电池制造技术

一种电池，具有电池壳（１）和沿着该电池壳（１）的一面（４）配置的电路基板（５），上述电路基板（５）利用模成形部（２）一体固定到上述电池壳（１），上述电路基板（５）形成为将该电路基板（５）投影到上述一面（４）时的轮廓线（２０）中，至少表示宽度方向的轮廓的轮廓线（２０Ａ）位于该一面（４）的轮廓线（２１）的内侧，该电路基板（５）埋入上述模成形部内。这种电池由于电路基板沿着电池壳配置，该电路基板利用模成形部一体固定到电池壳的电池中，所以在模成形时可以提高树脂的填充效率，同时可以防止不美观的电池。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于便携式终端等的电池，特别是涉及在电池壳利用模成形部一体紧固电路基板的结构的电池。图4、图5是表示上述现有电池的一例的图，图4中，标号1为电池壳、标号2为模成形部。电池壳1形成为具有一定厚度的矩形，几乎整体被铝盖3覆盖，该盖3构成正极，在盖3的侧面形成未图示的负极。如图5所示，在电池壳1的侧面4装有电路基板5。电路基板5是在形成为矩形的基板主体6搭载各种电子部件7，将基板主体6位于沿着侧面4的平行的位置，通过利用两面胶8粘贴到基板主体6的背面，安装到电池壳1。电路基板5利用未图示的电极端子与电池壳1电连接。电路基板5的结构为埋入上述模成形部2内，利用该模成形部2一体固定到电池壳1。即，该电池的结构为将电路基板5安装在电池壳1之后，将该电路基板5利用模成形埋入树脂内，使由该树脂构成的模成形部2与电池壳1成为一体。此时，通过模成形部2在电池壳1的侧面4、11形成，外观成为コ字状，以与侧面4、11相同宽度、规定厚度，在侧面4、11的延伸方向形成。另外，来自电池壳1和电路基板5的电源输出经图4所示的输出电缆18，从连接器19取出。但是，在上述电池中，将电池壳1的厚度尺寸T1和基板主体6的短边尺寸T2设定为大致相同，另一方面，从避开模成形金属模的复杂化的观点出发，模成形部2的宽度尺寸T3设定为与电池壳1的厚度尺寸T1大致相同，所以在模成形部2成形时，基板主体6阻碍树脂流动，树脂的填充效率不高，同时如图4所示，在成形后的模成形部2的表面露出基板主体6的侧面。若在模成形部2露出了基板主体6，则因电池不美观而不能作为商品上市，同时由于难以分解再利用，所以从成本平衡的观点，在电池制造上有很大经济损失。为了达到上述目的，本专利技术提供以下手段。本专利技术的第1项专利技术是具有电池壳和沿着该电池壳的一面配置的电路基板，并且上述电路基板由模成形部一体固定到上述电池壳的电池，其特征在于上述电路基板形成为在将该电路基板投影到上述一面时的轮廓线中，至少表示横向轮廓的轮廓线位于该一面轮廓线的内侧，并且该电路基板埋入上述模成形部内。根据该专利技术的电池，在模成形部成形时，电路基板不阻碍树脂的流动，具有以高填充效率填充树脂，防止电路基板在模成形后露在外部等不美观现象。本专利技术的第2项专利技术是在第1项记载的电池中，上述电路基板构成为具有沿着上述一面配置的基板主体和、搭载在与该基板主体的上述一面对置的面和相反侧的面的电子部件，从上述模成形部的上述一面的厚度尺寸比从上述一面至上述电子部件的端面的尺寸大。根据上述的本专利技术的电池，模成形部覆盖电路基板的电子部件侧，防止电池不美观。本专利技术的第3项专利技术是在第1项或第2项记载的电池中，在上述一面及其邻接的面的连接线部形成弯曲面，表示上述宽度方向的轮廓线位于上述弯曲面的内侧。根据上述的本专利技术的电池，由于在金属模里面和电路基板间存在规定间隙而确保树脂的流动，所以在这些金属模里面和电路基板间树脂顺利流动，以高填充效率填充树脂，同时可以防止不美观。如上所述，根据第1项的专利技术，在沿着电池壳配置的电路基板由模成形部一体固定到上述电池壳的电池中，由于构成为在模成形部成形时，可使在电路基板和金属模里面间流动树脂，所以电路基板不阻碍树脂的流动，能以高填充效率填充树脂，可以防止电路基板在模成形后露在外部等不美观现象，可以得到提高产品制造成品率的效果。根据第2项的专利技术，由于模成形部的厚度尺寸大于至电路基板的电子部件端面的尺寸，所以模成形部覆盖电子部件侧，从而可以防止电池不美观。根据第3项的专利技术，由于可以充分确保金属模里面和电路基板的间隔，所以在这些金属模里面和电路基板间树脂顺利流动，能以高填充效率填充树脂，同时可以防止不美观现象。