一种添加型阻燃饱和聚酯树脂的制备装置及其制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种添加型阻燃饱和聚酯树脂的制备装置及其制备方法，涉及添加型阻燃饱和聚酯树脂制备技术领域，为解决现有添加型阻燃饱和聚酯树脂的制备装置仅采用单一的搅拌轴完成混料工作，效率较低，导致制备时间较长的问题。所述制备罐体的上端安装有上端连接座，所述制备罐体的下端安装有下端连接座，所述上端连接座和下端连接座均通过大口径密封轴承与制备罐体转动连接，所述制备罐体的前端安装有进料管，所述制备罐体的下端安装有出料管，所述进料管和出料管的内部均安装有阀门，所述制备罐体的两侧均安装有支撑框架，且支撑框架与制备罐体的外壁焊接连接。框架与制备罐体的外壁焊接连接。框架与制备罐体的外壁焊接连接。

【技术实现步骤摘要】
一种添加型阻燃饱和聚酯树脂的制备装置及其制备方法


[0001]本专利技术涉及添加型阻燃饱和聚酯树脂制备
，具体为一种添加型阻燃饱和聚酯树脂的制备装置及其制备方法。

技术介绍

[0002]在合成聚酯树脂时，若通过化学反应引入一些其它成份，可拥有聚酯树脂原本不具备的性能，达到改善和突出某种性能目的，来达到特殊的应用性能要求，使用较多的是环氧、丙烯酸、有机硅改性聚酯树脂。最常用的饱和聚酯树脂是含端羟基官能团的聚酯树脂，通过与异氰酸酯、氨基树脂等树脂交联固化成膜。为提高饱和聚酯树脂的阻燃性能，通常需要在树脂制备时，通过添加阻燃剂以提升其阻燃特性。
[0003]但是，现有添加型阻燃饱和聚酯树脂的制备装置仅采用单一的搅拌轴完成混料工作，效率较低，导致制备时间较长；所以我们提出了一种添加型阻燃饱和聚酯树脂的制备装置及其制备方法，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种添加型阻燃饱和聚酯树脂的制备装置及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有添加型阻燃饱和聚酯树脂的制备装置仅采用单一的搅拌轴完成混料工作，效率较低，导致制备时间较长的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种添加型阻燃饱和聚酯树脂的制备装置，包括制备罐体，所述制备罐体的上端安装有上端连接座，所述制备罐体的下端安装有下端连接座，所述上端连接座和下端连接座均通过大口径密封轴承与制备罐体转动连接，所述制备罐体的前端安装有进料管，所述制备罐体的下端安装有出料管，所述进料管和出料管的内部均安装有阀门，所述制备罐体的两侧均安装有支撑框架，且支撑框架与制备罐体的外壁焊接连接，所述支撑框架的后端安装有电动推杆，且电动推杆的输出端贯穿并延伸至支撑框架的内部，所述支撑框架的内部设置有联动推板，且联动推板的后端与电动推杆的输出端固定连接，所述联动推板的前端安装有聚四氟乙烯压杆，聚四氟乙烯压杆设置有三个，且三个聚四氟乙烯压杆的一端均贯穿并延伸至制备罐体的内部，所述聚四氟乙烯压杆与制备罐体的连接处安装有机械密封件，所述上端连接座上表面的中间位置处安装有伺服电机，所述伺服电机通过电机座与上端连接座固定连接，所述制备罐体的内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴下端的外壁上安装有搅拌叶，所述伺服电机的输出端通过联轴器与搅拌轴传动连接。
[0006]优选的，所述搅拌轴上端的外壁上安装有主动齿轮，且主动齿轮设置在上端连接座的内部，所述上端连接座的内部设置有齿纹槽，且齿纹槽与制备罐体的上端面一体成型设置，所述齿纹槽与主动齿轮之间设置有从动齿轮，从动齿轮设置有三个，且主动齿轮通过从动齿轮与齿纹槽传动连接，主动齿轮能够与从动齿轮传动，与齿纹槽啮合作用，带动制备罐体旋转，从外部对物料进行混合。
[0007]优选的，所述搅拌轴上端的外壁通过第一轴承与齿纹槽转动连接，所述搅拌轴的下端通过支架与下端连接座连接，所述搅拌轴的下端与支架的连接处安装有第二轴承，轴承能够提高搅拌轴的回转精度，确保传动时的稳定性。
