一种制造电池的烧结镉负极的方法及其制造产品技术

本发明专利技术公开了一种制造电池的烧结镉负极的方法，以及产品，其中制造方法包括以下步骤：在金属片材上进行冲孔加工，在经过冲孔加工的金属片材上进行电镀，将经过冲孔加工和电镀的金属片材作为骨架，浸入粘合剂和镍粉制成的混合浆料中，使得粘合剂和镍浆的混合物附着在骨架上，将骨架和附着在骨架上的粘合剂和镍粉制成的混合物送入烧结设备，制成烧结镍基体，使制成的烧结镍基体在真空条件下，浸入醋酸镉溶液，对于经过醋酸镉溶液浸泡的烧结镍基体在真空状态下，进行活性物质分解，分解后通入氮气，采用无尘刷片设备进行刷片加工，然后进行刷片和制片加工。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制造电池的烧结镉负极的方法，以及采用这种方法制造的产品。
技术介绍
常规的一种电池的烧结镉负极的制作方法是首先电镀骨架，然后烧结镍基体，接着，在常压条件下，将经过烧结镍基体浸入醋酸镉溶液，随后进行常压分解，最终进行刷片制片加工。常规的另一种电池的烧结镉负极的制作方法是首先电镀骨架，然后烧结镍基体，接着，在真空条件下浸入硝酸镉溶液，随后进行碱化，然后水洗，最终进行刷片制片加工。对于现有的电池的烧结镉负极的方法需要进一步改善，以便提高生产效率，减少劳动强度，提高活性物质装载量，提高单位体积比能量。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是进一步改善现有技术中制造电池的烧结镉负极的方法，并且提供由此方法制造电池的烧结镉负极。在本专利技术提供的制造电池的烧结镉负极的方法中，采用了在真空条件下，将经过烧结制成的镍基体浸入醋酸镉溶液，然后，在保护气氛中分解活性物质，由此可以提高制造电池的烧结镉负极的生产效率，减少劳动强度，提高电池中烧结镉负极的活性物质装载量，并且，可以提高制造电池的单位体积比能量。按照本专利技术提供的一种制造烧结镉负极的方法，其中包括以下步骤在金属片材上进行冲孔加工；在经过冲孔加工的金属片材上进行电镀；将经过冲孔加工和电镀的金属片材作为骨架，浸入粘合剂和镍粉制成的混合浆料中，其中粘合剂包括羧甲基纤维素钠溶液1～3％(重量)；甲基纤维素钠粘合剂0.2～1％(重量)；水96～98.8％(重量)；在粘合剂和镍的制成的混合粉浆中包括镍粉95～110份(重量)；粘合剂120～150份(重量)；以氢氧化亚镍镍纤维作为添加剂3～5份(重量)； 使得粘合剂和镍浆的混合物附着在骨架上；将骨架和附着在骨架上的粘合剂和镍料制成的混合粉送入烧结设备，烧结骨架和附着在骨架上的粘合剂和镍浆混合物的温度800～1000℃，时间3～6分钟，制成烧结镍基体；使制成的烧结镍基体在真空度0.08～0.09Mpa条件下，浸入醋酸镉溶液，浸泡5～20分钟，其中醋酸镉溶液的密度1.55～1.65g/cm3，温度80～100℃，Ph值3～5，醋酸镉溶液的成份包括冰醋酸或冰乙酸100～120份(重量)；氧化镉100～110份(重量)；水50～100份(重量)；以氢氧化亚镍作为添加剂2～6份(重量)；对于经过醋酸镉溶液浸泡的烧结镍基体在真空度0.01～0.99Mpa状态下，进行活性物质分解，在活性物质分解过程中，加热分解温度100～700℃，时间控制在5分-4.9小时，分解后通入氮气至常压进行保护。采用无尘刷片设备进行刷片加工，加工温度140～150℃；进行刷片和制片加工。在本专利技术提供的另一种制造电池的烧结镉负极的方法中，金属片材是厚度为0.04～0.1mm的冷轧钢板；电镀层的厚度是3～5微米；在粘合剂和镍粉的制成的混合的的中，粘合剂包括羧甲基纤维素钠溶液1.4～2.6％(重量)，甲基纤维素钠粘合剂0.4～0.9％(重量)，水96.5～98.2％(重量)；在粘合剂和镍浆的混合物中包括255#镍粉96～105份(重量)，粘合剂125～140份(重量)，以氢氧化亚镍镍纤维作为添加剂3.4～4.8份(重量)。在本专利技术提供的另一种制造电池的烧结镉负极的方法中，冷轧钢板的厚度为0.08mm，电镀层的厚度是4微米；在粘合剂和镍的制成的混合物中，粘合剂包括羧甲基纤维素钠溶液2％(重量)，甲基纤维素钠粘合剂0.8％(重量)，水97.2％(重量)；在粘合剂和镍粉制成的混合物中包括255#镍粉100份(重量)，粘合剂130份(重量)，以氢氧化亚镍镍纤维作为添加剂4份(重量)。在本专利技术提供的另一种制造电池的烧结镉负极的方法中，烧结骨架和附着在骨架上的粘合剂和镍粉混合物的温度820～960℃，时间4～5分钟。在本专利技术提供的另一种制造电池的烧结镉负极的方法中，在真空条件下浸入醋酸镉溶液步骤中，浸泡时间9～15分钟，其中醋酸镉溶液的密度1.6g/cm3，温度82～95℃，Ph值4，醋酸镉溶液的成份包括冰醋酸或冰乙酸105～117份(重量)；氧化镉102～108份(重量)； 水55～96份(重量)；以氢氧化亚镍作为添加剂3～5份(重量)。