一种紧固件热镀锌专用三工位转位升降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种紧固件热镀锌专用三工位转位升降装置，包括外框架、提升装置、三工位托架和刮灰装置；所述外框架底部固定在钢结构平台上面，所述提升装置安装在外框架的一侧，并与三工位托架连接；所述提升装置包括伺服电缸、升降框架、直线导轨；所述三工位托架包括托架、安装法兰盘、过渡法兰盘、传动轴、轴承、轴承座、旋转电机；所述刮灰装置包括旋转电机、传动齿轮、回转支承、传动轴、护罩、刮灰板；本实用新型专利技术设备使用寿命长、运行可靠、平稳、功能集成度高，既可以放置锌篮进行热浸锌，又实现锌篮的转移、升降，同时也集成了刮灰功能、节省空间、完全自动化，为整个产线的自动化关键环节。为整个产线的自动化关键环节。为整个产线的自动化关键环节。

【技术实现步骤摘要】
一种紧固件热镀锌专用三工位转位升降装置


[0001]本技术属于热镀锌升降装置
，具体是一种紧固件热镀锌专用三工位转位升降装置。

技术介绍

[0002]为了保证金属、合金等材料的美观度和防锈性能，通常在材料的表面进行热镀锌处理。热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，其将进行前期处理后的材料进入530℃左右熔化的锌液中，在锌呈液体的状态下，经过复杂的物理、化学作用之后，使材料表面附着锌层，起到防腐的目的。
[0003]目前国内热镀锌生产技术仍处于相对落后的发展阶段，许多企业缺乏先进技术且设备陈旧，使得热镀锌在国内被认为是由于原材料和能源消耗大，属于环境污染严重的行业。大量中小规模的热镀锌企业仍在使用煤炭，且外加热炉温度超过900℃直接烧烤锌锅，给周围耐火材料造成压力，导致传热效果不良，发生坏热反应；同时造成加工效率低、温度控制不准、燃料消耗高、废气温度高等生产问题。
[0004]目前，紧固件热镀锌自动化产线锌锅多采用长条形状，镀锌工件从一端进入锌锅，再从另一端出锌锅，这种布置存在的问题：1、设备占地较大，2、工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧固件热镀锌专用三工位转位升降装置，包括外框架（1）、提升装置（2）、三工位托架（3）和刮灰装置（4）；所述外框架（1）底部固定在钢结构平台上面，所述提升装置（2）安装在外框架（1）的一侧，并与三工位托架（3）连接；其特征在于：所述提升装置(2)包括伺服电缸(2.1)、升降框架(2.2)、直线导轨(2.3)；所述伺服电缸(2.1)安装在外框架（1）的一侧顶部，伺服电缸（2.1）的伸缩杆通过销轴与升降框架（2.2）耳板相连；所述升降框架（2.2）为分体结构，上部为钢结构焊接件（2.2.1），下部为可拆卸固定板（2.2.2）；所述直线导轨（2.3）固定在外框架（1）上，其包括与升降框架（2.2）相连的滑块（2.3.2）和固定在外框架(1)上的滑轨(2.3.1)；所述三工位托架(3)包括托架(3.1)、安装法兰盘(3.2)、过渡法兰盘(3.3)、传动轴(3.4)、轴承(3.5)、轴承座(3.6)、旋转电机(3.7)；所述安装法兰盘(3.2)底部安装三个沿圆周方向均匀分布的三个托架(3.1)，三个托架(3.1)为独立件，单独与法兰盘(3.2)连接；所述过渡法兰盘(3.3)上部与传动轴(3.4)连接，过渡法兰盘(3.3)下部与安装法兰盘(3.2)连接；旋转电机(3.7)配合减速机(3.10)安装在升降框架(2.2)上；所述传动轴(3.4)上部安装有轴承(3.5)通过平键与减速机(3.10)的空心轴连接；所述轴承(3.5)采用推力轴承与深沟球轴承配合使用，通过轴承座(3.6)安装在升降框架(2.2)上；所述刮灰装置(4)包括旋转电机(4.1)、传动齿轮(4.2)、回转支承(4.3)、传动轴(4.4)、护罩(4.5)、刮灰板(4.6)；所述旋转电机(4.1)与齿轮减速机(4.9)配合使用，安装在升降框架(2.2)上；所述传动齿轮(4.2)通过键连接固定在减速机(4.9)输出轴上；所述回转支承(4.3)与传动齿轮(4.2)连接，固定在升降框架(2.2)的固定板(2.2.2)底部，同时与三工位托架(3)的传动轴(3.4)同轴心安装，回转支承(4.3)外圈齿轮与传动齿轮(4.2)啮合；所述传动轴(4.4)固定在回转支承(4.3)外圈齿轮上；所述护罩(4.5)固定在传动轴(4.4)上，所述刮灰板(4.6)一端安装在护罩(4.5)上。2.根据权利要求1所述的一种紧固件热镀锌专用三...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴海峰，蒋庆飞，张培培，王强，
申请(专利权)人：徐州瑞马智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：