内芯轴涨紧夹具，针对因常见夹具为分体机构，各机构间有一定活动间隙，导致工件在加工过程中存在因机构间活动而产生装夹不稳定的问题，提供了以下技术方案，包括芯棒、胶滚套环以及拉杆，芯棒开设有通孔，胶滚套环套接在芯棒上，拉杆插入通孔与芯棒连接，拉杆抵靠胶滚套环，芯棒的端部开设为导向面，芯棒上开设有接触弧面，胶滚套环上设置有与导向面扣合的凸起部，胶滚套环的端部开设有与接触弧面扣合的贴合面，导向面与接触弧面的开设方向一致。本实用新型专利技术具有提高结构稳固性和加工精度的优点。固性和加工精度的优点。固性和加工精度的优点。

【技术实现步骤摘要】
内芯轴涨紧夹具


[0001]本技术涉及飞机起落架加工领域，更具体地说，它涉及一种内芯轴涨紧夹具。

技术介绍

[0002]飞机起落架的扭力臂，作为飞机转向过程中，将起落架的旋转力传递到轮胎的一种力传递零件，在加工该零件时，需要以内孔为基准进行定位，然后加工其它部位的孔和面，通过内芯轴夹具能减少装配时间，提高加工效率，对防止装夹变形提高加工精度有很好的作用。
[0003]目前，工程师设计了一款定位涨紧夹具，它包括芯棒、套接在芯棒上的涨紧套以及锁紧装置，其中缩紧装置与芯棒转动连接，芯棒为锥形，随锁紧装置向芯棒方向移动将芯棒与胶滚套环，进而将与芯棒套接的涨紧套接触使其涨起，进而固定工件。
[0004]这种定位涨紧夹具虽然能通过涨紧力紧固工件，但因该夹具为分体机构，拉杆在涨紧固定的情况下仍有一定活动间隙，导致工件在加工过程中存在因拉杆活动而产生装夹不稳定的情况，容易造成工件定位误差，严重影响加工质量，因此具有改进空间。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种内芯轴涨紧夹具，具有提高结构稳固性和加工精度的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种内芯轴涨紧夹具，包括芯棒、胶滚套环以及拉杆，所述芯棒开设有通孔，所述胶滚套环套接在芯棒上，所述拉杆插入通孔与芯棒连接，所述拉杆抵靠胶滚套环，所述芯棒的端部开设为导向面，所述芯棒上开设有接触弧面，所述胶滚套环上设置有与导向面扣合的凸起部，所述胶滚套环的端部开设有与接触弧面扣合的贴合面，所述导向面与接触弧面的开设方向一致。
[0008]采用上述技术方案，相比较于同类型夹具，本夹具将接触锁点均设定在芯棒上，防止因拉杆活动产生的连接松散的情况，其中拉杆的功能仅设置为压紧胶滚套环与芯棒提供压紧力，胶滚套环的端部圆周开设的贴合面与芯棒的接触弧面在挤压的情况下扣合，完成第一锁定点的连接，同时位于芯棒端部的导向面与胶滚套环的设置的凸起部接触扣合连接，完成第二锁定点的连接，在压紧力的作用下，胶滚套环被芯棒涨紧，导向面与接触面开设方向一致，使压紧力最大程度转换为锁紧力，拉杆作为提供压紧力的零件插入到芯棒开设通孔中，通过摩擦具有一定锁定能力，胶滚套环通过上述结构芯棒在扣合状态下同心连接，结合上述结构特点，本夹具能满足提高结构稳固性并且提高加工精度的技术效果。
[0009]进一步，所述胶滚套环设置有连接键，所述芯棒开设有键槽，所述连接键卡接在键槽中。
[0010]采用上述技术方案，开设在芯棒上的键槽配合卡接连接键，防止工件加工时产生震动而导致应力集中，使胶滚套环相对芯棒转动而产生接触面分离的情况，有效防止因工
件加工产生震动导致接触面分离，从而连锁其它连接分离的现象，具有提升连接强度，提高适应性的优点。
[0011]进一步，所述涨紧环开设有槽孔，所述槽孔沿圆周错位排布。
[0012]采用上述技术方案，涨紧环通过开设错位排布的槽孔，使涨紧环在涨紧过程中产生的内应力充分释放，使圆周上的整体结构不收内应力作用而产生内损伤，具有增加涨紧环使用寿命，提高定位效果的优点。
[0013]进一步，所述槽孔中填充防尘胶。
[0014]采用上述技术方案，槽孔为连通结构，因机械加工环境十分容易产生碎屑，如果碎屑嵌入涨紧环内部容易使夹具产生错位，严重的会导致夹具损坏，为避免这一情况，通过在槽孔中填充防尘胶的方式，既能保持涨紧环的结构强度，通过解决可能出现的问题，具有提高夹具使用寿命的优点。
[0015]进一步，所述拉杆开设有防转销孔，所述芯棒上开设有沉孔，所述防转销孔连通沉孔。
