一种存放架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种存放架，其属于反应堆悬臂吊组件运输装置技术领域，包括存放底盒、纵梁对、横梁和电动葫芦存放梁。存放底盒内设置有容置腔，容置腔内设置有第一分隔空间和第二分隔空间；纵梁对设置有两组，每一组纵梁对包括两个纵梁，四个纵梁分别焊接于存放底盒的四个角部；横梁设置有两个，横梁与纵梁对一一对应设置，横梁的两端分别固设于与其对应的纵梁对的两个纵梁的上端；电动葫芦存放梁截面呈“工”字型，包括腹板，上端设置有上板，下端设置有下板，上板垂直于横梁设置，腹板的左端和右端均设置有挡板组件，挡板组件用于防止电动葫芦滑脱电动葫芦存放梁。本实用新型专利技术能够减少电动葫芦和周向行走小车电机的存放占用空间。电动葫芦和周向行走小车电机的存放占用空间。电动葫芦和周向行走小车电机的存放占用空间。

【技术实现步骤摘要】
一种存放架


[0001]本技术涉及反应堆悬臂吊组件运输装置
，尤其涉及一种存放架。

技术介绍

[0002]由于反应堆悬臂吊组件中的电动葫芦和周向行走小车电机不耐辐照，因此在机组运行期间需要拆除悬臂吊组件上的电动葫芦和周向行走小车电机，将其移至安全壳外存放。
[0003]现有技术中，当需要将悬臂吊组件上的电动葫芦和周向行走小车电机移至安全壳外存放时，一般采用吊环将电动葫芦和周向行走小车电机逐一吊运至平板车上，由平板车将电动葫芦和周向行走小车电机运送至反应堆厂房后，再由吊环将电动葫芦和周向行走小车电机逐一从平板车上取下并平铺在厂房内。
[0004]以平铺的方式来存放电动葫芦和周向行走小车电机，占用的空间比较大，容易因存放不规范而损坏电动葫芦或者周向行走小车电机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种存放架，其能够存放悬臂吊组件上的电动葫芦和周向行走小车电机，且占用空间较小。
[0006]如上构思，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种存放架，包括：
[0008]存放底盒，所述存放底盒内设置有上端具有开口的容置腔，所述容置腔内设置有大小不同的第一分隔空间和第二分隔空间；
[0009]纵梁对，设置有两组，每一组所述纵梁对包括两个竖直设置的纵梁，四个所述纵梁分别焊接于所述存放底盒的四个角部；
[0010]横梁，设置有两个，所述横梁与所述纵梁对一一对应设置，所述横梁的两端分别固设于与其对应的所述纵梁对的两个所述纵梁的上端；
[0011]电动葫芦存放梁，截面呈“工”字型，包括腹板，所述腹板的上端设置有上板，所述腹板的下端设置有下板，所述上板垂直于所述横梁设置，所述上板的一端与一个所述横梁连接，所述上板的另一端与另一个所述横梁连接，所述腹板的左端和右端均设置有与所述腹板垂直的挡板组件，所述挡板组件用于防止悬挂在所述下板上的电动葫芦自所述下板的端部滑脱所述电动葫芦存放梁。
[0012]可选地，所述挡板组件包括两个挡板，所述挡板包括挡板本体和与所述挡板本体的一端垂直连接的连接面板，两个所述挡板分别位于所述腹板的两侧，两个所述连接面板均与所述腹板贴合设置，连接螺栓依次穿过一个所述连接面板、所述腹板和另一个所述连接面板并将两个所述挡板固定于所述腹板上。
[0013]可选地，所述电动葫芦存放梁还包括加强腹板，所述腹板的两侧分别设置有一个所述加强腹板，所述加强腹板与所述腹板平行间隔设置，所述加强腹板的下表面与所述下
板固定连接，所述加强腹板的上表面与所述上板固定连接。
[0014]可选地，一个所述横梁的下表面设置有第一连接板，另一个所述横梁的下表面设置有第二连接板，所述上板的一端与所述第一连接板通过第一连接件连接，所述上板的另一端与所述第二连接板通过第二连接件连接。
[0015]可选地，所述第一连接件和所述第二连接件均为螺栓螺母连接件。
[0016]可选地，所述纵梁的下端延伸至低于所述存放底盒的下表面，每一所述纵梁的下端均设置有一个万向轮。
[0017]可选地，所述存放架还包括两个加强梁，所述加强梁与所述纵梁对一一对应设置，所述加强梁位于所述存放底盒的下方，每一所述加强梁的两端分别与其对应的所述纵梁对的两个所述纵梁垂直连接。
