本实用新型专利技术涉及混凝土外加剂生产的技术领域，特别是涉及一种用于混凝土外加剂生产用计量滴加反应釜，其通过设置此设备，可以对排料管内的原料进行输送，从而避免原料堵塞排料管，提高了其排料效率；包括底板、四组支撑杆、反应釜、加料装置、加料管、阀门、电机、转向器、转轴、电磁离合器、第一活塞、螺旋输送辊、铁块和搅拌筒，反应釜通过四组支撑杆安装在底板顶端，加料装置安装在反应釜顶端左侧，加料装置输出端通过加料管与反应釜连通，反应釜底端连通设置有排料管，阀门安装在排料管上，铁块可与电磁离合器配合连接，搅拌筒位于反应釜内部，搅拌筒顶端穿过反应釜顶端与铁块底端连接，搅拌筒位于气缸外侧，搅拌筒外侧设置有多组搅拌杆。组搅拌杆。组搅拌杆。
【技术实现步骤摘要】
一种用于混凝土外加剂生产用计量滴加反应釜
[0001]本技术涉及混凝土外加剂生产的
，特别是涉及一种用于混凝土外加剂生产用计量滴加反应釜。
技术介绍
[0002]混凝土外加剂是指为改善和调节混凝土的性能而掺加的物质。混凝土外加剂在工程中的应用越来越受到重视，外加剂的添加对改善混凝土的性能起到一定的作用，但外加剂的选用、添加方法及适应性将严重影响其发展。
[0003]现有的混凝土外加剂的生产方法是，将原料定量导入至反应釜中，然后打开反应釜中的搅拌装置，搅拌装置则对原料进行搅拌，原料搅拌混合后，使其通过排料口排出，然而原料在通过排料口排出时容易堵塞其料口，从而影响其排出效率。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以对排料管内的原料进行输送，从而避免原料堵塞排料管，提高了其排料效率的用于混凝土外加剂生产用计量滴加反应釜。
[0005]本技术的一种用于混凝土外加剂生产用计量滴加反应釜，包括底板、四组支撑杆、反应釜、加料装置、加料管、阀门、电机、转向器、转轴、电磁离合器、第一活塞、螺旋输送辊、铁块和搅拌筒，反应釜通过四组支撑杆安装在底板顶端，加料装置安装在反应釜顶端左侧，加料装置输出端通过加料管与反应釜连通，反应釜底端连通设置有排料管，阀门安装在排料管上，电机和转向器均安装在反应釜顶端，电机输出端与转向器输入端连接，转轴顶端与转向器输出端连接，电磁离合器安装在转轴中部，转轴底端设置有气缸，气缸位于反应釜内部，第一活塞顶端与气缸输出端连接，螺旋输送辊安装在第一活塞上，反应釜顶端中部设置有放置槽，搅拌筒位于放置槽内部，铁块可与电磁离合器配合连接，搅拌筒位于反应釜内部，搅拌筒顶端穿过反应釜顶端与铁块底端连接，搅拌筒位于气缸外侧，搅拌筒外侧设置有多组搅拌杆。
[0006]本技术的一种用于混凝土外加剂生产用计量滴加反应釜，还包括进水管、多组气缸、多组第二活塞和多组毛刷，进水管输出端穿过反应釜顶端右侧与反应釜连通，多组气缸分别安装在多组搅拌杆内部，多组毛刷分别通过多组第二活塞与多组气缸输出端连接。
[0007]本技术的一种用于混凝土外加剂生产用计量滴加反应釜，还包括多组合页和多组挡板，多组挡板分别通过多组合页可转动安装在多组搅拌杆外端。
[0008]本技术的一种用于混凝土外加剂生产用计量滴加反应釜，还包括多组弹簧，多组弹簧分别安装在多组搅拌杆内部，多组弹簧另一端均与多组挡板连接。
[0009]本技术的一种用于混凝土外加剂生产用计量滴加反应釜，所述挡板与搅拌杆接触位置设置有密封圈。
[0010]本技术的一种用于混凝土外加剂生产用计量滴加反应釜，还包括四组万向
轮，四组万向轮分别可转动安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧。
[0011]本技术的一种用于混凝土外加剂生产用计量滴加反应釜，还包括四组螺杆和四组垫块，底板底端左前部、右前部、左后部和右后部均设置有螺纹孔，四组螺杆分别与底板底端螺纹孔螺纹连接，四组螺杆可转动安装在四组垫块上。
[0012]本技术的一种用于混凝土外加剂生产用计量滴加反应釜，所述垫块底端设置有防滑垫。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：将原料通过加料装置和加料管定量导入至反应釜内部，然后给电磁离合器通电，使铁块与电磁离合器吸合，之后打开电机，转向器则带动转轴和电磁离合器转动，电磁离合器则带动铁块转动，铁块则带动搅拌筒转动，搅拌筒上的多组搅拌杆则对反应釜内的原料进行搅拌使其混合，待原料混合完毕后，关闭电机，然后给电磁离合器断电，电磁离合器则与铁块分离，铁块则处于放置槽内部，之后打开阀门和气缸，气缸则带动第一活塞向下运动，当螺旋输送辊位于排料管内部后，关闭气缸，然后打开电机，使转向器带动转轴转动，转轴则带动电磁离合器和气缸转动，气缸则通过第一活塞带动螺旋输送辊转动，反应釜内搅拌混合后的原料则在螺旋输送辊的输送下通过排料管排出，通过设置此设备，可以对排料管内的原料进行输送，从而避免原料堵塞排料管，提高了其排料效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1中A的放大结构示意图；