[0008]优选的，所述齿纹槽的内部设置有抽真空通孔，且抽真空通孔设置有若干个，所述上端连接座上表面的一侧安装有真空管接头，真空管接头能够与外置抽真空设备连接，使罐内处于抽真空状态，避免氧气残留在物料内部，影响成型后的阻燃效果。
[0009]优选的，所述支撑框架上端和下端的内壁上均设置有条形导槽，且条形导槽与支撑框架一体成型设置，所述联动推板的上端和下端均安装有导块，且联动推板通过导块与支撑框架上的条形导槽滑动连接，条形导槽和导块结构，能够在联动推板移动时，起到导向的作用，提高移动过程中的稳定性。
[0010]优选的，所述制备罐体的外壁四周均安装有测距传感器，且测距传感器设置有三个，所述上端连接座上表面的另一侧安装有警报灯，且测距传感器的输出端与警报灯和电机控制器的输入端电性连接，测距传感器能够检测安全范围内是否存在人员，方便及时止停装置，提高装置使用时的安全性。
[0011]优选的，所述下端连接座下表面的四周均安装有支撑立柱，且支撑立柱设置有三个，所述支撑立柱的下端安装有三角底座，且三角底座与支撑立柱焊接连接，所述三角底座的下表面设置有减震胶垫，且减震胶垫与三角底座粘合连接，所述减震胶垫的外壁上设置有防滑纹路，且防滑纹路与减震胶垫一体成型设置，三角底座上的减震胶垫和防滑纹路能够起到较好的减震防滑效果。
[0012]优选的，所述三角底座内部的四周和中间位置处均安装有电磁铁，所述三角底座的前端安装有接电头，且接电头的输出端与电磁铁的输入端电性连接，电磁铁双面均有磁性，能够在吸附住地面的同时，提高与支撑立柱和泵接管连接处的牢固度。
[0013]优选的，所述出料管的前端安装有泵接管，且泵接管的下表面与三角底座内部中间位置处的电磁铁磁力吸附连接。
[0014]优选的，所述一种添加型阻燃饱和聚酯树脂的制备装置的制备方法，包括以下步骤：
[0015]步骤一：将装置放置在金属台面上，启动三角底座内的电磁铁，依靠磁力吸附作用使装置与台面稳定连接；
[0016]步骤二：打开装置进料管处的阀门，将饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂、固化剂、阻燃剂以10：3：1：6的比例倒入制备罐体的内部；
[0017]步骤三：上料完毕后，关闭进料管处阀门，将上端连接座上的真空管接头与外置抽真空泵连接，使罐内处于真空状态；
[0018]步骤四：驱动伺服电机运行，带动搅拌轴旋转，依靠搅拌轴一端的搅拌叶对物料进行混合，同时，搅拌轴通过外壁上的主动齿轮与三组从动齿轮传动，利用从动齿轮与制备罐体上端齿纹槽的啮合作用，使制备罐体整体旋转，利用罐体两侧支撑框架上延伸到罐内的聚四氟乙烯压杆与搅拌轴配合，内外双重作用，对物料进行更充分的混合；
[0019]步骤五：制备罐体旋转时，外壁四周的测距传感器能够实时检测额定范围内的物体，若安全范围内检测到人员，则测距传感器会发送信号至警报灯和电机控制器，通过警报灯警示人员远离装置，同时通过电机控制器暂时关闭伺服电机，待确认安全范围内无目标
后，再重新驱动伺服电机运行；
[0020]步骤六：待初步混料完毕后，由两侧支撑框架外壁的电动推杆带动联动推板伸缩，使联动推板上的聚四氟乙烯压杆往复推挤初凝的物料，让混料更加均匀的同时，挤出物料内的气体，并由真空设备快速抽出，进一步降低树脂内部含气量；
