本实用新型专利技术公开了一种聚酯树脂有机分子聚合用温控结构，属于聚酯树脂加工领域，包括温控结构，加热箱和制冷箱的外表面皆设有用于喷水的喷淋机构，本实用新型专利技术解决了第一介质箱和第二介质箱内的介质液需要选用不同沸点的介质液体，还需要在事后需要重新对第一介质箱和第二介质箱内的介质液注满，此操作较为费时的问题，在进行施加温度时，启动电机，使得承载圆块带动聚合罐进行转动，避免聚合罐表面温度两极化，流动的水通过引流板的两侧和引流孔，排向加热箱和制冷箱的内部，实现水的回流重用，加热棒和半导体制冷器进行处理后，通过空心板的内部，由喷头将水喷至聚合罐的表面，实现对聚合罐的温度控制。现对聚合罐的温度控制。现对聚合罐的温度控制。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酯树脂有机分子聚合用温控结构
[0001]本技术涉及聚酯树脂加工，更具体的说，涉及一种聚酯树脂有机分子聚合用温控结构。
技术介绍
[0002]聚酯树脂是由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成的高分子化合物的总称。聚酯树脂分为饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂。不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、颜填料、引发剂等助剂组成。胶粘剂粘度小、易润湿、工艺性好，固化后的胶层硬度大、透明性好、光亮度高、可室温加压快速固化、耐热性较好，电性能优良。在公开号为CN212441157U文献中，提出了一种聚酯树脂反应温度控制装置和系统，涉及聚酯树脂加工
，包括控制箱、第一介质箱、第二介质箱和输送泵，两个输送泵分别通过两个导管一与第一介质箱和第二介质箱连通，两个输送泵分别通过两个导管二与控制箱连通，控制箱底部通过支架安装有电加热棒，控制箱两侧均螺栓安装有抽水泵，抽水泵的进水端通过导管四与控制箱连通，控制箱内部两侧均固定设置有活动式喷水机构，抽水泵的出水端通过导管三与活动式喷水机构连通，本技术结构合理而新颖，控温效果好，可有效避免加热过度影响聚酯树脂的反应，同时能够在混合加热液时对聚酯树脂反应罐进行敲击，提高聚酯树脂的反应效果，实用性较强。上述的聚酯树脂反应温度控制装置在使用时，是利用水浴的方式对反应釜的温度进行控制，第一介质箱和第二介质箱内的介质液需要选用不同沸点的介质液体，还需要在事后需要重新对第一介质箱和第二介质箱内的介质液注满，此操作较为费时，且对介质液造成浪费。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中，第一介质箱和第二介质箱内的介质液需要选用不同沸点的介质液体，还需要在事后需要重新对第一介质箱和第二介质箱内的介质液注满，此操作较为费时，提供了一种聚酯树脂有机分子聚合用温控结构，以解决以上不足，方便使用。
[0004]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0005]本技术的一种聚酯树脂有机分子聚合用温控结构，包括温控结构，所述温控结构包括混合箱和安装在混合箱前端面的用于检测温度的温度检测器，混合箱的两侧分别安装在加热箱和制冷箱，且加热箱和制冷箱的外表面皆设有用于喷水的喷淋机构；
[0006]所述加热箱的内部安装有用于隔离水温不同的隔温板A，且隔温板A呈L形板状构件，加热箱的外表面上端贯穿安装有用于排水的安装管A，引流管A的内部设有用于对水进行加温的加热棒，加热棒设置在隔温板A的内侧；
[0007]所述制冷箱的内部安装有用于隔离水温不同的隔温板B，且隔温板B呈L形板状构件，制冷箱的外表面上端贯安装有安装管B，制冷箱的内部顶端贯穿安装有用于传递冷量的金属框，金属框的内部顶端安装有制冷的半导体制冷器，且半导体制冷器的冷端设置在金
属框的内部，半导体制冷器的热端设置在制冷箱的外表面，用于对半导体制冷器进行散热。
[0008]优选的，所述加热箱的外表面下端贯穿安装有引流管A，加热箱的内部且在隔温板A的下端设有抽水泵A，抽水泵A的输出端安装有用于水运输的排管A，排管A的出水端朝向加热棒的一侧。
[0009]优选的，所述制冷箱的外表面下端贯穿安装有引流管B，引流管B的内部且在隔温板B的下端设有抽水泵B，抽水泵B的输出端安装有用于水运输的排管B，排管B的出水端朝向金属框的一侧。
[0010]优选的，所述喷淋机构包括空心板和安装在空心板外表面的喷头，安装管A和安装管B的一端贯穿安装在空心板的外表面。
[0011]优选的，所述安装管A的内部设有用于控制水流量的控制阀A，安装管B的内部设有用于控制水流量的控制阀B。
[0012]优选的，所述混合箱的内部下端安装有引流板，混合箱的内部底端且在引流板的下端安装有电机，电机的输出端安装有承载圆块，且承载圆块设置在引流板的上端，电机带动承载圆块进行转动。
[0013]优选的，所述承载圆块的顶端开设有用于限位聚合罐的限位槽，承载圆块的底端开设有与限位槽内部相通的排孔。