图2是观察附图说明图1所示的电池的一主要部分的截面的侧视图。图3是表示图1所示的电池的各部件间的尺寸关系的说明图。图4是表示现有电池的一例的立体图。图5是观察图4所示的电池的一主要部分的截面的侧视图。另外，在图1～图3中，对与图4、图5所示的结构相同的部分附上同一标号，不作说明。以下，只说明与图4、图5不同的部分。便携式终端用电池A与图4、图5的结构不同点在于电路基板5对电池壳1的侧面4的尺寸关系。即，如图2、图3所示，电路基板5的基板主体6形成为在将该基板主体6投影到侧面4(一面)时的轮廓线20中，至少表示宽度方向的轮廓的轮廓线20A位于侧面4的轮廓线21的内侧。更具体说来，在表示基板主体6的宽度方向的轮廓的轮廓线20A和表示侧面4的宽度方向的轮廓的轮廓线21之间形成尺寸T4的间隔。另外，从模成形部2的侧面4的厚度尺寸L0形成为比从侧面4至电子部件7的端面7A的尺寸L1大，在电子部件7的端面7A和模成形部2的表面间形成尺寸L2的间隔。在表示基板主体6的长度方向的轮廓的轮廓线20B和侧面4的轮廓线21间形成L3的间隔。另外，电池壳1的侧面4及其邻接的面(前面、背面)的连接线部22构成弯曲面，该连接线部22的半径R1设定为小于一定尺寸。另外，模成形部2的宽度尺寸T3与电池壳1的厚度尺寸(侧面4的宽度尺寸)T1相同。在模成形部2利用聚酰胺树脂或聚氨酯树脂成形时，作为上述尺寸例，最好是基板主体6的尺寸T2小于T1-0.8mm、T4大于0.4mm、L2大于0.4mm。这是因为若在金属模里面和基板主体6的侧面之间、金属模里面和电子部件7的端面7A之间形成大于0.4mm的间隙，则树脂在这些间隙顺利流动，能以高填充效率填充树脂。另外，还因为模成形部2能可靠覆盖基板主体6的侧面。另外，R1最好与T4的尺寸大致相同，或小于T4。若设定为这样的尺寸关系，则由于图3所示的宽度方向的轮廓线20A位于构成连接线部22的弯曲面的内侧，即构成连接线部22的弯曲面和侧面4的平坦面的边界线的内侧(平坦面侧)，所以确保金属模里面和基板主体6的侧面间的树脂流路，树脂可以顺利流动，同时可以防止在连接线部22形成厚度小的容易剥离的树脂部。上述电池A中，在电池壳1成形模成形部2时，基板主体6和电子部件7不阻碍树脂的流动，顺利进行树脂的填充，能以高填充效率填充树脂。另外，基板主体6、电子部件7埋入模成形部2内，整个电路基板5被模成形部2和电池壳1覆盖，所以不会产生基板主体6露出等不美观现象。像这样，由于便携式终端用电池A可以抑制不美观，所以可以提高产品的成品率。另外，本专利技术不仅适用于便携式终端用电池，而且还适用于各种电子设备用电池。权利要求1.一种电池，具有电池壳和沿着该电池壳的一面配置的电路基板，并且上述电路基板由模成形部一体固定到上述电池壳，其特征在于上述电路基板形成为在将该电路基板投影到上述一面时的轮廓线中，至少表示横向轮廓的轮廓线位于该一面轮廓线的内侧，并且该电路基板埋入上述模成形部内。2.如权利要求1所述的电池，其特征在于上述电路基板构成为具有沿着上述一面配置的基板主体和、搭载在与该基板主体的上述一面对置的面和相反侧的面的电子部件，从上述模成形部的上述一面的厚度尺寸比从上述一面至上述电子部件的端面的尺寸大。3.如权利要求1或2所述的电池，其特征在于在上述一面及其邻接的面的连接线部形成弯曲面，表示上述宽度方向的轮廓的轮廓线位于上述弯曲面的内侧。全文摘要一种电池，具有电池壳(1)和沿着该电池壳(1)的一面(4)配置的电路基本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池，具有电池壳和沿着该电池壳的一面配置的电路基板，并且上述电路基板由模成形部一体固定到上述电池壳，其特征在于： 上述电路基板形成为在将该电路基板投影到上述一面时的轮廓线中，至少表示横向轮廓的轮廓线位于该一面轮廓线的内侧，并且该电路基板埋入上述模成形部内。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：山崎真人，
申请(专利权)人：京瓷株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]