一种化工生产反应釜制造技术

本实用新型专利技术属于反应釜技术领域，具体涉及一种化工生产反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体顶部固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有第一齿轮，第一齿轮下端设有与反应釜本体滑动连接的反应桶，反应桶上端的边缘设有与第一齿轮内啮合的齿轮环，反应桶上端设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，第二齿轮下端设有伸入反应桶内部的转动轴，转动轴周侧固定连接有若干个第一搅拌杆，反应桶内部设有若干个与第一搅拌杆相互交错的第二搅拌杆，反应桶下端设有出料管，出料管设有电磁阀，反应桶上端设有伸出反应釜本体的进料管，本实用新型专利技术结构简单合理，能够使物料在两个搅拌方向的带动下进行相互碰撞，进而使物料的反应更加彻底。进而使物料的反应更加彻底。进而使物料的反应更加彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产反应釜


[0001]本技术属于反应釜
，具体涉及一种化工生产反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
[0003]现有的反应釜通常采用单一方向的搅拌杆对反应釜内部的物料进行搅拌，使得物料之间发生反应，但这样单一方向的搅拌可能使物料跟随搅拌的旋流运动，进而使得物料之间的反应不充分，针对上述问题，我们提出了一种化工生产反应釜。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：旨在提供一种化工生产反应釜，用于解决反应不彻底的问题。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种化工生产反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮下端设有与反应釜本体转动连接的反应桶，所述反应桶上端的边缘设有与第一齿轮内啮合的齿轮环，所述反应桶上端中心处设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮下端设有伸入反应桶内部的转动轴，所述转动轴周侧固定连接有若干个第一搅拌杆，所述反应桶内部设有若干个与第一搅拌杆相互交错的第二搅拌杆，所述反应桶下端设有出料管，所述出料管设有电磁阀，所述反应桶上端设有伸出反应釜本体的进料管，所述反应釜本体下端设有若干个支撑柱。
[0007]电机工作时，其转轴会带动第一齿轮转动，第一齿轮转动就会带动第二齿轮转动，并且带动齿轮环向第二齿轮相反的方向转动，第二齿轮转动时就会带动转动轴转动，进而带动第一搅拌杆转动，第一搅拌杆转动就会带动第一搅拌杆附近的物料一起转动，齿轮环转动时就会带动反应桶转动，进而带动第二搅拌杆转动，第二搅拌杆转动就会带动其附近的物料一起转动，由于齿轮环和第二齿轮的转动方向相反，所以齿轮环和第二齿轮均能够分别带动它们附近的物料进行碰撞，进而使反应桶内部的物料反应更加彻底。
[0008]所述反应釜本体的周侧开设有第一T型圆弧槽，所述反应桶周侧设有与第一T型圆弧槽相匹配的第一滑动块，所述反应釜本体内部的下表面开设有第二T型圆弧槽，所述反应桶下端设有与第二T型圆弧槽相匹配的第二滑动块，这样的设置能够使反应桶与反应釜本体转动连接，并且第二滑动块也能够对反应桶起到支撑作用。
[0009]所述出料管内部螺纹连接有过滤网，这样的结构能够将物料里的杂质或者未完全反应的物料过滤出来。
[0010]所述过滤网下端固定连接有两个相互对称的手柄，这样的结构能够方便使用者取下过滤网，取下过滤网后就能够直接清理过滤网上的物质，进而方便使用者清理过滤网。
[0011]所述反应釜本体上端设有控制面板，所述控制面板电源输入端与外界电源相连接，所述控制面板电源输出端与电机和电磁阀的电源输入端相连接，这样的结构能够方便使用者直接控制电机和电磁阀。
[0012]所述进料管设有保护盖，这样的结构能够避免反应桶不使用时其他物质进入反应桶，同时也可以避免反应桶在转动时里面的物料溅出。
[0013]若干个所述支撑柱共同设有一个固定环，这样的结构能够使若干个支撑柱不易变形，进而使得整个装置更加稳定。
[0014]本技术内部设有相反方向转动的搅拌杆，这样能够使反应桶内部的物料反应彻底；本技术设有一个电机带动两个方向的搅拌杆转动，这样能够避免两个电机工作，进而避免浪费资源；本技术的出料管内部设有可拆卸的过滤网，这样就能够避免杂质或者其他物质进入后续操作。