[0014]优选的，所述混合箱的外表面两侧皆开设有用于排水的引流孔，且引流孔呈倾斜设置，混合箱的外表面两侧分别安装有引流管A和引流管B，且引流孔分别于引流管A和引流管B对齐。
[0015]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017](1)本技术的一种聚酯树脂有机分子聚合用温控结构，将聚合罐放置在混合箱的内部，利用限位槽对聚合罐进行限位，启动电机使得承载圆块带动聚合罐在混合箱的内部进行转动，对聚合罐进行温控时，启动加热棒和半导体制冷器，加热棒的加热端对加热箱内部的水进行加热，半导体制冷器产生的热量通过金属框进行传导，浸在水中的金属框对水进行降温处理，由于加热箱和制冷箱的内部分别设有隔温板A和隔温板B，即对加热箱和制冷箱内部不同区域的水进行隔温处理，随着抽水泵A和抽水泵B分别对加热箱和制冷箱内部的水进行抽取，隔温板A和隔温板B内侧的水分别通过安装管A和安装管B排向空心板的内部，由喷头将水喷至聚合罐的表面，温度检测器的混合箱内部的水温进行检测，根据聚合罐所需温度进行控制控制阀A和控制阀B的转动，方便对水温进行控制，便于对聚酯树脂有机分子聚合温度进行控制；
[0018](2)本技术的一种聚酯树脂有机分子聚合用温控结构，在进行施加温度时，启动电机，使得承载圆块带动聚合罐进行转动，避免聚合罐表面温度两极化，在转动时，流至限位槽内部的水可通过排孔排至引流板的顶端，流动的水通过引流板的两侧和引流孔，排向加热箱和制冷箱的内部，实现水的回流重用，节省资源。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构图；
[0020]图2为本技术的混合箱结构图；
[0021]图3为本技术的喷淋机构结构图；
[0022]图4为本技术的加热箱结构图；
[0023]图5为本技术的制冷箱结构图。
[0024]图中：1、温控结构；11、混合箱；111、引流板；112、电机；113、承载圆块；114、限位槽；115、排孔；116、引流孔；12、温度检测器；13、加热箱；131、引流管A；132、安装管A；133、控制阀A；134、加热棒；135、隔温板A；136、抽水泵A；137、排管A；14、制冷箱；141、引流管B；142、安装管B；143、控制阀B；144、金属框；145、半导体制冷器；146、隔温板B；147、抽水泵B；148、排管B；15、喷淋机构；151、空心板；152、喷头。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]为进一步了解本技术的内容，结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚酯树脂有机分子聚合用温控结构，包括温控结构(1)，其特征在于：所述温控结构(1)包括混合箱(11)和安装在混合箱(11)前端面的用于检测温度的温度检测器(12)，混合箱(11)的两侧分别安装在加热箱(13)和制冷箱(14)，且加热箱(13)和制冷箱(14)的外表面皆设有用于喷水的喷淋机构(15)；所述加热箱(13)的内部安装有用于隔离水温不同的隔温板A(135)，且隔温板A(135)呈L形板状构件，加热箱(13)的外表面上端贯穿安装有用于排水的安装管A(132)，引流管A(131)的内部设有用于对水进行加温的加热棒(134)，加热棒(134)设置在隔温板A(135)的内侧；所述制冷箱(14)的内部安装有用于隔离水温不同的隔温板B(146)，且隔温板B(146)呈L形板状构件，制冷箱(14)的外表面上端贯安装有安装管B(142)，制冷箱(14)的内部顶端贯穿安装有用于传递冷量的金属框(144)，金属框(144)的内部顶端安装有制冷的半导体制冷器(145)，且半导体制冷器(145)的冷端设置在金属框(144)的内部，半导体制冷器(145)的热端设置在制冷箱(14)的外表面，用于对半导体制冷器(145)进行散热。2.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂有机分子聚合用温控结构，其特征在于：所述加热箱(13)的外表面下端贯穿安装有引流管A(131)，加热箱(13)的内部且在隔温板A(135)的下端设有抽水泵A(136)，抽水泵A(136)的输出端安装有用于水运输的排管A(137)，排管A(137)的出水端朝向加热棒(134)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂有机分子聚合用温控结构，其特征在于：所述制冷箱(14)的外表面下端贯穿安装有引流管B(141)，引流管B(141...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛亮，杨有荣，李志祥，陆保玉，
申请(专利权)人：安徽永昌新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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