高溶解性大豆多肽及其制备工艺制造技术

本发明专利技术提供高溶解性大豆多肽，属于大豆蛋白加工领域，该高溶解性大豆多肽的制备工艺具体步骤为大豆分离蛋白提取净化处理，大豆分离蛋白混合搅拌处理，大豆分离蛋白原浆浆液过滤处理操作，大豆分离蛋白原浆浆液加温处理操作，留液处理加工工序和中性蛋白酶固体粉末储存保留操作。本发明专利技术工艺成熟，经过多次过滤，可保证大豆多肽的纯度，并可保证溶解效率，以保证吸收的稳定性；本发明专利技术制备的大豆多肽易消化吸收；因为高溶解性，进而使得人工合成已在体外解决了它的消化问题，它进入人体不需消化，直接吸收；同时由于抗氧化作用，消除人体自由基，防止新的自由基形成，延缓人体退化、老化的过程。过程。过程。

【技术实现步骤摘要】
高溶解性大豆多肽及其制备工艺


[0001]本专利技术属于大豆蛋白加工
，尤其涉及高溶解性大豆多肽及其制备工艺。

技术介绍

[0002]大豆蛋白质：即大豆类产品所含的蛋白质，含量约为38％以上，是谷类食物的4～5倍。大豆蛋白质是一种植物性蛋白质。大豆蛋白是一种植物性蛋白质，其氨基酸组成与牛奶蛋白质相近，除蛋氨酸略低外，其余必需氨基酸含量均较丰富，是植物性的完全蛋白质。
[0003]现有技术大豆多肽及其制备工艺应用较为广泛。
[0004]但是，现有的大豆多肽及其制备工艺存在着营养不丰富，制备工艺步骤落后和纯度低的问题。
[0005]因此，专利技术高溶解性大豆多肽显得非常必要。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供高溶解性大豆多肽，其中本专利技术是通过以下步骤得以实现的：
[0007]本专利技术中的高溶解性大豆多肽主要含有以下原料：大豆分离蛋白和蒸馏水，其中大豆分离蛋白取1
‑
10份，蒸馏水取25
‑
30份。
[0008]高溶解性大豆多肽的制备工艺具体包括以下步骤：
[0009]步骤一：大豆分离蛋白提取净化处理，将大豆分离蛋白取出，通过不锈钢网筛进行滤筛，去除多余杂质以及细小颗粒，并对大豆分离蛋白进行搅拌，降温处理，经过处理后，再进行混合搅拌操作；
[0010]步骤二：大豆分离蛋白混合搅拌处理，将大豆分离蛋白置于不锈钢混合灭菌桶中，并添加入蒸馏水，经过搅拌器进行混合搅拌，经过混合搅拌后，再进行静置，飘出漂浮层，再次静置，置于室温下，制备形成大豆分离蛋白原浆浆液；
[0011]步骤三：大豆分离蛋白原浆浆液过滤处理操作，将大豆分离蛋白原浆浆液置于振动网筛中，进行振动筛除，去除多余混合杂质以及混合颗粒，再次进行搅拌，经过搅拌混合后，进行静置，准备进行加温处理操作；
[0012]步骤四：大豆分离蛋白原浆浆液加温处理操作，将大豆分离蛋白原浆浆液置于加热锅中进行升温加热，并不断进行搅拌，经过加热升温后，添加碱性酶进行酶解，经过酶解处理后，即可进行过滤留液操作；
[0013]步骤五：留液处理加工工序，将经过截留分子量为1500
‑
2000Da的卷式超滤膜纯化系统进行过滤，得到截留液，同时将截留液转入发酵罐发酵，得中性蛋白酶发酵液；在中性蛋白酶发酵液中添加絮凝剂，得中性蛋白酶滤液；将中性蛋白酶滤液离心、粗滤、精滤，添加海藻糖和β
‑
环状糊精，搅拌，收集沉淀，真空干燥，制得中性蛋白酶固体粉末；
[0014]步骤六：中性蛋白酶固体粉末储存保留操作，将中性蛋白酶固体粉末置于通风干燥的不锈钢罐中，并进行密封保存，遮光，通风。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：由于本专利技术的高溶解性大豆多肽的制备工艺广泛应用于大豆蛋白加工
本专利技术工艺成熟，经过多次过滤，可保证大豆多肽的纯度，并可保证溶解效率，以保证吸收的稳定性；本专利技术制备的大豆多肽易消化吸收；因为高溶解性，进而使得人工合成已在体外解决了它的消化问题，它进入人体不需消化，直接吸收；同时由于抗氧化作用，消除人体自由基，防止新的自由基形成，延缓人体退化、老化的过程；因而本专利技术可将大豆多肽的营养特性，应用于低过敏食品、运动食品、运动饮料、降压食品以及恢复疲劳食品等保健品中，满足不同人群的需求。
附图说明
[0016]图1是高溶解性大豆多肽的制备工艺流程图。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：
[0018]图中：
[0019]如附图1所示
[0020]高溶解性大豆多肽的制备工艺具体包括以下步骤：
