圆柱型碱性Zn电池封口结构制造技术

本发明专利技术公开了一种圆柱型碱性Ｚｎ电池封口结构：插入负极锌膏的铜钉与下负极盖焊接。上负极盖与下负极盖间有一防爆球，形成负极集电体，一起装于密封圈中，形成密封体，装入钢筒，用滚槽、卷边的工序使密封圈径、轴方向都受到压缩，达到电池密封目的。此封口结构适合于各种形状的圆柱型一次或二次以Ｚｎ膏为负极的电池，例如Ｚｎ－ＭｎＯ＃－［２］、Ｚｎ－Ｎｉ电池。密封体见图７、图８。电池内部结构见图９。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属新能源领域圆筒型镉镍电池内部都为卷绕式，一电极引线焊于钢筒底部，另一极引线焊于下正极盖。下正极盖中间有一气孔，当电池内部气压增大压缩防爆球，使气体通过上正极盖而排走，电池内部气压减小，防爆球恢复原来形状使电池内部气体不能排走，也不会漏液。电池恢复原状继续使用。此种封口结构当过充或电池内部气压增高时，防爆球开启，气体溢出。当电池内部气体减少，防爆球复原，电池不会泄漏，仍可使用。铜钉表面镀In或Sn，在In或Sn上氢过电位较高，氢气不易产生，使Zn不易自腐蚀。铜钉表面镀层受损害，使铜屑落于锌膏，或铜溶于电液，会加速Zn的腐蚀。镀层效果丧失。现市场销售的铜钉上下一般粗细，与密封圈中孔过盈配合，在装配时铜钉表面很易受损，而真正需要过盈配合之处仅在铜钉与密封圈接触之处约5mm。把铜钉下部改细有利于装配时不损害铜钉表面，又不影响与密封圈的过盈配合。为提高铜钉的导电性，铜钉比原来加长5mm。放电后期Zn大部转变成ZnO，ZnO不导电，充电时负极内阻较大。改变防爆球的厚度可以改变承受压力的大小，按电池情况不同而要求不同，可以从2MPa到8MPa。此种结构不单用于二次Zn-Ni，Zn-MnO2电池上，也可用于一次碱性Zn-Ni、Zn-MnO2电池。一次碱性Zn-MnO2电池密封圈因安全阀门的厚度较难控制，塑料成型模具的价格较高，而且在装配过程中密封圈安全阀门处很易受损而失效，很难检查。产品销售过程中因安全阀门破裂漏液影响品牌声誉。虽然本结构多了一个零部件但从多方面核算，成本并不高。权利要求1.以Zn膏为负极的电池封口有下列元件组成铜钉(附图说明图1)、上负极盖(图2)、下负极盖(图3)、防爆球(图4)、密封圈(图5)、钢筒(图6)。共六元件组成。铜钉与下负极盖焊接，下负极盖与上负极盖连接，中间放置防爆球称负极集电体(图7)，装入密封圈中称密封体(图8)，再插入负极锌膏，密封圈与钢筒配合，通过滚槽和卷边对密封圈进行径、轴向压缩，使电池密封(图9)。2.按权利要求1中的铜钉有如下特点(1)铜钉下细上粗，上部与密封圈中孔过盈配合，配合尺寸3-6mm。在装配时铜钉表面镀层不易被破损；(2)铜钉上部为凹型，焊接时多余熔化的铜流于此槽，残末较少；(3)铜钉较长，增长导电性，表面镀In或Sn。以AA型为例尺寸为长30-40mm，下部φ1.30-φ1.45，上部φ1.40-φ1.50，见图1。3.按权利要求1中的下负极盖为两个气孔，使气体能顺利均匀地流进。(图3)4.按权利要求1中的防爆球为梯形，耐压按电池要求2-8MPa之间调整。(图4)5.按权利要求1中的密封圈密封面外径与钢筒口部内径紧配合。密封面内径与负极集电体外径相配合，有透气孔，下部把隔膜管盖上。(图5)6.按权利要求1电池封口是对钢筒上部滚槽和卷边，对密封圈进行径、轴向压缩，压缩比径向15％-40％，轴向压缩比20％-50％。(图9)全文摘要本专利技术公开了一种圆柱型碱性Zn电池封口结构插入负极锌膏的铜钉与下负极盖焊接。上负极盖与下负极盖间有一防爆球，形成负极集电体，一起装于密封圈中，形成密封体，装入钢筒，用滚槽、卷边的工序使密封圈径、轴方向都受到压缩，达到电池密封目的。此封口结构适合于各种形状的圆柱型一次或二次以Zn膏为负极的电池，例如Zn－MnO文档编号H01M2/00GK1462077SQ0212073公开日2003年12月17日 申请日期2002年5月30日 优先权日2002年5月30日专利技术者高效岳, 郁祥兴, 邱德瑜, 唐琛明 申请人:江苏海四达集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
以Ｚｎ膏为负极的电池封口有下列元件组成：铜钉（图１）、上负极盖（图２）、下负极盖（图３）、防爆球（图４）、密封圈（图５）、钢筒（图６）。共六元件组成。铜钉与下负极盖焊接，下负极盖与上负极盖连接，中间放置防爆球称负极集电体（图７），装入密封圈中称密封体（图８），再插入负极锌膏，密封圈与钢筒配合，通过滚槽和卷边对密封圈进行径、轴向压缩，使电池密封（图９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高效岳，郁祥兴，邱德瑜，唐琛明，
申请(专利权)人：江苏海四达集团有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]