[0016]图3是图1中B的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底板；2、支撑杆；3、反应釜；4、加料装置；5、加料管；6、排料管；7、阀门；8、电机；9、转向器；10、转轴；11、电磁离合器；12、第一活塞；13、螺旋输送辊；14、放置槽；15、铁块；16、搅拌筒；17、搅拌杆；18、进水管；19、气缸；20、第二活塞；21、毛刷；22、合页；23、挡板；24、弹簧；25、万向轮；26、螺杆；27、垫块。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图3所示，本技术的一种用于混凝土外加剂生产用计量滴加反应釜，包括底板1、四组支撑杆2、反应釜3、加料装置4、加料管5、阀门7、电机8、转向器9、转轴10、电磁离合器11、第一活塞12、螺旋输送辊13、铁块15和搅拌筒16，反应釜3通过四组支撑杆2安装在底板1顶端，加料装置4安装在反应釜3顶端左侧，加料装置4输出端通过加料管5与反应釜3连通，反应釜3底端连通设置有排料管6，阀门7安装在排料管6上，电机8和转向器9均安装在反应釜3顶端，电机8输出端与转向器9输入端连接，转轴10顶端与转向器9输出端连接，电磁离合器11安装在转轴10中部，转轴10底端设置有气缸，气缸位于反应釜3内部，第一活塞12顶端与气缸输出端连接，螺旋输送辊13安装在第一活塞12上，反应釜3顶端中部设置有放置槽14，搅拌筒16位于放置槽14内部，铁块15可与电磁离合器11配合连接，搅拌筒16位于反应釜3内部，搅拌筒16顶端穿过反应釜3顶端与铁块15底端连接，搅拌筒16位于气缸外侧，
搅拌筒16外侧设置有多组搅拌杆17；将原料通过加料装置4和加料管5定量导入至反应釜3内部，然后给电磁离合器11通电，使铁块15与电磁离合器11吸合，之后打开电机8，转向器9则带动转轴10和电磁离合器11转动，电磁离合器11则带动铁块15转动，铁块15则带动搅拌筒16转动，搅拌筒16上的多组搅拌杆17则对反应釜3内的原料进行搅拌使其混合，待原料混合完毕后，关闭电机8，然后给电磁离合器11断电，电磁离合器11则与铁块15分离，铁块15则处于放置槽14内部，之后打开阀门7和气缸，气缸则带动第一活塞12向下运动，当螺旋输送辊13位于排料管6内部后，关闭气缸，然后打开电机8，使转向器9带动转轴10转动，转轴10则带动电磁离合器11和气缸转动，气缸则通过第一活塞12带动螺旋输送辊13转动，反应釜3内搅拌混合后的原料则在螺旋输送辊13的输送下通过排料管6排出，通过设置此设备，可以对排料管6内的原料进行输送，从而避免原料堵塞排料管6，提高了其排料效率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土外加剂生产用计量滴加反应釜，其特征在于，包括底板(1)、四组支撑杆(2)、反应釜(3)、加料装置(4)、加料管(5)、阀门(7)、电机(8)、转向器(9)、转轴(10)、电磁离合器(11)、第一活塞(12)、螺旋输送辊(13)、铁块(15)和搅拌筒(16)，反应釜(3)通过四组支撑杆(2)安装在底板(1)顶端，加料装置(4)安装在反应釜(3)顶端左侧，加料装置(4)输出端通过加料管(5)与反应釜(3)连通，反应釜(3)底端连通设置有排料管(6)，阀门(7)安装在排料管(6)上，电机(8)和转向器(9)均安装在反应釜(3)顶端，电机(8)输出端与转向器(9)输入端连接，转轴(10)顶端与转向器(9)输出端连接，电磁离合器(11)安装在转轴(10)中部，转轴(10)底端设置有气缸，气缸位于反应釜(3)内部，第一活塞(12)顶端与气缸输出端连接，螺旋输送辊(13)安装在第一活塞(12)上，反应釜(3)顶端中部设置有放置槽(14)，搅拌筒(16)位于放置槽(14)内部，铁块(15)可与电磁离合器(11)配合连接，搅拌筒(16)位于反应釜(3)内部，搅拌筒(16)顶端穿过反应釜(3)顶端与铁块(15)底端连接，搅拌筒(16)位于气缸外侧，搅拌筒(16)外侧设置有多组搅拌杆(17)。2.如权利要求1所述的一种用于混凝土外加剂生产用计量滴加反应釜，其特征在于，还包括进水管(18)、多组气缸(19)、多组第二活塞(20)和多组毛刷(21)，进水管(18)输...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈力，李伏琦，
申请(专利权)人：浙江万科建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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