一种固定牢靠便于组装的金属铸件模型存放架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固定牢靠便于组装的金属铸件模型存放架，包括：铸件支撑机构、铸件除尘机构；所述铸件除尘机构固定安装在所述铸件支撑机构的顶部；所述铸件支撑机构各个隔层之间通过螺纹连接，使得工作人员能够方便地安装所述铸件支撑机构，从而所述铸件支撑机构的隔层能够稳定地支撑金属铸件模型，同时所述铸件支撑机构能够方便地支撑和固定所述铸件除尘机构，使得所述铸件除尘机构安装在金属铸件的顶部，从而所述铸件除尘机构工作时能够将金属铸件模型上的灰尘收集并储存，节约工作人员手动清理金属铸件模型上灰尘的操作步骤；本实用新型专利技术相邻隔板之间通过第一螺纹筒和第二螺杆两者拉紧，相邻隔板之间的夹缝形成隔层并存储金属铸件模型。存储金属铸件模型。存储金属铸件模型。

【技术实现步骤摘要】
一种固定牢靠便于组装的金属铸件模型存放架


[0001]本技术涉及铸件
，具体为一种固定牢靠便于组装的金属铸件模型存放架。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，铸铁冷却后经打磨等后续加工手段后所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，铸件磕碰变形后就会报废，因此，一种固定牢靠便于组装的金属铸件模型存放架非常必要。
[0003]然而，现有的金属铸件模型存放架常常采用栅栏和支撑架两者存放金属铸件模型，不方便组装存放架，造成存放架转移和运输的困难。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种固定牢靠便于组装的金属铸件模型存放架，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的金属铸件模型存放架常常采用栅栏和支撑架两者存放金属铸件模型，不方便组装存放架，造成存放架转移和运输的困难的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括：铸件支撑机构、铸件除尘机构；所述铸件除尘机构固定安装在所述铸件支撑机构的顶部；所述铸件支撑机构各个隔层之间通过螺纹连接，使得工作人员能够方便地安装所述铸件支撑机构，从而所述铸件支撑机构的隔层能够稳定地支撑金属铸件模型，同时所述铸件支撑机构能够方便地支撑和固定所述铸件除尘机构，使得所述铸件除尘机构安装在金属铸件的顶部，从而所述铸件除尘机构工作时能够将金属铸件模型上的灰尘收集并储存，节约工作人员手动清理金属铸件模型上灰尘的操作步骤。
[0006]进一步地，为了便于工作人员通过所述隔板稳定地支撑金属铸件，所述铸件支撑机构包括：底座、第一安装座、第一螺杆、第一螺纹筒、隔板、第二安装座、第二螺杆，所述第一安装座固定安装在所述底座的顶部，所述第一螺杆的一端转动连接于所述第一安装座，所述第一螺纹筒转动连接于所述第一螺杆的另一端，所述隔板的底部固定连接于所述第一螺纹筒，所述第二安装座固定安装在所述隔板的顶部，所述第二螺杆转动连接于所述第二安装座的顶部。
[0007]进一步地，为了便于工作人员通过所述第一螺杆配合所述第一螺纹筒拉紧所述底座和所述隔板两者，所述第一螺杆转动连接于所述第一螺纹筒的内壁，所述第一螺杆的直径等于所述第二螺杆的直径。
[0008]进一步地，为了便于工作人员通过所述通孔和所述过滤箱两者收集并储存金属铸件上的灰尘，所述铸件除尘机构包括：通孔、第二螺纹筒、集气罩、过滤箱、风扇，所述通孔开设在所述隔板的顶部，所述第二螺纹筒的一端转动连接于所述第二螺杆，所述集气罩固定连接于所述第二螺纹筒的另一端，所述过滤箱固定安装在所述集气罩的顶部，所述风扇固
定安装在所述过滤箱的顶部。
[0009]进一步地，为了便于工作人员通过所述风扇排出所述过滤箱中的空气，所述第二螺杆贯穿于所述第二螺纹筒，所述风扇的输入端子电性连接于电源。
[0010]进一步地，为了便于工作人员通过所述铸件挂钩悬挂体积较小的金属铸件，还包括：铸件限位杆、铸件挂钩，所述铸件限位杆固定安装在所述隔板的顶部，所述铸件挂钩固定安装在所述隔板的底部。
[0011]进一步地，为了便于工作人员通过所述铸件限位杆阻拦所述隔板上的金属铸件，所述铸件限位杆和所述第一螺纹筒之间留有空隙，所述铸件挂钩的长度小于所述第一螺杆的长度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过提供铸件支撑机构，通过第一螺杆和第一螺纹筒两者稳定地支撑隔板，随后工作人员层叠隔板，使得第二螺杆的顶部螺纹连接于第一螺纹筒，从而相邻隔板之间通过第一螺纹筒和第二螺杆两者拉紧，相邻隔板之间的夹缝形成隔层并存储金属铸件模型，实现了方便组装存放架并稳定地存储金属铸件模型的功能，通过第二安装座顶部的轴承旋转第二螺杆，使得第二螺杆拉紧第二螺纹筒，实现了方便铸件支撑机构存放金属铸件的同时还能安装铸件除尘机构的功能。
