本实用新型专利技术公开了一种金属基材干法拉丝蛋白表面处理装置，涉及食品生产加工技术领域，包括搅拌箱，搅拌箱的顶部安装有下料箱，下料箱的内部转动连接有两个碾碎辊，两个碾碎辊啮合，搅拌箱的内壁开设有水槽，搅拌箱的一侧设置有冷却箱，冷却箱的内部固定安装有冷凝器，搅拌箱的一侧且位于冷却箱的底部固定连接有水泵。本实用新型专利技术的有益效果为：该金属基材干法拉丝蛋白表面处理装置，通过搅拌箱内壁开设的水槽，与冷却机构相配合，在水泵的作用下使水源经过冷却机构的冷却后，循环在水槽内部流动，对搅拌箱内部的材料进行降温，避免部分热敏性物料等遇热发生反应，影响拉丝蛋白后期内部和表面成型的稳定性。内部和表面成型的稳定性。内部和表面成型的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种金属基材干法拉丝蛋白表面处理装置
[0001]本技术涉及食品生产加工
，具体为一种金属基材干法拉丝蛋白表面处理装置。
技术介绍
[0002]拉丝蛋白是以低温豆粕、大豆分离蛋白、谷朊粉等为主要原料，经过物料的强制输送、混合均质、粉碎捏合、剪切熔融、蒸煮熟化、高温杀菌、挤出成型等工艺过程，形成层状韧性纤维结构，从而生产出层状肌纤维结构、高强度、高韧性的类似肉的质感和口感的大豆拉丝蛋白食品；根据挤出模具和辅助设备的不同，可分别生产圆柱、块、片、条、粒、布丁、屑等形状。
[0003]其中干法拉丝蛋白的生产，是在原料内放入各种固体辅料，充分搅拌以后，再经过挤压成型等工序的加工，生产工艺比较简单。
[0004]干法工艺中热敏性物料等遇热不稳定的一类物料，遇热极易发生分解、聚合、氧化等变质反应的营养成分易于添加，从而容易受到温度的影响，导致后期拉丝蛋白内部和表面成型的不稳定。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属基材干法拉丝蛋白表面处理装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属基材干法拉丝蛋白表面处理装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部安装有下料箱，所述下料箱的内部转动连接有两个碾碎辊，两个所述碾碎辊啮合，所述搅拌箱的内壁开设有水槽，所述搅拌箱的一侧设置有冷却箱，所述冷却箱的内部固定安装有冷凝器，所述搅拌箱的一侧且位于冷却箱的底部固定连接有水泵，所述水泵的输入端和输出端分别延伸至水槽和冷却箱的内部，所述搅拌箱的底部开设有下料口，所述下料口的底部固定连接有下料管，所述搅拌箱底部的一侧安装有挤压箱，所述下料管的一端延伸至挤压箱的内部，所述挤压箱内壁的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有模具。
[0007]优选的，所述挤压箱的底部设置有传送带。
[0008]优选的，所述搅拌箱的内部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定连接有搅拌叶，所述搅拌箱的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端与搅拌轴固定连接。
[0009]优选的，所述搅拌箱和下料箱远离电机的一侧均转动连接有齿轮，两个所述齿轮的外侧啮合有链条，两个所述齿轮分别与搅拌轴和其中一个碾碎辊固定连接。
[0010]优选的，所述冷却箱的一侧固定连接有散热盒，所述散热盒的内部设置有多个金属翅片。
[0011]优选的，所述搅拌箱远离冷却箱的一侧固定连接有水管，且水管的一端延伸至水槽的内部。
[0012]优选的，所述挤压箱的一侧开设有出料口，所述出料口和下料口的一侧均设置有智能开关。
[0013]本技术提供了一种金属基材干法拉丝蛋白表面处理装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该金属基材干法拉丝蛋白表面处理装置，通过搅拌箱内壁开设的水槽，与冷却机构相配合，在水泵的作用下使水源经过冷却机构的冷却后，循环在水槽内部流动，对搅拌箱内部的材料进行降温，避免部分热敏性物料等遇热发生反应，影响拉丝蛋白后期内部和表面成型的稳定性。
[0015]2、该金属基材干法拉丝蛋白表面处理装置，通过搅拌箱顶部设置的碾碎机构，对拉丝蛋白的各种材料和配料进行碾碎，使材料搅拌和混合的更加均匀，同时，有利于减轻搅拌轴的负担，增加装置的使用寿命，且装置的一侧安装有齿轮和齿条，通过链条使齿轮之间传动连接，从而触发碾碎机构和搅拌机构的同时运行。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术侧面剖视图；
[0018]图3为本技术图1中A处的放大图。