在本专利技术提供的另一种制造电池的烧结镉负极的方法中，在醋酸镉溶液的成份包括冰醋酸或冰乙酸110份(重量)；氧化镉105份(重量)；水90份(重量)；以氢氧化亚镍作为添加剂4份(重量)。在本专利技术提供的另一种制造电池的烧结镉负极的方法中，烧结骨架和附着在骨架上的粘合剂和镍粉的混合物的温度900℃。在本专利技术提供的另一种制造电池的烧结镉负极的方法中，在真空条件下，浸入醋酸镉溶液步骤中，浸泡时间10～15分钟，醋酸镉溶液的密度1.6g/cm3，温度90～96℃，Ph值4，醋酸镉溶液的成份包括冰醋酸或冰乙酸110份(重量)；氧化镉105份(重量)；水60份(重量)；以氢氧化亚镍作为添加剂5份(重量)。按照本专利技术上述制造电池的烧结镉负极的方法，提供由此制造的电池的烧结镉负极。本专利技术的这种电池的烧结镉负极与常规产品的性能比较如下表所示例表 具体实施方式在本专利技术的一种制造电池的烧结镉负极的优选的实施方法中，包括以下步骤在厚度为0.04～0.1mm的冷轧钢板上进行冲孔加工；在经过冲孔加工的金属片材上进行电镀，电镀层的厚度是3～5微米；将经过冲孔加工和电镀的金属片材作为骨架，浸入粘合剂和镍浆制成的混合料粉中，其中粘合剂包括羧甲基纤维素钠溶液1～3％(重量)；甲基纤维素钠粘合剂0.2～1％(重量)； 水96～98.8％(重量)；在粘合剂和镍浆制成的混合料的中包括镍粉95～110份(重量)；粘合剂120～150份(重量)；以氢氧化亚镍镍纤维作为添加剂3～5份(重量)；使得粘合剂和镍浆的混合物附着在骨架上；将骨架和附着在骨架上的粘合剂和镍粉制成的混合的送入烧结设备，烧结骨架和附着在骨架上的粘合剂和镍的混合物的温度800～1000℃，时间3～6分钟，制成烧结镍基体；使制成的烧结镍基体在真空度0.08～0.09Mpa条件下，浸入醋酸镉溶液，浸泡5～20分钟，其中醋酸镉溶液的密度1.55～1.65g/cm3，温度80～100℃，Ph值3～5，醋酸镉溶液的成份包括冰醋酸或冰乙酸100～120份(重量)；氧化镉100～110份(重量)；水50～100份(重量)；以氢氧化亚镍作为添加剂2～6份(重量)；对于经过醋酸镉溶液浸泡的烧结镍基体在真空度0.01～0.99Mpa状态下，进行活性物质分解，在活性物质分解过程中，加热分解温度100～700℃，时间控制在5分-4.9小时，分解后通入氮气至常压进行保护。采用无尘刷片设备进行刷片加工，加工温度140～150℃；进行刷片和制片加工。在本专利技术提供的另一个制造电池的烧结镉负极的优选的实施方法中，在粘合剂和镍粉制成的混合物中，粘合剂包括羧甲基纤维素钠溶液1.4～2.6％(重量)，甲基纤维素钠粘合剂0.4～0.9％(重量)，水96.5～98.2％(重量)；在粘合剂和镍浆的混合物中包括255#镍粉96～105份(重量)，粘合剂125～140份(重量)，以氢氧化亚镍镍纤维作为添加剂3.4～4.8份(重量)。在本专利技术提供的另一个制造电池的烧结镉负极的优选的实施方法中，冷轧钢板的厚度为0.08mm，电镀层的厚度是4微米本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造电池的烧结镉负极的方法，其中包括以下步骤：在金属片材上进行冲孔加工；在经过冲孔加工的金属片材上进行电镀；将经过冲孔加工和电镀的金属片材作为骨架，浸入粘合剂和镍粉制成的混合浆料中，其中粘合剂包括：羧甲基纤维素钠溶液１～３％（重量）；甲基纤维素钠粘合剂０．２～１％（重量）；水９６～９８．８％（重量）；在粘合剂和镍粉制成的混合浆料中包括：镍粉９５～１１０份（重量）；粘合剂１２０～１５０份（重量）；以氢氧化亚镍镍纤维作为添加剂３～５份（重量）；使得粘合剂和镍浆的混合物附着在经过冲孔加工和电镀的金属片材制成的骨架上；将骨架和附着在骨架上的粘合剂和镍粉制成的混合物送入烧结设备，烧结骨架和附着在骨架上的粘合剂和镍粉混合物的温度８００～１０００℃，时间３～６分钟，制成烧结镍基体；使制成的烧结镍基体在真空度０．０８～０．０９Ｍｐａ条件下，浸入醋酸镉溶液，浸泡５～２０分钟，其中醋酸镉溶液的密度１．５５～１．６５ｇ／ｃｍ３，温度８０～１００℃，Ｐｈ值３～５，醋酸镉溶液的成份包括：冰醋酸或冰乙酸１００～１２０份（重量）；氧化镉１００～１１０份（重量）；水５０～１００份（重量）；以氢氧化亚镍作为添加剂２～６份（重量）；对于经过醋酸镉溶液浸泡的烧结镍基体在真空度０．０１～０．９９Ｍｐａ状态下，进行活性物质分解，在活性物质分解过程中，加热分解温度１００～７００℃，时间控制在５分－４．９小时，分解后通入氮气至常压进行保护。采用无尘刷片设备进行刷片加工，加工温度１４０～１５０℃；进行刷片和制片加工。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨书廷，彭英杰，
申请(专利权)人：河南环宇集团有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]