一种驱动组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种驱动组件，其中，所述驱动组件包括主轴箱、安装座及蜗杆，所述主轴箱转动连接有蜗轮；所述安装座设有安装槽和移动腔，所述安装槽和所述移动腔连通设置；所述蜗轮转动连接于所述安装槽的槽壁；所述蜗杆包括蜗轴、第一螺母及第二螺母，所述蜗轴装设于所述移动腔内，并与所述蜗轮传动连接，且所述蜗轴的两端活动地穿设于所述移动腔腔壁，并分别与所述第一螺母和所述第二螺母转动连接；所述第一螺母和所述第二螺母均与所述安装座的外壁抵接，并位于所述移动腔外。本实用新型专利技术技术方案使得蜗杆与蜗轮能持续传动连接，不影响加工机床的正常运作。加工机床的正常运作。加工机床的正常运作。

【技术实现步骤摘要】
一种驱动组件


[0001]本技术涉及加工机床
，特别涉及一种驱动组件。

技术介绍

[0002]相关技术中的五轴加工机床包括主轴箱和安装座，主轴箱转动连接有蜗轮，安装座设有蜗杆，蜗杆与蜗轮传动连接；当五轴加工机床运行一段时间后，蜗杆容易移位，导致蜗杆与蜗轮不再传动连接，影响五轴加工机床的正常运作。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种驱动组件，旨在使得蜗杆与蜗轮能持续传动连接，不影响加工机床的正常运作。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的一种驱动组件，所述驱动组件包括：
[0005]主轴箱，所述主轴箱转动连接有蜗轮；
[0006]安装座，所述安装座设有安装槽和移动腔，所述安装槽和所述移动腔连通设置；所述蜗轮转动连接于所述安装槽的槽壁；及
[0007]蜗杆，所述蜗杆包括蜗轴、第一螺母及第二螺母，所述蜗轴装设于所述移动腔内，并与所述蜗轮传动连接，且所述蜗轴的两端活动地穿设于所述移动腔腔壁，并分别与所述第一螺母和所述第二螺母转动连接；所述第一螺母和所述第二螺母均与所述安装座的外壁抵接，并位于所述移动腔外；
[0008]其中，所述第一螺母或所述第二螺母相对所述蜗轴转动，以使所述蜗轴沿所述移动腔的腔壁移动。
[0009]在一实施例中，所述安装座还设有两个凹槽，两个所述凹槽分别位于所述移动腔相对的两侧，并与所述移动腔连通；
[0010]所述第一螺母和所述第二螺母分别装设于两个所述凹槽内，且所述蜗轴的两端分别可活动地穿设于两个所述凹槽内，所述第一螺母与所述蜗轴的一端转动连接，所述第二螺母与所述蜗轴的另一端转动连接。
[0011]在一实施例中，所述安装座还设有两个开口，每一所述开口与一所述凹槽连通设置，所述开口用于供用户伸入所述凹槽内。
[0012]在一实施例中，所述驱动组件还包括两个轴承，两个所述轴承分别套设在所述蜗轴的两端，并位于所述移动腔内。
[0013]在一实施例中，所述蜗轴的外壁凸设有凸圈，两个所述轴承分别与所述凸圈的两端抵接。
[0014]在一实施例中，所述凸圈设有第一齿纹，所述第一齿纹的外径从所述蜗轴的中部位置向所述蜗轴的两端的方向呈逐渐增大设置。
[0015]在一实施例中，所述第一螺母远离所述轴承的一端设有第一凸缘，所述第一凸缘环绕所述第一螺母的中心孔延伸设置；
[0016]所述第二螺母远离所述轴承的一端设有第二凸缘，所述第二凸缘环绕所述第二螺母的中心孔延伸设置。
[0017]在一实施例中，所述第一螺母的外壁设有第一凸纹，所述第二螺母的外壁设有第二凸纹。
[0018]在一实施例中，所述驱动组件还包括：
[0019]电机，所述电机设于所述安装座；和
[0020]联轴器，所述联轴器与所述电机的输出轴传动连接，所述联轴器远离所述电机的一端与所述蜗轴传动连接。