[0019]图中：1、搅拌箱；2、下料箱；3、碾碎辊；4、水槽；5、冷却箱；6、冷凝器；7、水泵；8、下料口；9、下料管；10、挤压箱；11、液压杆；12、模具；13、传送带；14、搅拌轴；15、电机；16、散热盒；17、齿轮；18、链条；19、出料口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种金属基材干法拉丝蛋白表面处理装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的顶部安装有下料箱2，下料箱2的内部转动连接有两个碾碎辊3，两个碾碎辊3啮合，对拉丝蛋白的各种材料和配料进行碾碎，使材料搅拌和混合的更加均匀，搅拌箱1的内部转动连接有搅拌轴14，搅拌轴14的外侧固定连接有搅拌叶，搅拌箱1的一侧固定安装有电机15，电机15的输出端与搅拌轴14固定连接，为搅拌轴14的转动提供动力，使搅拌轴14在转动时带动搅拌叶对材料进行搅拌和混合，搅拌箱1和下料箱2远离电机15的一侧均转动连接有齿轮17，两个齿轮17的外侧啮合有链条18，两个齿轮17分别与搅拌轴14和其中一个碾碎辊3固定连接，通过链条18，使两个齿轮17传动连接，从而将碾碎辊3与搅拌轴14联动在一起，使两个碾碎辊3和搅拌轴14能够同时转动，搅拌箱1的内壁开设有水槽4，搅拌箱1的一侧设置有冷却箱5，搅拌箱1远离冷却箱5的一侧固定连接有水管，且水管的一端延伸至水槽4的内部，便于控制水槽4内水源的投入和排放，冷却箱5的内部固定安装有冷凝器6，冷却箱5的一侧固定连接有散热盒16，散热盒16的内部设置有多个金属翅片，对冷凝器6进行换热，同时避免冷却箱5内的热量直接与人体接触，造成皮肤的烫伤，搅拌箱1的一侧且位于冷却箱5的底部固定连接有水泵7，水泵7的输入端和输出端分别延伸至
水槽4和冷却箱5的内部，在水泵7的作用下使水源经过冷却机构的冷却后，循环在水槽4内部流动，对搅拌箱1内部的材料进行降温，避免部分热敏性物料等遇热发生反应，影响拉丝蛋白后期内部和表面成型的稳定性，搅拌箱1的底部开设有下料口8，下料口8的底部固定连接有下料管9，搅拌箱1底部的一侧安装有挤压箱10，挤压箱10的一侧开设有出料口19，出料口19和下料口8的一侧均设置有智能开关，便于控制材料的下料和成型后拉丝蛋白的输送，下料管9的一端延伸至挤压箱10的内部，挤压箱10内壁的顶部固定安装有液压杆11，液压杆11的输出端固定连接有模具12，利用液压杆11带动模具12的升降，使模具12在向下挤压时，将拉材料按照模具12的结构，挤压成指定的形状和图案，挤压箱10的底部设置有传送带13，将挤压成型的拉丝蛋白输送到各个环节进行再加工。
[0022]综上，该金属基材干法拉丝蛋白表面处理装置，使用时，将拉丝蛋白的原料和配料根据需求按照一定的比例投入至下料箱2内，同时启动搅拌箱1一侧的电机15，为搅拌箱1内部搅拌轴14的转动提供动力，由于搅拌箱1和下料箱2的一侧均设置有齿轮17，两个齿轮17通过链条18传动连接，且两个齿轮17分别与搅拌轴14和其中一个碾碎辊3固定连接，所以当电机15启动时，碾碎辊3和搅拌轴14会同时转动，原料经过两个碾碎辊3的碾碎后，再经过搅拌轴14进行搅拌和混合，且搅拌箱1的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属基材干法拉丝蛋白表面处理装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的顶部安装有下料箱(2)，所述下料箱(2)的内部转动连接有两个碾碎辊(3)，两个所述碾碎辊(3)啮合，所述搅拌箱(1)的内壁开设有水槽(4)，所述搅拌箱(1)的一侧设置有冷却箱(5)，所述冷却箱(5)的内部固定安装有冷凝器(6)，所述搅拌箱(1)的一侧且位于冷却箱(5)的底部固定连接有水泵(7)，所述水泵(7)的输入端和输出端分别延伸至水槽(4)和冷却箱(5)的内部，所述搅拌箱(1)的底部开设有下料口(8)，所述下料口(8)的底部固定连接有下料管(9)，所述搅拌箱(1)底部的一侧安装有挤压箱(10)，所述下料管(9)的一端延伸至挤压箱(10)的内部，所述挤压箱(10)内壁的顶部固定安装有液压杆(11)，所述液压杆(11)的输出端固定连接有模具(12)。2.根据权利要求1所述的一种金属基材干法拉丝蛋白表面处理装置，其特征在于：所述挤压箱(10)的底部设置有传送带(13)。3.根据权利要求1所述的一种金属基材干法拉丝蛋白表面处理装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵吉义，
申请(专利权)人：山东长谷食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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