本发明专利技术公开了一种用于螺纹孔二次过丝的装置，包括丝攻及用于带动丝攻旋转的扭矩输入轴，所述扭矩输入轴与所述丝攻之间设有活动连接组件，所述活动连接组件外周设有限位套筒，所述限位套筒与所述活动连接组件之间具有间隙。本发明专利技术用于螺纹孔二次过丝的装置，有利于补偿丝攻与丝孔之间的定位、定向误差，避免丝孔过度切削和丝攻断裂，为大批量螺纹孔二次过丝加工的自动化提供了有效的解决方案。丝加工的自动化提供了有效的解决方案。丝加工的自动化提供了有效的解决方案。
【技术实现步骤摘要】
一种用于螺纹孔二次过丝的装置
[0001]本专利技术涉及机械加工设备，尤其涉及一种用于螺纹孔二次过丝的装置。
技术介绍
[0002]螺纹孔广泛存在于各类零部件件上，起到连接紧固的作用。螺纹孔如果在产品的制造工序中受到污染或磕碰，则会影响螺纹的旋和效果，表现为螺纹止规止不住，螺纹孔不合格。解决这一问题的方法，是用同型号丝攻进行二次过丝，从而去除污染物或矫正磕碰伤。
[0003]基于已有丝孔的二次过丝，与基于底孔的首次攻丝，两者之间具有非常明显的区别：
[0004]首次攻丝，对于螺纹牙而言，是从无到有的过程，整个丝孔的特征全部取决于丝攻，通过去除与丝攻干涉的材料形成新的螺纹牙，不会存在丝孔牙型和丝攻干涉问题，因为两者本身就相互耦合。但对于二次过丝，由于丝孔牙型已经存在，而丝攻牙型也已经存在，过丝的目的并不是去除螺纹孔本身的牙型材料，而是去除牙型缝隙的杂质以及纠正磕碰伤。所以二次过丝过程中，要求丝攻在六个自由度方向都与螺纹孔完美耦合，不能存在任何干涉现象。否则就会对螺纹孔现有的牙型造成二次切割加工，实际上也就是对螺纹孔的破坏。
[0005]手工过丝，丝攻拥有完全的自由度，不存在丝孔牙型和丝攻干涉问题。对于单个或少量螺纹孔，手工过丝是简单有效的方法。但是面对大批量的产品，手工过丝效率低，人工成本高，解决办法只能是通过自动化攻丝机，多工位一次性完成丝孔二次过丝。目前对于自动化设备攻丝，二次过丝的丝攻大都采用刚性夹持，连接扭力轴。这种方法柔性太小，如果丝孔所在的部件无法良好定位和装夹，丝攻和丝孔容易发生干涉，造成丝攻断裂或丝孔过度切削。实际上，由于产品装夹误差、制造误差以及设备运行误差，都不可避免的导致丝攻与丝孔的位置和角度存在偏差。发动机悬置产品，就属于典型的异形件，当大批量自动化二次过丝时，多数产品无法做到精准定位。
技术实现思路
[0006]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种有利于补偿丝攻与丝孔之间的定位、定向误差，避免丝孔过度切削和丝攻断裂的用于螺纹孔二次过丝的装置。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]一种用于螺纹孔二次过丝的装置，包括丝攻及用于带动丝攻旋转的扭矩输入轴，所述扭矩输入轴与所述丝攻之间设有活动连接组件，所述活动连接组件外周设有限位套筒，所述限位套筒与所述活动连接组件之间具有间隙。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进：所述活动连接组件包括两节十字万向节，所述扭矩输入轴、两节所述十字万向节和所述丝攻依次连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进：所述活动连接组件包括弹性联轴器。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进：所述丝攻与所述活动连接组件之间设有轴向伸缩活节。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进：所述扭矩输入轴与所述活动连接组件之间设有轴向伸缩活节。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进：所述丝攻与所述活动连接组件之间、以及所述扭矩输入轴与所述活动连接组件之间均设有轴向伸缩活节。
[0014]用于螺纹孔二次过丝的装置，还包括导向板，所述导向板上设有用于将所述丝攻导入待加工螺纹孔中的导向孔。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进：所述导向孔包括锥形段和圆柱形段，所述圆柱形段与所述锥形段较小的一端连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进：所述限位套筒与所述活动连接组件之间的间隙为a，所述丝攻与螺纹孔之间的最大偏差为b，则a＞b。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进：所述锥形段较大的一端半径为c，则c＞a。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术公开的用于螺纹孔二次过丝的装置，扭矩输入轴与丝攻之间通过活动连接组件连接，实现对丝攻的柔性夹持，可为丝攻提供全面的自由度，丝攻与螺纹孔之间的位置偏差、角度偏差都可以进行补偿，避免丝孔过度切削和丝攻断裂，在活动连接组件外周套设有限位套筒，限位套筒与活动连接组件之间具有间隙，从而将活动连接组件、丝攻的运动限制在一个合适的范围，提高丝攻的定位能力和定位精度。