[0016]采用上述技术方案，拉杆在工件加工过程中，会因产生的震动而导致其转动，拉杆转动即无法保证压紧力不变，为预防上述情况产生，操作人员通过将棒状物插入连通防转销孔与沉孔，在径向锁定拉杆结构，具有提高定位精度的技术效果。
[0017]进一步，所述通孔中设置有固定螺母，所述固定螺母连接拉杆。
[0018]采用上述技术方案，拉杆插入芯棒开设的通孔中，依靠拉杆与芯棒之间的摩擦力虽具有一定的自锁能力，但其锁定能力有限，本方案通过与拉杆配合连接的固定螺母，增加拉杆在通孔中的预紧力，通过固定连接的方式将拉杆固定，即能保证压紧力不变，具有提高夹具定位精度的优点。
[0019]进一步，所述芯棒设置有限位圆环。
[0020]采用上述技术方案，限位圆环用于限制工件的轴向距离，胶滚套环与芯棒通过拉杆固定了工件的径向，完成工件的定位，具有较强的适应性。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0022]1.本夹具设置有两个连接处分别为，芯棒的导向面与胶滚套环设置的凸起部扣合，芯棒开设的接触弧面与胶滚套环来社的贴合面扣合，区别于其它的夹具，将连接处均设置在芯棒与胶滚套环上，使拉杆仅作为单独的压紧零件，不影响胶滚套环与芯棒的连接情况，使胶滚套环的受力更加均匀并且连接更加稳定，提高了夹具的结构强度，具有稳定连接的优点；
[0023]2.本夹具设置在拉杆开设的防转销孔，其连通开设在芯棒上的沉孔，操作人员将棒状物插入该结构中构成刚性连接，能形成坚固的连接关系以防止拉杆转动，保证拉杆与芯棒的连接，提高定位精度；
[0024]3.胶滚套环上开设槽孔，并在槽孔中填充防尘胶的方式，使胶滚套环结构使用寿命提高，并能防止部分因工作环境产生的不必要危害。
附图说明
[0025]图1为本实施例的结构示意图；
[0026]图2为本实施例的结构剖视图。
[0027]图中：1、芯棒；2、限位圆环；3、胶滚套环；4、槽孔；5、防转销孔；6、拉杆；7、凸起部；8、键槽；9、连接键；10、贴合面；11、沉孔；12、导向面；13、接触弧面；14、固定螺母；15、通孔。
具体实施方式
[0028]下面结合附图及实施例，对本技术进行详细描述。
[0029]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0030]一种内芯轴涨紧夹具，应用于诸如扭力臂一类工件的定位加工中，通过涨紧的方式固定工件的圆环形结构，达到对工件稳定加工的技术效果。
[0031]参考图1、图2，本实施例，包括圆柱形的芯棒1，芯棒1由金属材料制成，具有较强的结构强度和耐受性，芯棒1在圆心位置开设有通孔15，通孔15为阶梯型结构，芯棒1上套接有胶滚套环3，胶滚套环3为圆环形状，胶滚套环3具有一定的延展性以及较强的结构强度，能够适应一定程度的涨紧状态，拉杆6插入芯棒1开设的通孔15中并与胶滚套环3抵接，拉杆6为柱体结构并由金属材料制成，具有较强的结构强度；工作人员通过按压拉杆6的方式压紧胶滚套环3与芯棒1，芯棒1在连接胶滚套环3的端部开设有导向面12，导向面12沿芯棒1倾向中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内芯轴涨紧夹具，包括芯棒(1)、胶滚套环(3)以及拉杆(6)，所述芯棒(1)开设有通孔(15)，所述胶滚套环(3)套接在芯棒(1)上，所述拉杆(6)插入通孔(15)与芯棒(1)连接，所述拉杆(6)抵靠胶滚套环(3)，其特征在于：所述芯棒(1)的端部开设为导向面(12)，所述芯棒(1)上开设有接触弧面(13)，所述胶滚套环(3)上设置有与导向面(12)扣合的凸起部(7)，所述胶滚套环(3)的端部开设有与接触弧面(13)扣合的贴合面(10)，所述导向面(12)与接触弧面(13)的开设方向一致。2.根据权利要求1所述的内芯轴涨紧夹具，其特征在于：所述胶滚套环(3)设置有连接键(9)，所述芯棒(1)开设有键槽(8)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，张家海，
申请(专利权)人：无锡斯坦伯格机械有限公司，
类型：新型
国别省市：