单电池间的连接结构制造技术

本发明专利技术提供一种可以大幅度降低电池间的电阻，提高机械强度的电池间连接结构。此单电池间的连接结构，串联连接多个具有兼作一个电极端子的有底圆筒状的电池外壳（２、５）和兼作另一个电极端子的封闭电池外壳（２、５）的开口部的封口板（３）的电池（Ｂ１、Ｂ２），其特征在于，具有凸缘的第一金属制环（１ａ）以可导电的方式接合在一个电池（Ｂ１）的电池外壳（２）的底部上，具有凸缘的第二金属制环（１ｂ）以可导电的方式接合在另一个电池（Ｂ２）的封口板（３）的上部，第一金属制环（１ａ）和第二金属制环（１ｂ）嵌合。

【技术实现步骤摘要】
单电池间的连接结构
本专利技术涉及将多个圆筒形电池串联连接构成模块电池的连接结构，涉及可大幅度降低单电池间的电阻，提高机械强度的单电池间的连接结构。
技术介绍
迄今，在将多个单电池串联连接，形成可以得到所希望的输出电压的蓄电池模块的情况下，使用用于连接单电池间的接合体。一般的电池除了圆柱状的一个端面以外，将整体包装的金属外壳兼作电池的负极端子，电池外壳的一个端面的开口部，利用成为正极端子的封口板，隔着绝缘性垫片而被封闭。作为电连接两个该单电池的方法，现在适用的方法是通过点焊，隔着连接体连接一个单电池的正极端子和另一个单电池的负极端子的方法。点焊方法在将两个金属板从上下连接的情况下可以容易地焊接，但在焊接上述单电池的情况下，是将一个金属板和非金属板状的电池端子焊接起来，基本上难以从上下焊接。因此，采用使两根焊条从一方接近，通过流过焊接电流，使金属板发热直至熔融，将金属板焊接在电池端子上的方法。在该方法中，需要使温度上升到使金属板熔融的温度，在连接的金属板的厚度较厚的情况下，进行可靠的焊接非常困难，即使能进行焊接，也会由于焊接电流使单电池的温度上升过大，造成电池特性的劣化。该方法只限于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单电池间的连接结构，串联连接多个具有兼作一个电极端子的有底圆筒状的电池外壳和兼作另一个电极端子的封闭所述电池外壳的开口部的封口板的电池，其特征在于：具有凸缘的第一金属制环以可导电的方式接合在一个电池的电池外壳底部，具有凸缘的第二 金属制环以可导电的方式接合在另一个电池的封口板的上部，所述第一金属制环和所述第二金属制环被嵌合。

【技术特征摘要】
JP 2005-12-27 2005-3753241.一种单电池间的连接结构，串联连接多个具有兼作一个电极端子的有底圆筒状的电池外壳和兼作另一个电极端子的封闭所述电池外壳的开口部的封口板的电池，其特征在于：具有凸缘的第一金属制环以可导电的方式接合在一个电池的电池外壳底部，具有凸缘的第二金属制环以可导电的方式接合在另一个电池的封口板的上部，所述第一金属制环和所述第二金属制环被嵌合。2.一种单电池间的连接结构，串联连接多个具有兼作一个电极端子的有底圆筒状的电池外壳和兼作另一个电极端子的封闭所述电池外壳的开口部的封口板的电池，其特征在于：具有凸缘的第一金属制环以可导电的方式接合在一个电池的电池外壳底部，具有凸缘的第二金属制环以可导电的方式接合在另一个电池的封口板的上部，所述第一和所述第二金属制环中，在一个环的圆筒部外侧面上和另一个环的圆筒部内侧面上刻有螺纹槽，所述第一与所述第二金属制环被螺纹嵌合。3.如权利要求1或2所述的单电池间的连接结构，其特征在于：在所述第一和所述第二金属制环中至少一个的凸缘的接合面上，具有可使环内部与大气连通的连通槽。4.如权利要求1～3中任一项所述的单电池间的连接结构，其特征在于：所述第一金属制环和所述第二金属制环被焊接。5.如权利要求4所述的单电池间的连接结构，其特征在于：所述焊接是激光焊接。6.如权利要求1～5中任一项所述的单电池间的连接结构，其特征在于：所述第一金属制环的凸缘和所述第二金属制环的凸缘的距离为-->3mm以上，连...

【专利技术属性】
技术研发人员：川野博志，松本功，青木启祐，广嶋义光，成泽博，
申请(专利权)人：日本无公害电池研究所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]