塑料螺杆挤出机节能构造制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑料螺杆挤出机节能构造，包括机架和设于机架上的料筒、加热箱、螺杆套筒和驱动电机，其特征是：机架和驱动电机之间设有行星减速器，行星减速器的输入轴与驱动电机的转轴连接、输出轴转动穿设与机架上，所述输出轴上套设有主动轮，所述螺杆套筒的转轴上设有对准主动轮的从动轮，所述主动轮和从动轮上通过套设皮带传动。该塑料螺杆挤出机节能构造能够提高输出扭矩、增加传动比且更加节能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
塑料螺杆挤出机节能构造


[0001]本技术涉及塑料加工设备领域，具体涉及一种塑料螺杆挤出机节能构造。

技术介绍

[0002]目前，市场上的塑料螺杆挤出机大都采用10
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30千瓦的电机作为驱动器，想要提高输出扭矩，则需要瓦数越高的电机，这样的塑料螺杆挤出机在使用过程中非常费电，能效比较低，不能很好的响应国家呼吁的节能环保。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种能够提高输出扭矩、增加传动比且更加节能的塑料螺杆挤出机节能构造。
[0004]为此，本技术是采用如下技术方案来实现的：
[0005]塑料螺杆挤出机节能构造，包括机架和设于机架上的料筒、加热箱、螺杆套筒和驱动电机，其特征是：机架和驱动电机之间设有行星减速器，行星减速器的输入轴与驱动电机的转轴连接、输出轴转动穿设与机架上，所述输出轴上套设有主动轮，所述螺杆套筒的转轴上设有对准主动轮的从动轮，所述主动轮和从动轮上通过套设皮带传动。
[0006]进一步的，所述行星减速器包括外齿圈、骨架、太阳齿轮、多个行星齿轮，所述骨架与输出轴连接，所述太阳齿轮与输入轴连接，所述行星齿轮转动设于骨架上，且行星齿轮与外齿圈、太阳齿轮啮合，所述太阳齿轮和输入轴内设有流体通道，所述输入轴上设有密封塞，所述太阳齿轮上设有与流体通道相通的径向通道和多个出油通道，出油通道出口可对准行星齿轮。
[0007]进一步的，所述太阳齿轮上设有一圈分配通道，分配通道设于径向通道和出油通道之间且三者相通。<br/>[0008]进一步的，每两个相邻所述行星齿轮之间的骨架上设有弧形引导板，弧形引导板两端对准行星齿轮，弧形引导板的弧顶朝外，且弧形引导板靠近太阳齿轮的出油通道。
[0009]采用上述技术方案后，通过设置与驱动电机连接的行星减速器，来提高输出扭矩，增加传动比，最低只需配置2.7千瓦的电机即可，能效比更高且更加节能，减速同时降低了负载的惯量，使得电机制动性能好，启动、加速停止的反应更快，另外，在装配时行星减速器时只需打开密封塞向向流体通道内注入定量的润滑油，即可供太阳齿轮、行星齿轮和外齿圈的长期润滑，使其使用寿命更长，具体地，行星减速器在工作时润滑油通过流体通道随太阳齿轮转动经过径向通道、分配通道和出油通道后甩出到行星齿轮和弧形引导板上，行星齿轮转动过程中使润滑油流到外齿圈上，同时弧形引导板上的润滑油流到太阳齿轮和行星齿轮上，使外齿圈、太阳齿轮和行星齿轮得到长期且充分的润滑，大大延长了加润滑油的期限，且加润滑油非常简便。
附图说明
[0010]本技术有如下附图：
[0011]图1为本技术节能构造的结构示意图；
[0012]图2为本技术中行星减速器的内部结构示意图；
[0013]图3为本技术中太阳齿轮的结构示意图。
[0014]附图标记：1、机架；2、螺杆套筒；3、驱动电机；4、行星减速器；5、输出轴；6、主动轮；7、从动轮；8、皮带；9、外齿圈；10、骨架；11、太阳齿轮；12、行星齿轮；13、流体通道；14、径向通道；15、出油通道；16、分配通道；17、弧形引导板。
具体实施方式
[0015]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0016]参照上述附图所示，本技术提供的塑料螺杆挤出机节能构造包括机架1和设于机架1上的料筒、加热箱、螺杆套筒2和驱动电机3，其特征是：机架1和驱动电机3之间设有行星减速器4，行星减速器4的输入轴与驱动电机3的转轴连接、输出轴5转动穿设与机架1上，所述输出轴5上套设有主动轮6，所述螺杆套筒2的转轴上设有对准主动轮6的从动轮7，所述主动轮6和从动轮7上通过套设皮带8传动，所述行星减速器4包括外齿圈9、骨架10、太阳齿轮11、多个行星齿轮12，所述骨架10与输出轴5连接，所述太阳齿轮11与输入轴连接，所述行星齿轮12转动设于骨架10上，且行星齿轮12与外齿圈9、太阳齿轮11啮合，所述太阳齿轮11和输入轴内设有流体通道13，所述输入轴上设有密封塞，所述太阳齿轮11上设有与流体通道13相通的径向通道14和多个出油通道15，出油通道15出口可对准行星齿轮12，所述太阳齿轮11上设有一圈分配通道16，分配通道16设于径向通道14和出油通道15之间且三者相通，每两个相邻所述行星齿轮12之间的骨架10上设有弧形引导板17，弧形引导板17两端对准行星齿轮，弧形引导板17的弧顶朝外，且弧形引导板17靠近太阳齿轮11的出油通道15。
[0017]在本实施例中，通过设置与驱动电机3连接的行星减速器4，来提高输出扭矩，增加传动比，最低只需配置2.7千瓦的电机即可，能效比更高且更加节能，减速同时降低了负载的惯量，使得电机制动性能好，启动、加速停止的反应更快，另外，在装配时行星减速器4时只需打开密封塞向向流体通道13内注入定量的润滑油，即可供太阳齿轮11、行星齿轮12和外齿圈9的长期润滑，使其使用寿命更长，具体地，行星减速器4在工作时润滑油通过流体通道13随太阳齿轮11转动经过径向通道14、分配通道16和出油通道15后甩出到行星齿轮12和弧形引导板17上，行星齿轮12转动过程中使润滑油流到外齿圈9上，同时弧形引导板17上的润滑油流到太阳齿轮11和行星齿轮12上，使外齿圈9、太阳齿轮11和行星齿轮12得到长期且充分的润滑，大大延长了加润滑油的期限，且加润滑油非常简便。
[0018]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本技术，任何本领域技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本
技术技术方案的范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料螺杆挤出机节能构造，包括机架和设于机架上的料筒、加热箱、螺杆套筒和驱动电机，其特征是：机架和驱动电机之间设有行星减速器，行星减速器的输入轴与驱动电机的转轴连接、输出轴转动穿设与机架上，所述输出轴上套设有主动轮，所述螺杆套筒的转轴上设有对准主动轮的从动轮，所述主动轮和从动轮上通过套设皮带传动。2.根据权利要求1所述的塑料螺杆挤出机节能构造，其特征是：所述行星减速器包括外齿圈、骨架、太阳齿轮、多个行星齿轮，所述骨架与输出轴连接，所述太阳齿轮与输入轴连接，所述行星齿轮转动设于骨架上，且行星齿轮与外齿圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵全慧，
申请(专利权)人：赵全慧，
类型：新型
国别省市：