本实用新型专利技术公开了一种聚酯树脂合成蒸汽回用装置，属于聚酯树脂加工领域，包括蒸汽回用结构，隔热箱的内侧长度大于开孔之间的距离，隔热箱在蒸汽箱的内部，本实用新型专利技术解决了汽蒸箱打开后，其内部的蒸汽将散发，箱体内部的温度降低，在下一组原料罐进行汽蒸时，需要花费时间将箱体内部的温度恢复成汽蒸温度，影响了聚酯树脂合成速度的问题，转动T形转杆，撤除对承载板底端的约束，此时合成罐可带动承载板下移，伸缩杆进行伸长，此时设置的隔热箱将避免蒸汽排出，在对下一组聚酯树脂进行合成时，可先将合成罐送进蒸汽箱的内部，对承载板进行约束后，介于隔热箱与蒸汽箱之间的蒸汽可预先对合成罐进行提供热量，对蒸汽进行回用，避免资源浪费。避免资源浪费。避免资源浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酯树脂合成蒸汽回用装置
[0001]本技术涉及聚酯树脂加工，更具体的说，涉及一种聚酯树脂合成蒸汽回用装置。
技术介绍
[0002]聚酯树脂是由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成的高分子化合物的总称。聚酯树脂分为饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂。不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、颜填料、引发剂等助剂组成。胶粘剂粘度小、易润湿、工艺性好，固化后的胶层硬度大、透明性好、光亮度高、可室温加压快速固化、耐热性较好，电性能优良。在公开号为CN217774100U文献中，提出了湿法合成聚氨酯树脂的高温汽蒸装置，包括汽蒸箱，所述汽蒸箱的一侧设置有蒸汽发生器，且所述汽蒸箱的内部设置有原料罐，所述原料罐的两侧均设置有升降机构，所述汽蒸箱的顶面居中设置有密封盖，所述原料罐的顶部设置有进出口，且所述原料罐的内部固定连接有挡板一与挡板二，所述挡板一与挡板二的顶面居中分别设置有分层管一以及分层管二，所述分层管一的正上方设置有导料管一。本技术所述的湿法合成聚氨酯树脂的高温汽蒸装置，便于汽蒸原料的装卸搬运工作，降低了操作人员的工作负担，且能够使原料均匀的倒入原料罐内部，便于在后续加工过程中保证原料的汽蒸均匀，提高汽蒸效果。上述的聚氨酯树脂的高温汽蒸装置在使用时，丝杆转动带动滚珠滑块与升降块进行垂直滑动，通过升降块的移动使支撑板进行移动，进而带动原料罐在汽蒸箱内部垂直移动，便于汽蒸原料的装卸搬运工作，在操作中，将汽蒸箱打开后，其内部的蒸汽将散发，箱体内部的温度降低，在下一组原料罐进行汽蒸时，需要花费时间将箱体内部的温度恢复成汽蒸温度，影响了聚酯树脂合成速度，使用不便。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中，汽蒸箱打开后，其内部的蒸汽将散发，箱体内部的温度降低，在下一组原料罐进行汽蒸时，需要花费时间将箱体内部的温度恢复成汽蒸温度，影响了聚酯树脂合成速度，提供了一种聚酯树脂合成蒸汽回用装置，以解决以上不足，方便使用。
[0004]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0005]本技术的一种聚酯树脂合成蒸汽回用装置，包括蒸汽回用结构，所述蒸汽回用结构包括蒸汽箱和设置在蒸汽箱内部用于合成聚酯树脂的合成罐，合成罐的底端设有放置机构，且放置机构设置在蒸汽箱的底端，蒸汽箱的底端且在放置机构的两侧皆安装有用于支撑的箱脚，蒸汽箱的顶端设有封管机构，蒸汽箱的顶端同样设有保持机构，且设置的保持机构用于对封管机构位置的固定；
[0006]所述蒸汽箱的底端开设有用于合成罐移动的箱底槽和设置在箱底槽两侧的开孔；
[0007]所述封管机构包括隔热箱和设置在隔热箱顶端的连接杆，且隔热箱的内侧长度大于开孔之间的距离，隔热箱在蒸汽箱的内部，隔热箱下移对开孔与箱底槽进行笼罩，避免蒸
汽流出。
[0008]优选的，所述蒸汽箱的本体内部设有用于保温的保温层，蒸汽箱的外表面两侧贯穿安装有蒸汽输入管，且蒸汽输入管设置在蒸汽箱的下端。
[0009]优选的，所述蒸汽箱的顶端贯穿开设有杆孔，蒸汽箱的内部顶端且与杆孔相对的位置设有用于密封的密封圈，连接杆贯穿杆孔和密封圈的内部。
[0010]优选的，所述蒸汽箱的底端安装有橡胶圈，蒸汽箱的底端且在橡胶圈的两侧安装有用于限制放置机构位置的T形转杆。
[0011]优选的，所述保持机构包括I形转杆和开设在I形转杆外表面的螺纹槽，蒸汽箱的顶端安装有置顶块，且置顶块的顶端开设有限位转槽，I形转杆的一端活动安装在限位转槽的内部。
[0012]优选的，所述连接杆的顶端安装有横条，且横条的中端贯穿开设有螺纹孔，带有螺纹槽的I形转杆螺纹连接在螺纹孔的内部，对封管机构的位置进行调整固定。
