一种化工生产反应搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工生产反应搅拌罐，包括底板，所述底板上端一侧固定设置有安装板，所述安装板表面中部通过转轴活动设置有固定框架，所述固定框架内侧设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括储存罐、转动杆、第一搅拌杆、连接杆、传动杆、第一斜齿轮、第二斜齿轮、第一皮带轮、第二皮带轮、第一齿轮、第二齿轮，所述固定框架内侧中部固定设置有储存罐，所述储存罐内侧中部通过轴承活动设置有转动杆，所述转动杆外侧表面均匀固定设置有若干第一搅拌杆。本实用新型专利技术实用效果好，可以在储存罐内部原料进行搅拌的同时可以带动储存罐缓慢上下反转，使得储存罐内部的物料可以在重力作用下自动上下翻转以提高装置的搅拌效果。上下翻转以提高装置的搅拌效果。上下翻转以提高装置的搅拌效果。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产反应搅拌罐


[0001]本技术涉及化工生产
，具体为一种化工生产反应搅拌罐。

技术介绍

[0002]搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。
[0003]但是目前使用的搅拌罐其搅拌效果较差，往往都是一个固定不同的罐体，然后通过内部转动的搅拌杆对内部的物料进行搅拌，而搅拌杆无法完全搅动到储存罐底部与顶部的原料，其搅拌均匀性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种化工生产反应搅拌罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工生产反应搅拌罐，包括底板，所述底板上端一侧固定设置有安装板，所述安装板表面中部通过转轴活动设置有固定框架，所述固定框架内侧设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括储存罐、转动杆、第一搅拌杆、连接杆、传动杆、第一斜齿轮、第二斜齿轮、第一皮带轮、第二皮带轮、第一齿轮、第二齿轮，所述固定框架内侧中部固定设置有储存罐，所述储存罐内侧中部通过轴承活动设置有转动杆，所述转动杆外侧表面均匀固定设置有若干第一搅拌杆，所述储存罐表面一侧下端固定设置有连接杆，所述连接杆远离储存罐的一端通过轴承活动设置有传动杆，所述安装板表面中部固定设置有第一斜齿轮，传动杆靠近第一斜齿轮的一端固定设置有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮之间相互啮合，所述传动杆远离第二斜齿轮的一端固定设置有第一皮带轮，所述固定框架外侧通过转轴活动设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间套设有皮带，所述转动杆下端固定设置有第一齿轮，所述第二皮带轮所在转轴设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合，所述第一搅拌杆一端设置有从动搅拌机构，所述安装板表面远离储存罐的一侧通过安装座固定设置有电动机，所述电动机的输出轴端通过联轴器与储存罐所在转轴之间传动连接。
[0006]优选的，所述从动搅拌机构包括第二搅拌杆、第三齿轮、卡齿，所述第一搅拌杆一端通过转轴活动设置有若干第二搅拌杆，所述第二搅拌杆所在转轴下端固定设置有第三齿轮，所述储存罐内部下端四周均匀固定设置有若干卡齿，所述第三齿轮与卡齿之间相互啮合，通过从动搅拌机构可以在第一搅拌杆转动时，围绕转动杆转动的同时发生自转，从而可以进一步提高装置的搅拌效果。
[0007]优选的，所述第一搅拌杆远离第二搅拌杆的一端设置有清理机构，所述清理机构包括延伸杆、刮板、螺杆、移动块、第一挤压块、第二挤压块，所述第一搅拌杆远离第二搅拌杆的一端活动穿插设置有延伸杆，所述延伸杆靠近储存罐内侧侧壁的一端固定设置有刮
板，所述转动杆内侧中部通过轴承活动设置有螺杆，所述转动杆内部活动卡合设置有若干移动块，所述移动块内部通过螺纹活动套设在螺杆外侧表面，所述移动块表面一侧固定设置有第一挤压块，所述延伸杆靠近第一挤压块的一端固定设置有第二挤压块，所述第一挤压块与第二挤压块外侧表面之间相互贴合，通过清理机构可以在需要时对储存罐内侧侧壁进行刮擦，从而可以起到清理储存罐内侧侧壁的作用。
[0008]优选的，所述储存罐表面上端设置有密封盖，通过密封盖可以防止搅拌时物料从储存罐内部泄露。
[0009]优选的，所述螺杆下端固定设置有拧动块，通过拧动块可以方便转动螺杆。
[0010]优选的，所述底板上端表面四角处均开设有安装孔，通过安装孔可以方便将装置固定安装在目标位置。
[0011]优选的，所述储存罐外侧表面中部固定设置有可视玻璃窗口，所述可视玻璃窗口外侧表面设置有刻度线，通过可视玻璃窗口和刻度线可以放过观察储存罐内部的物料含量。
[0012]优选的，所述安装板表面在电动机外侧固定设置有保护壳体，通过保护壳体可以方便保护电动机。