附图说明
[0015]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
[0016]图1为本技术一种化工生产反应釜实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术无反应釜本体的顶盖结构示意图；
[0018]图3为本技术的局部结构示意图；
[0019]图4为本技术的局部剖面结构示意图一；
[0020]图5为本技术的局部剖面结构示意图二；
[0021]图6为本技术过滤网的结构示意图。
[0022]主要元件符号说明如下：
[0023]反应釜本体1、电机11、第一齿轮12、反应桶13、齿轮环14、第二齿轮15、转动轴16、第一搅拌杆17、第二搅拌杆18、出料管19、电磁阀2、进料管21、支撑柱22、第一T型圆弧槽23、第一滑动块24、第二T型圆弧槽25、第二滑动块26、过滤网27、手柄28、控制面板29、保护盖3、固定环31。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0025]如图1
‑
6所示，本技术的一种化工生产反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1顶部固定连接有电机11，电机11的输出轴固定连接有第一齿轮12，第一齿轮12下端设有与反应釜本体1转动连接的反应桶13，反应桶13上端的边缘设有与第一齿轮12内啮合的齿轮环14，反应桶13上端中心处设有与第一齿轮12相啮合的第二齿轮15，第二齿轮15下端设有伸入反应桶13内部的转动轴16，转动轴16周侧固定连接有若干个第一搅拌杆17，反应桶13内部设有若干个与第一搅拌杆17相互交错的第二搅拌杆18，反应桶13下端设有出料管19，出料管19设有电磁阀2，反应桶13上端设有伸出反应釜本体1的进料管21，反应釜本体1下端设有若干个支撑柱22。
[0026]若干个支撑柱22能够对反应釜本体1起到支撑作用；当电机11工作时，电机11的输出轴就带动第一齿轮12转动，第一齿轮12转动时就会与其相啮合的齿轮环14转动，于此同时，第二齿轮15也与第一齿轮12相互啮合，所以第一齿轮12在带动齿轮环14转动时，也会同时带动第二齿轮15朝与齿轮环14相反的方向转动，这样就能够使得齿轮环14与第二齿轮15的转动方向相反，齿轮环24转动时会带动反应桶13转动，进而带动第二搅拌杆18转动，第二搅拌杆18转动时会带动反应桶13内部的物料一起转动，当第二齿轮15转动时会带动转动轴16转动，进而带动第一搅拌杆17转动，第一搅拌杆17转动时会带动反应桶13内部的物料一起转动，由于第二齿轮15与齿轮环14同时转动，所以第一搅拌杆17和第二搅拌杆18也同时转动，又由于第一搅拌杆17与第二搅拌杆18相互交错并且转动方向相反，所以第一搅拌杆17附近的物料随第一搅拌杆17的方向运动与第二搅拌杆18附近的物料随第二搅拌杆18的方向运动，这样使得反应桶13内部的物料更加充分的混合，进而能够使反应桶13内部的物料反应更加彻底。
[0027]反应釜本体1的周侧开设有第一T型圆弧槽23，反应桶13周侧设有与第一T型圆弧槽23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产反应釜，包括反应釜本体，其特征在于：所述反应釜本体顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮下端设有与反应釜本体转动连接的反应桶，所述反应桶上端的边缘设有与第一齿轮内啮合的齿轮环，所述反应桶上端中心处设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮下端设有伸入反应桶内部的转动轴，所述转动轴周侧固定连接有若干个第一搅拌杆，所述反应桶内部设有若干个与第一搅拌杆相互交错的第二搅拌杆，所述反应桶下端设有出料管，所述出料管设有电磁阀，所述反应桶上端设有伸出反应釜本体的进料管，所述反应釜本体下端设有若干个支撑柱。2.根据权利要求1所述的一种化工生产反应釜，其特征在于：所述反应釜本体的周侧开设有第一T型圆弧槽，所述反应桶周侧设有与第一T型圆弧槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢忠杨，马梦彧，郭妍如，杨亚茹，徐勇，
申请(专利权)人：武汉冠达兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：