一种加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开一种加工机床，包括基座、升降模组、旋转模组以及主轴箱；升降模组设于基座；旋转模组驱动连接于升降模组，并位于升降模组的侧部；主轴箱驱动连接于旋转模组；主轴箱包括可旋转的主轴和用于安装刀具的刀座，刀座与主轴驱动连接；主轴的中心轴线与升降模组的运动方向垂直。本实用新型专利技术技术方案加工机床中主轴的中心轴线与升降模组的运动方向垂直，减小了主轴箱的高度尺寸，降低了升降模组的整体行程高度，同时避免了升降模组的行程浪费，降低了整机的高度尺寸，提升了加工稳定性。提升了加工稳定性。提升了加工稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种加工机床


[0001]本技术涉及机械加工
，特别涉及一种加工机床。

技术介绍

[0002]随着制造业的发展，加工机床已经在生产工厂中广泛应用。
[0003]相关技术中，加工机床通过运动模组带动刀具在不同方向上对位并进给加工，然而大多数的刀具的加工主轴的轴向延伸方向与升降装置的升降方向一致，或者加工主轴安装在升降装置的底部，导致机台整体的高度较高，容易在加工过程中发生抖动，造成整机结构不稳定，影响加工精度。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种加工机床，旨在降低机床的高度尺寸，提升加工精度。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的加工机床，包括：
[0006]基座；
[0007]升降模组，设于基座；
[0008]旋转模组，驱动连接于升降模组，并位于升降模组的侧部；以及
[0009]主轴箱，驱动连接于旋转模组；主轴箱包括可旋转的主轴和用于安装刀具的刀座，刀座与主轴驱动连接；主轴的中心轴线与升降模组的运动方向垂直。
[0010]在本技术一实施例中，基座包括底板和垂直设于底板上的第一立板和第二立板，第一立板与第二立板呈夹角连接；
[0011]底板、第一立板以及第二立板围合形成安装腔，升降模组安装于安装腔，旋转模组以及主轴箱均位于安装腔的一侧。
[0012]在本技术一实施例中，第一立板与第二立板垂直连接。
[0013]在本技术一实施例中，加工机床还包括安装于安装腔的滑座，滑座驱动连接于升降模组，旋转模组安装于滑座。
[0014]在本技术一实施例中，滑座包括：
[0015]第一滑动架，第一滑动架与升降模组驱动连接，并沿竖直方向延伸设置；和
[0016]第二滑动架，第二滑动架与底板相对设置，并与第一滑动架垂直连接；旋转模组设于第二滑动架，主轴箱位于第二滑动架的下方。
[0017]在本技术一实施例中，第一滑动架背离升降模组的表面设置为凹弧面，以形成用于避让主轴箱的避让空间。
[0018]在本技术一实施例中，第一立板设有第一竖直线轨，第一竖直线轨上滑动设有第一滑块，第一滑动架的一端与第一滑块连接；
[0019]第二立板设有第二竖直线轨，第二竖直线轨上滑动设有第二滑块，第一滑动架的另一端与第二滑块连接。
[0020]在本技术一实施例中，升降模组包括：
[0021]驱动电机；
[0022]丝杆，丝杆与驱动电机驱动连接；丝杆沿竖直方向延伸设置；以及螺母，转动套设在丝杆上；滑座与螺母连接。
[0023]在本技术一实施例中，旋转模组的旋转轴线竖直设置，以驱动主轴箱沿水平方向转动。
[0024]在本技术一实施例中，加工机床还包括机架和设于机架上的水平移动模组，基座设于水平移动模组。
[0025]本技术技术方案加工机床中，升降模组设置在基座上，旋转模组驱动连接于升降模组，主轴箱驱动连接于旋转模组，从而实现升降模组能够带动旋转模组以及主轴箱上下运动的功能，且旋转模组位于升降模组的侧部，从而主轴箱位于升降模组的侧部，主轴箱包括可旋转的主轴和刀座，主轴能够驱动刀座带动刀具旋转实现加工，该主轴的中心轴线与升降模组的运动方向垂直，减小了主轴箱的高度尺寸，降低了升降模组的整体行程高度，同时避免了升降模组的行程浪费，降低了整机的高度尺寸，提升了加工稳定性。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0027]图1为本技术加工机床一实施例的结构示意图；
[0028]图2为本技术实施例中基座、升降模组、旋转模组以及主轴箱的配合结构示意图；
[0029]图3为本技术实施例中升降模组、滑座以及基座的配合结构示意图；
[0030]图4为本技术实施例中升降模组与基座的配合结构示意图；
[0031]图5为本技术实施例中升降模组与滑座的一配合结构示意图；
[0032]图6为本技术实施例中升降模组与滑座的另一配合结构示意图。
[0033]附图标号说明：
[0034]标号名称标号名称1基座41主轴11底板42刀座12第一立板5滑座13第二立板51第一滑动架2升降模组52第二滑动架21驱动电机61第一竖直线轨22丝杆62第一滑块23螺母63第二竖直线轨3旋转模组64第二滑块4主轴箱
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[0035]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0038]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0039]本技术提出一种加工机床，旨在降低机床的高度尺寸，防止加工过程中的抖动，以提高加工机床的整体稳定性，提升加工精度。可以理解的，本技术提出的加工机床不限于某一特定类型的机床，可适用于多种类型的机床，如车床，铣床、磨床或者钻床等等。
[0040]下面对加工机床的具体结构进行说明，在本技术实施例中，如图1至图6所示，该加工机床包括基座1、升降模组2、旋转模组3以及主轴箱4。
[0041]升降模组2设于基座1；
[0042]旋转模组3驱动连接于升降模组2，并位于升降模组2的侧部；
[0043]主轴箱4驱动连接于旋转模组3；主轴箱4包括可旋转的主轴41和用于安装刀具的刀座42，刀座42与主轴41驱动连接；主轴41的中心轴线与升降模组2的运动方向垂直。
[0044]本实施例中，基座1起到支撑安装升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工机床，其特征在于，包括：基座；升降模组，设于所述基座；旋转模组，驱动连接于所述升降模组，并位于所述升降模组的侧部；以及主轴箱，驱动连接于所述旋转模组；所述主轴箱包括可旋转的主轴和用于安装刀具的刀座，所述刀座与所述主轴驱动连接；所述主轴的中心轴线与所述升降模组的运动方向垂直。2.如权利要求1所述的加工机床，其特征在于，所述基座包括底板和垂直设于所述底板上的第一立板和第二立板，所述第一立板与所述第二立板呈夹角连接；所述底板、所述第一立板以及所述第二立板围合形成安装腔，所述升降模组安装于所述安装腔，所述旋转模组以及所述主轴箱均位于所述安装腔的一侧。3.如权利要求2所述的加工机床，其特征在于，所述第一立板与所述第二立板垂直连接。4.如权利要求2所述的加工机床，其特征在于，所述加工机床还包括安装于所述安装腔的滑座，所述滑座驱动连接于所述升降模组，所述旋转模组安装于所述滑座。5.如权利要求4所述的加工机床，其特征在于，所述滑座包括：第一滑动架，所述第一滑动架与所述升降模组驱动连接，并沿竖直方向延伸设置；和第二滑动架，所述第二滑动架与所述底板相对设置，并与...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡超，
申请(专利权)人：佛山市沃钲机械有限公司，
类型：新型
国别省市：