本实用新型专利技术涉及混凝土外加剂生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于混凝土外加剂生产的上料装置，其使得上料更加便捷；包括搅拌箱、搅拌轴和驱动电机，搅拌箱顶端和内部分别设置有贯穿孔和搅拌腔，搅拌箱顶端右侧区域和右端底部区域分别设置有进料口和出料口，驱动电机输出端密封转动穿过贯穿孔插入至搅拌腔内与搅拌轴顶端连接，搅拌轴外端设置有多组搅拌叶；还包括上料箱、底座、第一电动丝杆、第二电动丝杆、移动板和弹簧，第一电动丝杆配套设置有第一驱动机构和第一滑块，第二电动丝杆配套设置有第二驱动机构和第二滑块，移动板顶端和底端分别设置有推板和限位块，进料口顶端设置有进料管，上料箱内部设置有上料腔。上料箱内部设置有上料腔。上料箱内部设置有上料腔。
【技术实现步骤摘要】
一种用于混凝土外加剂生产的上料装置
[0001]本技术涉及混凝土外加剂生产附属装置的
，特别是涉及一种用于混凝土外加剂生产的上料装置。
技术介绍
[0002]众所周知，混凝土外加剂是在搅拌混凝土过程中掺入，占水泥质量5％以下的，能显著改善混凝土性能的化学物质，混凝土外加剂的特点是品种多、掺量小，对混凝土的性能影响较大具有投资少、见效快、技术经济效益显著的特点，随着科学技术的不断进步，外加剂已越来越多地得到应用，外加剂已成为混凝土除4种基本组分以外的第5种重要组分；现有的用于混凝土外加剂生产的上料装置包括搅拌箱、搅拌轴和驱动电机，搅拌箱顶端和内部分别设置有贯穿孔和搅拌腔，搅拌箱顶端右侧区域和右端底部区域分别设置有进料口和出料口，驱动电机输出端密封转动穿过贯穿孔插入至搅拌腔内与搅拌轴顶端连接，搅拌轴外端设置有多组搅拌叶；现有的用于混凝土外加剂生产的上料装置使用时，人工从进料口处向搅拌腔内添加生产混凝土外加剂的原料；现有的用于混凝土外加剂生产的上料装置使用中发现，人需要爬到高处才能向搅拌腔内添加原料，而且一次添加的量不多，费时费力，从而导致实用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以便捷上料的用于混凝土外加剂生产的上料装置。
[0004]本技术的一种用于混凝土外加剂生产的上料装置，包括搅拌箱、搅拌轴和驱动电机，搅拌箱顶端和内部分别设置有贯穿孔和搅拌腔，搅拌箱顶端右侧区域和右端底部区域分别设置有进料口和出料口，驱动电机输出端密封转动穿过贯穿孔插入至搅拌腔内与搅拌轴顶端连接，搅拌轴外端设置有多组搅拌叶；还包括上料箱、底座、第一电动丝杆、第二电动丝杆、移动板和弹簧，第一电动丝杆配套设置有第一驱动机构和第一滑块，第二电动丝杆配套设置有第二驱动机构和第二滑块，移动板顶端和底端分别设置有推板和限位块，进料口顶端设置有进料管，上料箱内部设置有上料腔，上料腔底端右侧区域设置有通孔，移动板和通孔滑动套装，推板底端右侧区域和弹簧顶端连接，弹簧底端和上料腔底端右侧区域连接且连接处位于通孔右侧，第一滑块顶端贯穿设置有第一螺纹孔，第一电动丝杆螺装穿过第一螺纹孔，第一驱动机构底端与底座顶端左侧区域连接，第一滑块前端与上料箱后端左侧区域铰接，第二滑块顶端贯穿设置有第一螺纹孔，第二电动丝杆螺装穿过第二螺纹孔，第二驱动机构底端与底座顶端右侧区域连接，第二滑块前端与上料箱后端右侧区域铰接。
[0005]本技术的一种用于混凝土外加剂生产的上料装置，所述第一电动丝杆比第二电动丝杆长。
[0006]本技术的一种用于混凝土外加剂生产的上料装置，所述第一电动丝杆顶端设置第一限位盘。
[0007]本技术的一种用于混凝土外加剂生产的上料装置，所述第二电动丝杆顶端设置第二限位盘。
[0008]本技术的一种用于混凝土外加剂生产的上料装置，所述出料口右端设置有出料管。
[0009]本技术的一种用于混凝土外加剂生产的上料装置，所述出料管顶端设置有出料阀门。
[0010]本技术的一种用于混凝土外加剂生产的上料装置，所述上料箱底端设置有缓冲垫，且缓冲垫材质为弹性材质。
[0011]本技术的一种用于混凝土外加剂生产的上料装置，所述缓冲垫底端右侧区域设置有与限位块同等大小的孔。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先通过控制第一驱动机构和第二驱动机构将上料箱放到最低，向上料腔当中添加生产混凝土外加剂的原料，启动第一驱动机构和第二驱动机构升高上料箱，当推板顶端接触到上料管底端时，移动板开始向下移动，原料在推板顶端流出，通过进料口流入到搅拌腔当中，当上料腔当中的原料全部流出时，再通过控制第一驱动机构和第二驱动机构将上料箱放到最低，以此循环下去，直到搅拌腔当中添加了足够的原料，然后启动驱动电机进行混凝土外加剂的制备，这样便实现了便捷上料，省时省力，从而增强了实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的第一滑块和上料箱的连接结构示意图；