[0021]本技术技术方案的驱动组件包括主轴箱、安装座及蜗杆，主轴箱转动连接有蜗轮；蜗轮转动连接于安装槽的槽壁；蜗杆包括蜗轴、第一螺母及第二螺母，蜗轴装设于移动腔内，并与蜗轮传动连接，且蜗轴的两端活动地穿设于移动腔腔壁，并分别与第一螺母和第二螺母转动连接；第一螺母和第二螺母均与安装座的外壁抵接；如此，用户可根据偏移方向选择带动第一螺母或第二螺母旋转，第一螺母或第二螺母在转动的过程中会带动蜗轴往第一螺母或第二螺母的内螺纹的旋转方向移动，可让蜗轴的外壁重新与蜗轮的外壁啮合连接，进而使得蜗杆与蜗轮能持续传动连接，不影响加工机床的正常运作。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0023]图1为本技术加工机床一实施例的结构示意图；
[0024]图2为本技术加工机床的俯视图；
[0025]图3为图1的A
‑
A截面示意图；
[0026]图4为本技术驱动组件的安装座的结构示意图。
[0027]附图标号说明：
[0028]标号名称标号名称1驱动组件30蜗杆10主轴箱31蜗轴11蜗轮31a凸圈20安装座32第一螺母20a安装槽33第二螺母20b移动腔40轴承20c凹槽50电机20d开口2底座
[0029]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0032]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0033]本技术提出一种驱动组件。
[0034]在本技术实施例中，参照图1至图4，该驱动组件1包括主轴箱、安装座10及蜗杆20，主轴箱转动连接有蜗轮；安装座10设有安装槽10a和移动腔10b，安装槽10a和移动腔10b连通设置；蜗轮转动连接于安装槽10a的槽壁；蜗杆20包括蜗轴21、第一螺母22及第二螺母23，蜗轴21装设于移动腔10b内，并与蜗轮传动连接，且蜗轴21的两端活动地穿设于移动腔10b腔壁，并分别与第一螺母22和第二螺母23转动连接；第一螺母22和第二螺母23均与安装座10的外壁抵接，并位于移动腔10b外；其中，第一螺母22或第二螺母23相对蜗轴21转动，以使蜗轴21沿移动腔10b的腔壁移动。
[0035]在本实施例中，蜗轴21的外壁与蜗轮的外壁均设有螺纹，以让蜗轴21与蜗轮啮合连接；当五轴加工机床使用一段时间后，蜗轴21容易在运行过程中往远离蜗轮的方向偏移位置；若蜗轴21往左侧或右侧的方向偏移时，用户可根据偏移方向选择带动第一螺母22或第二螺母23旋转，第一螺母22或第二螺母23在转动的过程中会持续与安装座10的外壁抵接，并带动蜗轴21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种驱动组件，其特征在于，所述驱动组件包括：主轴箱，所述主轴箱转动连接有蜗轮；安装座，所述安装座设有安装槽和移动腔，所述安装槽和所述移动腔连通设置；所述蜗轮转动连接于所述安装槽的槽壁；及蜗杆，所述蜗杆包括蜗轴、第一螺母及第二螺母，所述蜗轴装设于所述移动腔内，并与所述蜗轮传动连接，且所述蜗轴的两端活动地穿设于所述移动腔腔壁，并分别与所述第一螺母和所述第二螺母转动连接；所述第一螺母和所述第二螺母均与所述安装座的外壁抵接，并位于所述移动腔外；其中，所述第一螺母或所述第二螺母相对所述蜗轴转动，以使所述蜗轴沿所述移动腔的腔壁移动。2.如权利要求1所述的驱动组件，其特征在于，所述安装座还设有两个凹槽，两个所述凹槽分别位于所述移动腔相对的两侧，并与所述移动腔连通；所述第一螺母和所述第二螺母分别装设于两个所述凹槽内，且所述蜗轴的两端分别可活动地穿设于两个所述凹槽内，所述第一螺母与所述蜗轴的一端转动连接，所述第二螺母与所述蜗轴的另一端转动连接。3.如权利要求2所述的驱动组件，其特征在于，所述安装座还设有两个开口，每一所述开口与一所述凹槽连通设置，所述开口用于供用户伸入所述凹槽内。4.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡超，
申请(专利权)人：佛山市沃钲机械有限公司，
类型：新型
国别省市：