本实用新型专利技术涉及聚羧酸系减水剂生产的技术领域，特别是涉及一种环保型聚羧酸系减水剂聚合反应釜，其通过设置此设备，可以使原料进行充分搅拌混合，从而提高其搅拌效果；包括底板、四组第一支杆、支撑板、第一转轴、蜗轮、反应釜、阀门、四组第二支杆、顶板、电机和搅拌架，支撑板通过四组第一支杆安装在底板顶端左侧，第一转轴可转动安装在底板顶端左侧，第一转轴顶端穿过支撑板与反应釜底端连接，第一转轴与支撑板可转动连接，蜗轮安装在第一转轴下部，反应釜顶端左部连通设置有进料口，反应釜左端下部连通设置有排料管，阀门安装在排料管上，搅拌架与反应釜和顶板可转动连接，底板顶端设置有传动装置，传动装置与搅拌架和蜗轮配合连接。接。接。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型聚羧酸系减水剂聚合反应釜
[0001]本技术涉及聚羧酸系减水剂生产的
，特别是涉及一种环保型聚羧酸系减水剂聚合反应釜。
技术介绍
[0002]聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输。聚羧酸减水剂在生产过程中需要用到聚合反应釜，但是现有的聚合反应釜中的搅拌装置对聚羧酸减水剂原料搅拌不均匀，从而导致其搅拌效果较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以使原料进行充分搅拌混合，从而提高其搅拌效果的环保型聚羧酸系减水剂聚合反应釜。
[0004]本技术的一种环保型聚羧酸系减水剂聚合反应釜，包括底板、四组第一支杆、支撑板、第一转轴、蜗轮、反应釜、阀门、四组第二支杆、顶板、电机和搅拌架，支撑板通过四组第一支杆安装在底板顶端左侧，第一转轴可转动安装在底板顶端左侧，第一转轴顶端穿过支撑板与反应釜底端连接，第一转轴与支撑板可转动连接，蜗轮安装在第一转轴下部，反应釜顶端左部连通设置有进料口，反应釜左端下部连通设置有排料管，阀门安装在排料管上，顶板通过四组第二支杆安装在底板顶端，顶板位于反应釜上侧，电机安装在顶板顶端，搅拌架位于反应釜内部，搅拌架顶端穿过反应釜顶端和顶板与电机输出端连接，搅拌架与反应釜和顶板可转动连接，底板顶端设置有传动装置，传动装置与搅拌架和蜗轮配合连接。
[0005]本技术的一种环保型聚羧酸系减水剂聚合反应釜，传动装置包括第一皮带轮、第二转轴、第二皮带轮、第一皮带、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三转轴、第一固定架、两组第三皮带轮、第二皮带、第四转轴、第二固定架、转盘、齿轮、第五转轴、两组第三固定架和蜗杆，第一皮带轮安装在搅拌架上部，第二转轴可转动安装在底板顶端右侧，第二皮带轮安装在第二转轴上部，第一皮带轮和第二皮带轮通过第一皮带同步转动，第一锥齿轮安装在第二转轴下部，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，第二锥齿轮安装在第三转轴前端，第三转轴通过第一固定架可转动安装在底板顶端右侧，两组第三皮带轮分别安装在第三转轴和第四转轴的后端，两组第三皮带轮通过第二皮带同步转动，第四转轴通过第二固定架可转动安装在底板顶端右侧，转盘安装在第四转轴前端，转盘前端外侧和内侧均设置有齿，齿轮安装在第五转轴后端，齿轮与转盘上的齿啮合，第五转轴可转动安装在两组第三固定架上，两组第三固定架安装在底板顶端，蜗杆安装在第五转轴上，蜗杆与蜗轮相啮合。
[0006]本技术的一种环保型聚羧酸系减水剂聚合反应釜，还包括多组万向球，多组万向球可转动安装在支撑板顶端，多组万向球与反应釜底端接触。
[0007]本技术的一种环保型聚羧酸系减水剂聚合反应釜，还包括四组吊环，四组吊环分别安装在顶板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧。
[0008]本技术的一种环保型聚羧酸系减水剂聚合反应釜，还包括保护罩，保护罩安装在顶板顶端，保护罩位于电机外侧。
[0009]本技术的一种环保型聚羧酸系减水剂聚合反应釜，还包括检修门，保护罩顶端连通设置有检修口，检修门盖装在检修口处。
[0010]本技术的一种环保型聚羧酸系减水剂聚合反应釜，还包括把手，把手安装在检修门顶端。
[0011]本技术的一种环保型聚羧酸系减水剂聚合反应釜，所述把手上设置有把套。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将原料通过进料口导入至反应釜内部，然后打开电机，电机则带动搅拌架转动，搅拌架则对反应釜内的原料进行搅拌，同时搅拌架带动传动装置运动，传动装置则与蜗轮配合连接，蜗轮则带动第一转轴转动，第一转轴则带动反应釜转动，从而使反应釜内的原料进行充分搅拌使其混合，待反应釜内的原料混合完成后，打开阀门，使其通过排料管排出，通过设置此设备，可以使原料进行充分搅拌混合，从而提高其搅拌效果。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1的左视结构示意图；
[0015]图3是图1中转盘的放大结构示意图；