[0014]2、本技术通过提供铸件除尘机构，通过控制风扇工作，使得风扇抽出过滤箱中的空气，从而过滤箱中形成负压环境，使得铸件支撑机构内部的灰尘随通孔的气流进入集气罩，从而过滤箱收集并过滤铸件支撑机构内部的灰尘，实现了方便收集金属铸件上灰尘的功能。
附图说明
[0015]图1为本技术一实施例中的主视结构示意图；
[0016]图2为图1实施例中的侧视图；
[0017]图3为图1实施例中的隔板的主视结构示意图；
[0018]图4为图1实施例中的通孔的主视结构示意图。
[0019]附图标记：1、铸件支撑机构；101、底座；102、第一安装座；103、第一螺杆；104、第一螺纹筒；105、隔板；106、第二安装座；107、第二螺杆；2、铸件除尘机构；201、通孔；202、第二螺纹筒；203、集气罩；204、过滤箱；205、风扇；3、铸件限位杆；4、铸件挂钩。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请一并参阅图1
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图4，其中，一种固定牢靠便于组装的金属铸件模型存放架，包括：铸件支撑机构1、铸件除尘机构2；铸件除尘机构2固定安装在铸件支撑机构1的顶部，铸件支撑机构1包括：底座101、第一安装座102、第一螺杆103、第一螺纹筒104、隔板105、第二安装座106、第二螺杆107，工作人员将底座101设置在指定区域，第一安装座102固定安装在底座
101的顶部，第一螺杆103的一端转动连接于第一安装座102，使得底座101和第一安装座102两者稳定地支撑第一螺杆103，第一螺纹筒104转动连接于第一螺杆103的另一端，然后第一螺杆103通过轴承在第一安装座102的顶部旋转，第一螺杆103转动连接于第一螺纹筒104的内壁，使得第一螺杆103通过螺纹拉紧第一螺纹筒104，隔板105的底部固定连接于第一螺纹筒104，第一螺纹筒104均匀分布在隔板105底部的四个角，从而第一螺杆103和第一螺纹筒104两者稳定地支撑隔板105，第二安装座106固定安装在隔板105的顶部，第二螺杆107转动连接于第二安装座106的顶部，第一螺杆103的直径等于第二螺杆107的直径，随后工作人员层叠隔板105，使得第二螺杆107的顶部螺纹连接于第一螺纹筒104，从而相邻隔板105之间通过第一螺纹筒104和第二螺杆107两者拉紧，相邻隔板105之间的夹缝形成隔层并存储金属铸件模型，还包括：铸件限位杆3、铸件挂钩4，铸件限位杆3固定安装在隔板105的顶部，铸件挂钩4固定安装在隔板105的底部，铸件限位杆3和第一螺纹筒104之间留有空隙，铸件挂钩4的长度小于第一螺杆103的长度，同时工作人员通过铸件挂钩4悬挂体积较小的金属铸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定牢靠便于组装的金属铸件模型存放架，其特征在于，包括：铸件支撑机构(1)、铸件除尘机构(2)；所述铸件除尘机构(2)固定安装在所述铸件支撑机构(1)的顶部；所述铸件支撑机构(1)各个隔层之间通过螺纹连接，使得工作人员能够方便地安装所述铸件支撑机构(1)，从而所述铸件支撑机构(1)的隔层能够稳定地支撑金属铸件模型，同时所述铸件支撑机构(1)能够方便地支撑和固定所述铸件除尘机构(2)，使得所述铸件除尘机构(2)安装在金属铸件的顶部，从而所述铸件除尘机构(2)工作时能够将金属铸件模型上的灰尘收集并储存，节约工作人员手动清理金属铸件模型上灰尘的操作步骤。2.根据权利要求1所述的一种固定牢靠便于组装的金属铸件模型存放架，其特征在于，所述铸件支撑机构(1)包括：底座(101)、第一安装座(102)、第一螺杆(103)、第一螺纹筒(104)、隔板(105)、第二安装座(106)、第二螺杆(107)，所述第一安装座(102)固定安装在所述底座(101)的顶部，所述第一螺杆(103)的一端转动连接于所述第一安装座(102)，所述第一螺纹筒(104)转动连接于所述第一螺杆(103)的另一端，所述隔板(105)的底部固定连接于所述第一螺纹筒(104)，所述第二安装座(106)固定安装在所述隔板(105)的顶部，所述第二螺杆(107)转动连接于所述第二安装座(106)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种固定牢靠便于组装的金属铸件模型存放架...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤世君，
申请(专利权)人：南京汤达新型材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：