[0013]优选的，所述延伸杆外侧表面套设有弹簧，通过弹簧可以推动延伸杆复位。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过第一搅拌杆对储存罐内部物料进行搅拌的同时，可以使得储存罐缓慢上下反转，使得储存罐内部的物料可以在重力作用下自动上下翻转以提高装置的搅拌效果。
[0016]2、本技术第一搅拌杆转动时即可带动第二搅拌杆围绕转动杆转动，此时通过第三齿轮与固定的卡齿，可以使得第三齿轮发生自转，从而使得第二搅拌杆在围绕转动杆转动的同时，可以发生自转，从而可以进一步提高装置的搅拌效果。
[0017]3、本技术通过第一皮带轮带动第二皮带轮转动，而由于第一皮带轮直径大于第二皮带轮，第一皮带轮带动第二皮带轮转动可以起到加速作用，而第二皮带轮转动时即可使得第二齿轮转动，而第二齿轮转动时即可带动第一齿轮转动，而又由于第二齿轮直径大于第一齿轮即可又一次进行加速，从而使得储存罐即使以较低速度进行自转，转动杆和第二搅拌杆依旧可以快速转动从而可以起到搅拌效果。
[0018]4、本技术在装置长时间使用后，可以通过拧动块拧动螺杆，从而使得螺杆转动，然后通过螺杆带动移动块移动，从而使得第一挤压块挤压第二挤压块，如此即可推动延伸杆和刮板移动，从而使得刮板可以紧贴储存罐内侧侧壁，如此在第一搅拌杆转动时，即可对储存罐内侧侧壁进行清理，无需人工清理。
附图说明
[0019]图1为本技术一种化工生产反应搅拌罐整体结构示意图；
[0020]图2为本技术一种化工生产反应搅拌罐储存罐内部结构视图；
[0021]图3为本技术一种化工生产反应搅拌罐图1中A处的放大视图；
[0022]图4为本技术一种化工生产反应搅拌罐图2中B处的放大视图；
[0023]图中：1、底板；2、安装板；3、固定框架；4、储存罐；5、转动杆；6、第一搅拌杆；7、连接
杆；8、传动杆；9、第一斜齿轮；10、第二斜齿轮；11、第一皮带轮；12、第二皮带轮；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、电动机；16、第二搅拌杆；17、第三齿轮；18、卡齿；19、延伸杆；20、刮板；21、螺杆；22、移动块；23、第一挤压块；24、第二挤压块；25、密封盖；26、拧动块；27、安装孔；28、可视玻璃窗口；29、刻度线；30、保护壳体；31、弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种化工生产反应搅拌罐，包括底板1，所述底板1上端一侧固定设置有安装板2，所述安装板2表面中部通过转轴活动设置有固定框架3，所述固定框架3内侧设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括储存罐4、转动杆5、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产反应搅拌罐，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端一侧固定设置有安装板(2)，所述安装板(2)表面中部通过转轴活动设置有固定框架(3)，所述固定框架(3)内侧设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括储存罐(4)、转动杆(5)、第一搅拌杆(6)、连接杆(7)、传动杆(8)、第一斜齿轮(9)、第二斜齿轮(10)、第一皮带轮(11)、第二皮带轮(12)、第一齿轮(13)、第二齿轮(14)，所述固定框架(3)内侧中部固定设置有储存罐(4)，所述储存罐(4)内侧中部通过轴承活动设置有转动杆(5)，所述转动杆(5)外侧表面均匀固定设置有若干第一搅拌杆(6)，所述储存罐(4)表面一侧下端固定设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)远离储存罐(4)的一端通过轴承活动设置有传动杆(8)，所述安装板(2)表面中部固定设置有第一斜齿轮(9)，传动杆(8)靠近第一斜齿轮(9)的一端固定设置有第二斜齿轮(10)，所述第一斜齿轮(9)与第二斜齿轮(10)之间相互啮合，所述传动杆(8)远离第二斜齿轮(10)的一端固定设置有第一皮带轮(11)，所述固定框架(3)外侧通过转轴活动设置有第二皮带轮(12)，所述第一皮带轮(11)与第二皮带轮(12)之间套设有皮带，所述转动杆(5)下端固定设置有第一齿轮(13)，所述第二皮带轮(12)所在转轴设置有第二齿轮(14)，所述第一齿轮(13)与第二齿轮(14)之间相互啮合，所述第一搅拌杆(6)一端设置有从动搅拌机构，所述安装板(2)表面远离储存罐(4)的一侧通过安装座固定设置有电动机(15)，所述电动机(15)的输出轴端通过联轴器与储存罐(4)所在转轴之间传动连接。2.根据权利要求1所述的一种化工生产反应搅拌罐，其特征在于：所述从动搅拌机构包括第二搅拌杆(16)、第三齿轮(17)、卡齿(18)，所述第一搅拌杆(6)一端通过转轴活动设置有若干第二搅拌杆(16)，所述第二搅拌杆(16)所在转轴下端固定设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海楠，
申请(专利权)人：山西君鼎诚和环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：