[0016]图4是图1中A的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底板；2、第一支杆；3、支撑板；4、第一转轴；5、蜗轮；6、反应釜；7、进料口；8、排料管；9、阀门；10、第二支杆；11、顶板；12、电机；13、搅拌架；14、第一皮带轮；15、第二转轴；16、第二皮带轮；17、第一皮带；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、第三转轴；21、第一固定架；22、第三皮带轮；23、第二皮带；24、第四转轴；25、第二固定架；26、转盘；27、齿轮；28、第五转轴；29、第三固定架；30、蜗杆；31、万向球；32、吊环；33、保护罩；34、检修门；35、把手。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种环保型聚羧酸系减水剂聚合反应釜，包括底板1、四组第一支杆2、支撑板3、第一转轴4、蜗轮5、反应釜6、阀门9、四组第二支杆10、顶板11、电机12和搅拌架13，支撑板3通过四组第一支杆2安装在底板1顶端左侧，第一转轴4可转动安装在底板1顶端左侧，第一转轴4顶端穿过支撑板3与反应釜6底端连接，第一转轴4与支撑板3可转动连接，蜗轮5安装在第一转轴4下部，反应釜6顶端左部连通设置有进料口7，反应釜6左端下部连通设置有排料管8，阀门9安装在排料管8上，顶板11通过四组第二支杆10安装在底板1顶端，顶板11位于反应釜6上侧，电机12安装在顶板11顶端，搅拌架13位于反应釜6内部，搅拌架13顶端穿过反应釜6顶端和顶板11与电机12输出端连接，搅拌架13与反应釜6和顶板11可转动连接，底板1顶端设置有传动装置，传动装置与搅拌架13和蜗轮5配合连接；将原料通过进料口7导入至反应釜6内部，然后打开电机12，电机12则带动搅拌架13转
动，搅拌架13则对反应釜6内的原料进行搅拌，同时搅拌架13带动传动装置运动，传动装置则与蜗轮5配合连接，蜗轮5则带动第一转轴4转动，第一转轴4则带动反应釜6转动，从而使反应釜6内的原料进行充分搅拌使其混合，待反应釜6内的原料混合完成后，打开阀门9，使其通过排料管8排出，通过设置此设备，可以使原料进行充分搅拌混合，从而提高其搅拌效果。
[0020]本技术的一种环保型聚羧酸系减水剂聚合反应釜，传动装置包括第一皮带轮14、第二转轴15、第二皮带轮16、第一皮带17、第一锥齿轮18、第二锥齿轮19、第三转轴20、第一固定架21、两组第三皮带轮22、第二皮带23、第四转轴24、第二固定架25、转盘26、齿轮27、第五转轴28、两组第三固定架29和蜗杆30，第一皮带轮14安装在搅拌架13上部，第二转轴15可转动安装在底板1顶端右侧，第二皮带轮16安装在第二转轴15上部，第一皮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型聚羧酸系减水剂聚合反应釜，其特征在于，包括底板(1)、四组第一支杆(2)、支撑板(3)、第一转轴(4)、蜗轮(5)、反应釜(6)、阀门(9)、四组第二支杆(10)、顶板(11)、电机(12)和搅拌架(13)，支撑板(3)通过四组第一支杆(2)安装在底板(1)顶端左侧，第一转轴(4)可转动安装在底板(1)顶端左侧，第一转轴(4)顶端穿过支撑板(3)与反应釜(6)底端连接，第一转轴(4)与支撑板(3)可转动连接，蜗轮(5)安装在第一转轴(4)下部，反应釜(6)顶端左部连通设置有进料口(7)，反应釜(6)左端下部连通设置有排料管(8)，阀门(9)安装在排料管(8)上，顶板(11)通过四组第二支杆(10)安装在底板(1)顶端，顶板(11)位于反应釜(6)上侧，电机(12)安装在顶板(11)顶端，搅拌架(13)位于反应釜(6)内部，搅拌架(13)顶端穿过反应釜(6)顶端和顶板(11)与电机(12)输出端连接，搅拌架(13)与反应釜(6)和顶板(11)可转动连接，底板(1)顶端设置有传动装置，传动装置与搅拌架(13)和蜗轮(5)配合连接。2.如权利要求1所述的一种环保型聚羧酸系减水剂聚合反应釜，其特征在于，传动装置包括第一皮带轮(14)、第二转轴(15)、第二皮带轮(16)、第一皮带(17)、第一锥齿轮(18)、第二锥齿轮(19)、第三转轴(20)、第一固定架(21)、两组第三皮带轮(22)、第二皮带(23)、第四转轴(24)、第二固定架(25)、转盘(26)、齿轮(27)、第五转轴(28)、两组第三固定架(29)和蜗杆(30)，第一皮带轮(14)安装在搅拌架(13)上部，第二转轴(15)可转动安装在底板(1)顶端右侧，第二皮带轮(16)安装在第二转轴(15)上部，第一皮带轮(14)和第二皮带轮(16)通过第一皮带(17)同步转动，第一锥齿轮(18)安装在第二转轴(15)下部...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小明，欧飞，
申请(专利权)人：浙江万科建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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