[0018]可选地，每一所述横梁的上表面的两端均设置有一个吊耳。
[0019]可选地，所述容置腔内设置有与所述横梁平行的第一分隔板，所述第一分隔板的一侧为第二分隔空间，所述第一分隔板的另一侧垂直设置有若干个第二分隔板，相邻的两个所述第二分隔板之间形成所述第一分隔空间。
[0020]可选地，所述纵梁和所述横梁均为方钢管。
[0021]本技术提出的存放架结构简单，制造成本低廉。在使用时，采用吊环将周向行走小车电机存放至第一分隔空间内，将电动葫芦悬挂至电动葫芦存放梁上。根据周向行走小车电机的大小和数量设置第一分隔空间的大小和数量。第二分隔空间可根据实际需要设置其大小和数量，用于放置其它物品。电动葫芦存放梁用于悬挂电动葫芦。电动葫芦在安全壳内的反应堆悬臂吊上在工字钢导轨上行走，而存放架中将电动葫芦存放梁设计为截面呈“工”字型，为电动葫芦在安全壳外的存放提供与安全壳内相同的支撑和受力环境。通过设置挡板组件，保证电动葫芦在电动葫芦存放梁上存放的稳定性。将周向行走小车电机和电动葫芦立体存放在存放架上，能够节约存放空间，便于集中管理。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术实施例提供的存放架的结构示意图；
[0024]图2是本技术实施例提供的电动葫芦存放梁的结构示意图；
[0025]图3是本技术实施例提供的电动葫芦存放梁的分解结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1、存放底盒；11、第一分隔空间；12、第二分隔空间；13、第一分隔板；14、第二分隔板；
[0028]2、纵梁；
[0029]3、横梁；31、第一连接板；32、第二连接板；33、吊耳；
[0030]4、电动葫芦存放梁；41、腹板；42、上板；43、下板；431、挡板；4311、挡板本体；4312、连接面板；44、加强腹板；
[0031]5、加强梁。
具体实施方式
[0032]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种存放架，其特征在于，包括：存放底盒(1)，所述存放底盒(1)内设置有上端具有开口的容置腔，所述容置腔内设置有大小不同的第一分隔空间(11)和第二分隔空间(12)；纵梁对，设置有两组，每一组所述纵梁对包括两个竖直设置的纵梁(2)，四个所述纵梁(2)分别焊接于所述存放底盒(1)的四个角部；横梁(3)，设置有两个，所述横梁(3)与所述纵梁对一一对应设置，所述横梁(3)的两端分别固设于与其对应的所述纵梁对的两个所述纵梁(2)的上端；电动葫芦存放梁(4)，截面呈“工”字型，包括腹板(41)，所述腹板(41)的上端设置有上板(42)，所述腹板(41)的下端设置有下板(43)，所述上板(42)垂直于所述横梁(3)设置，所述上板(42)的一端与一个所述横梁(3)连接，所述上板(42)的另一端与另一个所述横梁(3)连接，所述腹板(41)的左端和右端均设置有与所述腹板(41)垂直的挡板组件，所述挡板组件用于防止悬挂在所述下板(43)上的电动葫芦自所述下板(43)的端部滑脱所述电动葫芦存放梁(4)。2.根据权利要求1所述的存放架，其特征在于，所述挡板组件包括两个挡板(431)，所述挡板(431)包括挡板本体(4311)和与所述挡板本体(4311)的一端垂直连接的连接面板(4312)，两个所述挡板(431)分别位于所述腹板(41)的两侧，两个所述连接面板(4312)均与所述腹板(41)贴合设置，连接螺栓依次穿过一个所述连接面板(4312)、所述腹板(41)和另一个所述连接面板(4312)并将两个所述挡板(431)固定于所述腹板(41)上。3.根据权利要求1所述的存放架，其特征在于，所述电动葫芦存放梁(4)还包括加强腹板(44)，所述腹板(41)的两侧分别设置有一个所述加强腹板(44)，所述加强腹板(44)与所述腹板(41)平行间隔设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖晓东，郭述志，黄明，施国亮，王晗，李洪涛，衣聪慧，迟鑫，陈曦，戚桂铭，
申请(专利权)人：国核示范电站有限责任公司，
类型：新型
国别省市：