附图说明
[0019]图1是本专利技术用于螺纹孔二次过丝的装置的立体结构示意图。
[0020]图2是本专利技术中的活动连接组件的立体结构示意图。
[0021]图3是本专利技术用于螺纹孔二次过丝的装置的剖视结构示意图。
[0022]图中各标号表示：1、丝攻；2、扭矩输入轴；3、活动连接组件；31、十字万向节；4、限位套筒；5、轴向伸缩活节；6、导向板；61、导向孔；611、锥形段；612、圆柱形段。
具体实施方式
[0023]以下结合说明书附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0024]图1至图3示出了本专利技术用于螺纹孔二次过丝的装置的一种实施例，本实施例的用于螺纹孔二次过丝的装置，包括丝攻1、扭矩输入轴2、以及用于连接丝攻1、扭矩输入轴2的双节十字万向节31，双节十字万向节31作为活动连接组件3或者说柔性连接组件，可以提供丝攻1六个方向的全面自由度，不论丝孔和丝攻1之间的位置偏差还是角度偏斜，都可以通过十字万向节31进行补偿，并且十字万向节31可以可靠地传递扭矩输入轴2的扭矩，为丝攻1提供攻丝所需动力。当然在其他实施例中，活动连接组件3也可采用弹性联轴器(例如橡胶弹性联轴器等)，同样能够提供丝攻1六个方向的全面自由度，并传递扭矩输入轴2的扭矩。
[0025]进一步地，本实施例中，位于下侧的十字万向节31的下端设有轴向伸缩活节5，当遇到丝攻1转速和进给速度与螺纹牙型有偏差的时候，轴向伸缩活节5可以沿丝攻1的轴向伸缩，从而进行补偿调节，且调节过程直接、快速。当然在其他实施例中，也可在上侧的十字
万向节31上端设置轴向伸缩活节5，或者在下侧的十字万向节31的下端和上侧的十字万向节31上端同时设置轴向伸缩活节5，当遇到丝攻1转速和进给速度与螺纹牙型有偏差的时候进行补偿调节。
[0026]活动连接组件3采用双节十字万向节31，拥有足够的自由度，可以对丝孔和丝攻1之间各个方向的偏差和干涉进行有效的补偿，但缺点是本身自由度太大，而定位能力不足。若只将十字万向节31的上端固定，下端处于自由状态不加限制，扭矩输入轴2旋转过程中，十字万向节31的自由端会大幅度随机摆动。为此，本专利技术进一步在十字万向节31的外周套设有一限位套筒4，十字万向节31的摆动限制在一个合适的范围内。其限制方式为，限位套筒4内径比十字万向节31外径大，两者之间的间隙a，即为十字万向节31可以摆动的自由度的大小。
[0027]在设置限位套筒4之后，丝攻1仍然存在一定幅度的摆动，本专利技术进一步使用一个导向孔61的导向板6对有限范围内摆动的丝攻1进行进一步定位，并进行辅助导向，将丝攻1导入到待加工丝孔。
[0028]其中，十字万向节31可以摆动的自由度的大小遵循如下原则：
[0029]自由度的下限，取决于丝攻1和丝孔之间的定位、定向的最大偏差b，自由度大于最大偏差b，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于螺纹孔二次过丝的装置，包括丝攻(1)及用于带动丝攻(1)旋转的扭矩输入轴(2)，其特征在于：所述扭矩输入轴(2)与所述丝攻(1)之间设有活动连接组件(3)，所述活动连接组件(3)外周设有限位套筒(4)，所述限位套筒(4)与所述活动连接组件(3)之间具有间隙。2.根据权利要求1所述的用于螺纹孔二次过丝的装置，其特征在于：所述活动连接组件(3)包括两节十字万向节(31)，所述扭矩输入轴(2)、两节所述十字万向节(31)和所述丝攻(1)依次连接。3.根据权利要求1所述的用于螺纹孔二次过丝的装置，其特征在于：所述活动连接组件(3)包括弹性联轴器。4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于螺纹孔二次过丝的装置，其特征在于：所述丝攻(1)与所述活动连接组件(3)之间设有轴向伸缩活节(5)。5.根据权利要求1至3中任一项所述的用于螺纹孔二次过丝的装置，其特征在于：所述扭矩输入轴(2)与所述活动连接组件(3)之间设有轴向伸缩活节(5)。6....
【专利技术属性】
技术研发人员：杨美钊，韩春芳，唐飞宇，
申请(专利权)人：博戈橡胶塑料株洲有限公司，
类型：发明
国别省市：
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