[0015]图3是本技术的第二滑块和第二电动丝杆的连接结构示意图；
[0016]图4是本技术的A的局部放大结构示意图；
[0017]图5是本技术的B的局部放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、搅拌箱；2、搅拌轴；3、驱动电机；4、缓冲垫；5、搅拌腔；6、进料口；7、出料口；8、搅拌叶；9、上料箱；10、底座；11、第一电动丝杆；12、第二电动丝杆；13、移动板；14、弹簧；15、第一驱动机构；16、第一滑块；17、第二驱动机构；18、第二滑块；19、推板；20、限位块；21、进料管；22、上料腔；23、第一限位盘；24、第二限位盘；25、出料管；26、出料阀门。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术的一种用于混凝土外加剂生产的上料装置，包括搅拌箱1、搅拌轴2和驱动电机3，搅拌箱1顶端和内部分别设置有贯穿孔和搅拌腔5，搅拌箱1顶端右侧区域和右端底部区域分别设置有进料口6和出料口7，驱动电机3输出端密封转动穿过贯穿孔插入至搅拌腔5内与搅拌轴2顶端连接，搅拌轴2外端设置有多组搅拌叶8；还包括上料箱9、底座10、第一电动丝杆11、第二电动丝杆12、移动板13和弹簧14，第一电动丝杆11配套设置有第一驱动机构15和第一滑块16，第二电动丝杆12配套设置有第二驱动机构17和第二滑块18，移动板13顶端和底端分别设置有推板19和限位块20，进料口6顶端设置有进料
管21，上料箱9内部设置有上料腔22，上料腔22底端右侧区域设置有通孔，移动板13和通孔滑动套装，推板19底端右侧区域和弹簧14顶端连接，弹簧14底端和上料腔22底端右侧区域连接且连接处位于通孔右侧，第一滑块16顶端贯穿设置有第一螺纹孔，第一电动丝杆11螺装穿过第一螺纹孔，第一驱动机构15底端与底座10顶端左侧区域连接，第一滑块16前端与上料箱9后端左侧区域铰接，第二滑块18顶端贯穿设置有第一螺纹孔，第二电动丝杆12螺装穿过第二螺纹孔，第二驱动机构17底端与底座10顶端右侧区域连接，第二滑块18前端与上料箱9后端右侧区域铰接；首先通过控制第一驱动机构和第二驱动机构将上料箱放到最低，向上料腔当中添加生产混凝土外加剂的原料，启动第一驱动机构和第二驱动机构升高上料箱，当推板顶端接触到上料管底端时，移动板开始向下移动，原料在推板顶端流出，通过进料口流入到搅拌腔当中，当上料腔当中的原料全部流出时，再通过控制第一驱动机构和第二驱动机构将上料箱放到最低，以此循环下去，直到搅拌腔当中添加了足够的原料，然后启动驱动电机进行混凝土外加剂的制备，这样便实现了便捷上料，省时省力，从而增强了实用性。
[0021]本技术的一种用于混凝土外加剂生产的上料装置，所述第一电动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土外加剂生产的上料装置，包括搅拌箱(1)、搅拌轴(2)和驱动电机(3)，搅拌箱(1)顶端和内部分别设置有贯穿孔和搅拌腔(5)，搅拌箱(1)顶端右侧区域和右端底部区域分别设置有进料口(6)和出料口(7)，驱动电机(3)输出端密封转动穿过贯穿孔插入至搅拌腔(5)内与搅拌轴(2)顶端连接，搅拌轴(2)外端设置有多组搅拌叶(8)；其特征在于，还包括上料箱(9)、底座(10)、第一电动丝杆(11)、第二电动丝杆(12)、移动板(13)和弹簧(14)，第一电动丝杆(11)配套设置有第一驱动机构(15)和第一滑块(16)，第二电动丝杆(12)配套设置有第二驱动机构(17)和第二滑块(18)，移动板(13)顶端和底端分别设置有推板(19)和限位块(20)，进料口(6)顶端设置有进料管(21)，上料箱(9)内部设置有上料腔(22)，上料腔(22)底端右侧区域设置有通孔，移动板(13)和通孔滑动套装，推板(19)底端右侧区域和弹簧(14)顶端连接，弹簧(14)底端和上料腔(22)底端右侧区域连接且连接处位于通孔右侧，第一滑块(16)顶端贯穿设置有第一螺纹孔，第一电动丝杆(11)螺装穿过第一螺纹孔，第一驱动机构(15)底端与底座(10)顶端左侧区域连接，第一滑块(16)前端与上料箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛伟，刘小明，
申请(专利权)人：浙江万科建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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