[0013]优选的，所述放置机构包括承载板和安装在承载板顶端两侧的伸缩杆，且伸缩杆的移动端贯穿开孔的内部，承载板的顶端开设有用于约束放置机构的置槽，橡胶圈的设置用于承载板与蒸汽箱之间的密封。
[0014]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016](1)本技术的一种聚酯树脂合成蒸汽回用装置，通过橡胶圈、承载板、伸缩杆、T形转杆、I形转杆、隔热箱、箱底槽和开孔的设置，伸缩杆设置在蒸汽箱的内部，伸缩杆的移动端在开孔的内部，伸缩杆伸长后，伸缩杆从橡胶圈的底端下移，此时可将合成罐放置在承载板的顶端，置槽对合成罐进行约束，伸缩杆进行收缩，橡胶圈对承载板与蒸汽箱之间进行密封，此时合成罐在蒸汽箱的内部，隔热箱的顶端与密封圈的底端进行接触，此时转动T形转杆，对承载板的底端进行约束，通过蒸汽输入管向蒸汽箱的内部灌入蒸汽，蒸汽向上运动将会灌满蒸汽箱的内部，设置的保温层将对蒸汽的热量进行保护，合成罐受到蒸汽可对聚酯树脂进行合成，合成完毕后，转动I形转杆，使得I形转杆的底端在限位转槽的内部进行转动，螺纹套接在螺纹槽外表面的横条可下移，连接杆在杆孔和密封圈的内部下移，隔热箱对箱底槽和开孔进行笼罩，避免蒸汽通过箱底槽和开孔排出；
[0017](2)本技术的一种聚酯树脂合成蒸汽回用装置，通过螺纹槽、螺纹孔、承载板、隔热箱和蒸汽箱的设置，转动T形转杆，撤除对承载板底端的约束，此时合成罐可带动承载板下移，伸缩杆进行伸长，此时设置的隔热箱将避免蒸汽排出，在对下一组聚酯树脂进行合成时，可先将合成罐送进蒸汽箱的内部，对承载板进行约束后，手部上拉横条，通过连接杆上拉隔热箱，介于隔热箱与蒸汽箱之间的蒸汽可预先对合成罐进行提供热量，对蒸汽进行回用，避免资源浪费，上拉后的横条，通过螺纹槽和螺纹孔对封管机构的位置进行固定，方便蒸汽通过隔热箱与蒸汽箱之间的间隙对合成罐进行供能。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构图；
[0019]图2为本技术的合成罐结构图；
[0020]图3为本技术的蒸汽箱结构图；
[0021]图4为本技术的封管机构和保持机构结构图；
[0022]图5为本技术的放置机构结构图。
[0023]图中：1、蒸汽回用结构；11、蒸汽箱；111、保温层；112、置顶块；113、限位转槽；114、杆孔；115、密封圈；116、箱底槽；117、开孔；118、T形转杆；119、橡胶圈；12、箱脚；13、蒸汽输入管；14、封管机构；141、隔热箱；142、连接杆；143、横条；144、螺纹孔；15、保持机构；151、I形转杆；152、螺纹槽；16、放置机构；161、承载板；162、置槽；163、伸缩杆；17、合成罐。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚酯树脂合成蒸汽回用装置，包括蒸汽回用结构(1)，其特征在于：所述蒸汽回用结构(1)包括蒸汽箱(11)和设置在蒸汽箱(11)内部用于合成聚酯树脂的合成罐(17)，合成罐(17)的底端设有放置机构(16)，且放置机构(16)设置在蒸汽箱(11)的底端，蒸汽箱(11)的底端且在放置机构(16)的两侧皆安装有用于支撑的箱脚(12)，蒸汽箱(11)的顶端设有封管机构(14)，蒸汽箱(11)的顶端同样设有保持机构(15)，且设置的保持机构(15)用于对封管机构(14)位置的固定；所述蒸汽箱(11)的底端开设有用于合成罐(17)移动的箱底槽(116)和设置在箱底槽(116)两侧的开孔(117)；所述封管机构(14)包括隔热箱(141)和设置在隔热箱(141)顶端的连接杆(142)，且隔热箱(141)的内侧长度大于开孔(117)之间的距离，隔热箱(141)在蒸汽箱(11)的内部，隔热箱(141)下移对开孔(117)与箱底槽(116)进行笼罩，避免蒸汽流出。2.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂合成蒸汽回用装置，其特征在于：所述蒸汽箱(11)的本体内部设有用于保温的保温层(111)，蒸汽箱(11)的外表面两侧贯穿安装有蒸汽输入管(13)，且蒸汽输入管(13)设置在蒸汽箱(11)的下端。3.根据权利要求2所述的一种聚酯树脂合成蒸汽回用装置，其特征在于：所述蒸汽箱(11)的顶端贯穿开设有杆孔(114)，蒸汽箱(11)的内部顶端且与杆孔(114)相对的位置...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛亮，杨有荣，李志祥，陆保玉，
申请(专利权)人：安徽永昌新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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