[0021]步骤七：制备完成后，控制两侧的电动推杆带动联动推板收缩至最外侧，使聚四氟乙烯压杆脱出罐体，依靠泵送设备将物料从底部的出料管排出。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]1、本专利技术通过将装置分为上端连接座、制备罐体和下端连接座三部分，相互间依靠大口径密封轴承转动连接，制备罐体的两侧各设置有一组支撑框架，框架上安装有依靠电动推杆传动的聚四氟乙烯压杆，且杆体一端贯穿至罐体内部，连接处通过机械密封件做密封处理，在制备时，由伺服电机带动搅拌轴旋转，依靠搅拌轴一端的搅拌叶对物料进行混合，同时，搅拌轴通过外壁上的主动齿轮与三组从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种添加型阻燃饱和聚酯树脂的制备装置，包括制备罐体(1)，其特征在于：所述制备罐体(1)的上端安装有上端连接座(2)，所述制备罐体(1)的下端安装有下端连接座(3)，所述上端连接座(2)和下端连接座(3)均通过大口径密封轴承(29)与制备罐体(1)转动连接，所述制备罐体(1)的前端安装有进料管(4)，所述制备罐体(1)的下端安装有出料管(5)，所述进料管(4)和出料管(5)的内部均安装有阀门(6)，所述制备罐体(1)的两侧均安装有支撑框架(12)，且支撑框架(12)与制备罐体(1)的外壁焊接连接，所述支撑框架(12)的后端安装有电动推杆(17)，且电动推杆(17)的输出端贯穿并延伸至支撑框架(12)的内部，所述支撑框架(12)的内部设置有联动推板(13)，且联动推板(13)的后端与电动推杆(17)的输出端固定连接，所述联动推板(13)的前端安装有聚四氟乙烯压杆(14)，聚四氟乙烯压杆(14)设置有三个，且三个聚四氟乙烯压杆(14)的一端均贯穿并延伸至制备罐体(1)的内部，所述聚四氟乙烯压杆(14)与制备罐体(1)的连接处安装有机械密封件(15)，所述上端连接座(2)上表面的中间位置处安装有伺服电机(21)，所述伺服电机(21)通过电机座(22)与上端连接座(2)固定连接，所述制备罐体(1)的内部安装有搅拌轴(24)，所述搅拌轴(24)下端的外壁上安装有搅拌叶(26)，所述伺服电机(21)的输出端通过联轴器(23)与搅拌轴(24)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种添加型阻燃饱和聚酯树脂的制备装置，其特征在于：所述搅拌轴(24)上端的外壁上安装有主动齿轮(30)，且主动齿轮(30)设置在上端连接座(2)的内部，所述上端连接座(2)的内部设置有齿纹槽(32)，且齿纹槽(32)与制备罐体(1)的上端面一体成型设置，所述齿纹槽(32)与主动齿轮(30)之间设置有从动齿轮(31)，从动齿轮(31)设置有三个，且主动齿轮(30)通过从动齿轮(31)与齿纹槽(32)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种添加型阻燃饱和聚酯树脂的制备装置，其特征在于：所述搅拌轴(24)上端的外壁通过第一轴承(25)与齿纹槽(32)转动连接，所述搅拌轴(24)的下端通过支架(27)与下端连接座(3)连接，所述搅拌轴(24)的下端与支架(27)的连接处安装有第二轴承(28)。4.根据权利要求2所述的一种添加型阻燃饱和聚酯树脂的制备装置，其特征在于：所述齿纹槽(32)的内部设置有抽真空通孔(33)，且抽真空通孔(33)设置有若干个，所述上端连接座(2)上表面的一侧安装有真空管接头(19)。5.根据权利要求1所述的一种添加型阻燃饱和聚酯树脂的制备装置，其特征在于：所述支撑框架(12)上端和下端的内壁上均设置有条形导槽(16)，且条形导槽(16)与支撑框架(12)一体成型设置，所述联动推板(13)的上端和下端均安装有导块(34)，且联动推板(13)通过导块(34)与支撑框架(12)上的条形导槽(16)滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种添加型阻燃饱和聚酯树脂的制备装置，其特征在于：所述制备罐体(1)的外壁四周均安装有测距传感器(18)，且测距传感器(18)设置有三...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛亮，
申请(专利权)人：安徽永昌新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：