一种内部压力自动调节的化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及化工反应釜技术领域，具体为一种内部压力自动调节的化工反应釜，包括底座，底座的顶端靠一侧的位置开设有活动槽，底座的顶端靠中间位置固定安装有放置座，底座的顶端靠另一侧的位置固定安装有压力调节仓，放置座的顶端固定安装有液压缸，液压缸的输出端连接有液压杆，液压杆的一端固定安装有安装座，安装座的底端设置有三组定向轮，安装座的顶端固定安装有反应釜本体。通过两组安装板及对应的固定杆和两组限位杆的配合卡接下可以使得连通管的两端分别与位于反应釜本体一侧的连接管和位于压力调节仓一侧的连接管进行卡接安装，且反之操作即可将连通管进行拆卸。且反之操作即可将连通管进行拆卸。且反之操作即可将连通管进行拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种内部压力自动调节的化工反应釜


[0001]本技术涉及化工反应釜
，具体为一种内部压力自动调节的化工反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，其中有一种化工反应釜可以进行内部压力自动调节的 当通常需要通过连通管与压力调节仓进行连接，但是现有的连通管存在诸多问题，如不方便对其安装等问题。
[0003]现有的内部压力自动调节的化工反应釜存在连通管与反应釜本体和压力调节仓之间不方便安装的问题，给实际操作时带来了不便；现有的内部压力自动调节的化工反应釜存在连接管与连通管之间的密封性差的问题，给实际操作时带来了不便，为此，本技术提出一种内部压力自动调节的化工反应釜用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种内部压力自动调节的化工反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内部压力自动调节的化工反应釜，包括底座，所述底座的顶端靠一侧的位置开设有活动槽，所述底座的顶端靠中间位置固定安装有放置座，所述底座的顶端靠另一侧的位置固定安装有压力调节仓，所述放置座的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压杆，所述液压杆的一端固定安装有安装座，所述安装座的底端设置有三组定向轮，所述安装座的顶端固定安装有反应釜本体；
[0006]所述反应釜本体和压力调节仓的一侧靠顶端的位置均设置有连接管，两组所述连接管的外表面均依次套设有橡胶垫、密封圈和防水板，两组所述连接管的外表面均固定安装有固定座，两组所述固定座的顶端均活动安装有安装板，两组所述安装板的底端靠两侧的位置均固定安装有安装板，两组所述连接管的一端均与连通管对应一端相连通。
[0007]优选的，所述连通管的外表面靠两侧的位置均固定安装有限位座，两组所述限位座的内部均活动安装有限位杆。
[0008]优选的，三组所述定向轮的大小相等，且三组定向轮的一侧外表面均与活动槽的底端内壁相贴合。
[0009]优选的，两组所述固定座的顶端内壁靠对应固定杆的位置均开设有凹槽，且对应固定杆通过对应的凹槽贯穿于对应固定座的顶端内壁并延伸至对应固定座的内部，两组所述安装板均通过两组固定螺栓与对应固定座呈活动螺接关系。
[0010]优选的，两组所述限位座的内部靠对应限位杆的位置均开设有凹槽，且两组限位杆通过对应的凹槽贯穿于对应限位座的内部，两组所述固定座的一侧内壁靠对应限位杆的
位置均开设有凹槽，且两组限位杆通过对应的凹槽贯穿于对应固定座的一侧内壁并延伸至对应固定座的内部。
[0011]优选的，两组所述限位杆的内部靠对应固定杆的位置均开设有凹槽，且对应固定杆通过对应凹槽贯穿于对应限位杆的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过两组安装板及对应的固定杆和两组限位杆的配合卡接下可以使得连通管的两端分别与位于反应釜本体一侧的连接管和位于压力调节仓一侧的连接管进行卡接安装，且反之操作即可将连通管进行拆卸；
[0014]2、两组橡胶垫的设置可减轻连通管的两端与对应连接管的之间摩擦力，从而提高了两组连接管和连通管的使用寿命，两组密封圈的设置可提高连通管的两端与对应连接管连接处的密封性，两组防水板的设置可防止连通管的两端与对应连接管连接处的水会通过缝隙处进行外漏的现象发生。
附图说明
[0015]图1为本技术的主体的结构示意图；
[0016]图2为本技术的连通管、反应釜本体和压力调节仓的连接结构示意图；