[0021]S101：大豆分离蛋白提取净化处理，将大豆分离蛋白取出，通过不锈钢网筛进行滤筛，去除多余杂质以及细小颗粒，并对大豆分离蛋白进行搅拌，降温处理，经过处理后，再进行混合搅拌操作；
[0022]S102：大豆分离蛋白混合搅拌处理，将大豆分离蛋白置于不锈钢混合灭菌桶中，并添加入蒸馏水，经过搅拌器进行混合搅拌，经过混合搅拌后，再进行静置，飘出漂浮层，再次静置，置于室温下，制备形成大豆分离蛋白原浆浆液；
[0023]S103：大豆分离蛋白原浆浆液过滤处理操作，将大豆分离蛋白原浆浆液置于振动网筛中，进行振动筛除，去除多余混合杂质以及混合颗粒，再次进行搅拌，经过搅拌混合后，进行静置，准备进行加温处理操作；
[0024]S104：大豆分离蛋白原浆浆液加温处理操作，将大豆分离蛋白原浆浆液置于加热锅中进行升温加热，并不断进行搅拌，经过加热升温后，添加碱性酶进行酶解，经过酶解处理后，即可进行过滤留液操作；
[0025]S105：留液处理加工工序，将经过截留分子量为1500
‑
2000Da的卷式超滤膜纯化系统进行过滤，得到截留液，同时将截留液转入发酵罐发酵，得中性蛋白酶发酵液；在中性蛋白酶发酵液中添加絮凝剂，得中性蛋白酶滤液；将中性蛋白酶滤液离心、粗滤、精滤，添加海藻糖和β
‑
环状糊精，搅拌，收集沉淀，真空干燥，制得中性蛋白酶固体粉末；
[0026]S106：中性蛋白酶固体粉末储存保留操作，将中性蛋白酶固体粉末置于通风干燥的不锈钢罐中，并进行密封保存，遮光，通风。
[0027]优选地，在S101中，所述的不锈钢网筛采用孔直径为2
‑
4mm的不锈钢网筛。
[0028]优选地，在S102中，所述的混合搅拌速度设置为350
‑
450转/分钟，并且静置分为两次，每次静置时间设置为45
‑
50分钟，而且室温温度设置为20
‑
25℃。
[0029]优选地，在S103中，所述的振动网筛采用振动次数为100
‑
150次/分钟的不锈钢振动网筛，并且静置时间设置为30
‑
35分钟。
[0030]优选地，在S104中，所述的加温温度设置为60
‑
65℃，而且酶解时间设置为20
‑
25分钟。
[0031]优选地，在S106中，所述的不锈钢罐采用容积为500
‑
550ml的不锈钢罐。
[0032]具体实施实例
[0033]1、大豆分离蛋白提取净化处理，将大豆分离蛋白取出，通过不锈钢网筛进行滤筛，去除多余杂质以及细小颗粒，并对大豆分离蛋白进行搅拌，降温处理，经过处理后，再进行混合搅拌操作；
[0034]2、大豆分离蛋白混合搅拌处理，将大豆分离蛋白置于不锈钢混合灭菌桶中，并添加入蒸馏水，经过搅拌器进行混合搅拌，经过混合搅拌后，再进行静置，飘出漂浮层，再次静置，置于室温下，制备形成大豆分离蛋白原浆浆液；
[0035]3、大豆分离蛋白原浆浆液过滤处理操作，将大豆分离蛋白原浆浆液置于振动网筛中，进行振动筛除，去除多余混合杂质以及混合颗粒，再次进行搅拌，经过搅拌混合后，进行静置，准备进行加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高溶解性大豆多肽，其特征在于，该高溶解性大豆多肽主要含有以下原料：大豆分离蛋白和蒸馏水，其中大豆分离蛋白取1
‑
10份，蒸馏水取25
‑
30份。2.如权利要求1所述的高溶解性大豆多肽，其特征在于，该高溶解性大豆多肽的制备工艺包括以下步骤：步骤一：大豆分离蛋白提取净化处理，将大豆分离蛋白取出，通过不锈钢网筛进行滤筛，去除多余杂质以及细小颗粒，并对大豆分离蛋白进行搅拌，降温处理，经过处理后，再进行混合搅拌操作；步骤二：大豆分离蛋白混合搅拌处理，将大豆分离蛋白置于不锈钢混合灭菌桶中，并添加入蒸馏水，经过搅拌器进行混合搅拌，经过混合搅拌后，再进行静置，飘出漂浮层，再次静置，置于室温下，制备形成大豆分离蛋白原浆浆液；步骤三：大豆分离蛋白原浆浆液过滤处理操作，将大豆分离蛋白原浆浆液置于振动网筛中，进行振动筛除，去除多余混合杂质以及混合颗粒，再次进行搅拌，经过搅拌混合后，进行静置，准备进行加温处理操作；步骤四：大豆分离蛋白原浆浆液加温处理操作，将大豆分离蛋白原浆浆液置于加热锅中进行升温加热，并不断进行搅拌，经过加热升温后，添加碱性酶进行酶解，经过酶解处理后，即可进行过滤留液操作；步骤五：留液处理加工工序，将经过截留分子量为1500
‑
2000D...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵媛媛，
申请(专利权)人：山东信然医药科技有限公司，
类型：发明
国别省市：