[0017]图3为图2中A处放大示意图；
[0018]图4为本技术的固定座的内部结构侧视示意图。
[0019]图中：1、底座；11、活动槽；2、放置座；21、液压缸；22、液压杆；3、安装座；31、定向轮；32、反应釜本体；33、连接管；34、橡胶垫；35、密封圈；36、防水板；37、固定座；38、安装板；39、固定杆；4、压力调节仓；5、连通管；51、限位座；52、限位杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种内部压力自动调节的化工反应釜，包括底座1，底座1的顶端靠一侧的位置开设有活动槽11，底座1的顶端靠中间位置固定安装有放置座2，底座1的顶端靠另一侧的位置固定安装有压力调节仓4，放置座2的顶端固定安装有液压缸21，液压缸21的输出端连接有液压杆22，液压杆22的一端固定安装有安装座3，安装座3的底端设置有三组定向轮31，三组定向轮31的大小相等，且三组定向轮31的一侧外表面均与活动槽11的底端内壁相贴合，安装座3的顶端固定安装有反应釜本体32；
[0022]反应釜本体32和压力调节仓4的一侧靠顶端的位置均设置有连接管33，两组连接管33的外表面均依次套设有橡胶垫34、密封圈35和防水板36，两组连接管33的外表面均固定安装有固定座37，两组固定座37的顶端内壁靠对应固定杆39的位置均开设有凹槽，且对应固定杆39通过对应的凹槽贯穿于对应固定座37的顶端内壁并延伸至对应固定座37的内部，两组安装板38均通过两组固定螺栓与对应固定座37呈活动螺接关系，两组固定座37的顶端均活动安装有安装板38，两组安装板38的底端靠两侧的位置均固定安装有安装板38，
两组连接管33的一端均与连通管5对应一端相连通，两组橡胶垫34的设置可减轻连通管5的两端与对应连接管33的之间摩擦力，从而提高了两组连接管33和连通管5的使用寿命，两组密封圈35的设置可提高连通管5的两端与对应连接管33连接处的密封性，两组防水板36的设置可防止连通管5的两端与对应连接管33连接处的水会通过缝隙处进行外漏的现象发生；
[0023]连通管5的外表面靠两侧的位置均固定安装有限位座51，两组限位座51的内部均活动安装有限位杆52，两组限位座51的内部靠对应限位杆52的位置均开设有凹槽，且两组限位杆52通过对应的凹槽贯穿于对应限位座51的内部，两组固定座37的一侧内壁靠对应限位杆52的位置均开设有凹槽，且两组限位杆52通过对应的凹槽贯穿于对应固定座37的一侧内壁并延伸至对应固定座37的内部，两组限位杆52的内部靠对应固定杆39的位置均开设有凹槽，且对应固定杆39通过对应凹槽贯穿于对应限位杆52的内部，如需对连通管5进行安装时，使用人员可先启动液压缸21，在液压缸21的作用下使其液压杆22可以将安装座3和反应釜本体32进行推动，在推动的过程中三组定向轮31可以在活动槽11的内部进行滚动，推动一定距离即本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内部压力自动调节的化工反应釜，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端靠一侧的位置开设有活动槽（11），所述底座（1）的顶端靠中间位置固定安装有放置座（2），所述底座（1）的顶端靠另一侧的位置固定安装有压力调节仓（4），所述放置座（2）的顶端固定安装有液压缸（21），所述液压缸（21）的输出端连接有液压杆（22），所述液压杆（22）的一端固定安装有安装座（3），所述安装座（3）的底端设置有三组定向轮（31），所述安装座（3）的顶端固定安装有反应釜本体（32）；所述反应釜本体（32）和压力调节仓（4）的一侧靠顶端的位置均设置有连接管（33），两组所述连接管（33）的外表面均依次套设有橡胶垫（34）、密封圈（35）和防水板（36），两组所述连接管（33）的外表面均固定安装有固定座（37），两组所述固定座（37）的顶端均活动安装有安装板（38），两组所述安装板（38）的底端靠两侧的位置均固定安装有安装板（38），两组所述连接管（33）的一端均与连通管（5）对应一端相连通。2.根据权利要求1所述的一种内部压力自动调节的化工反应釜，其特征在于：所述连通管（5）的外表面靠两侧的位置均固定安装有限位座（51），两组所述限位座（51）的内部均活动安装有限位杆（52）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵道沛，
申请(专利权)人：赵道沛，
类型：新型
国别省市：