一种螺旋刮板的薄膜蒸发器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种螺旋刮板的薄膜蒸发器，包括蒸发器主体以及设置在蒸发器主体顶部的电机，其中，蒸发器主体外侧包裹设有外壳，外壳侧面设有与保温腔相连通的热介质进口和热介质出口，蒸发腔的顶部设有分离筒，分离筒上设有二次蒸汽排出口，分离筒内部设置有气液分离器，电机上设有旋转轴，并悬置设于蒸发腔内，旋转轴的中轴线与蒸发腔的中轴线相一致，旋转轴由上至下设有两组螺旋刮板装置。通过本实用新型专利技术的技术方案，动态部分及静态部分两部分组成，动态部分有电机减速机带动主轴运转，主轴上有分布器及使物料成膜的刮板组成，这种设备在高真空下运行，物料成膜分布，大大增加了物料的蒸发效率及速度，也同时节约了能源提高了效率。高了效率。高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋刮板的薄膜蒸发器


[0001]本技术涉及蒸发器设备
，具体而言，特别涉及一种螺旋刮板的薄膜蒸发器。

技术介绍

[0002]薄膜蒸发器按照成膜原因和流动方向的不同，可分为升膜蒸发器、降膜蒸发器和刮板式蒸发器，刮板式蒸发器内的原料液自上而下流动，并在刮板和自重的作用下在蒸发器壳体内壁上形成下旋的薄膜，同时与壳体内壁进行热交换，最后的完成液由蒸发器底部排出，二次蒸汽经过气液分离后由蒸发器上部排出。刮板式蒸发器在蒸馏、浓缩、脱气等领域有着广泛的应用。刮板薄膜蒸发器是利用高速旋的离心力将液料分摊成均匀液膜，辅助施加加热环境的一种高效蒸发、蒸馏设备。广泛应用于化工、医药、食品、环保等领域。传统的刮板薄膜蒸发器呈立式结构，包括驱动组件、蒸发筒和转子。蒸发筒安装在驱动组件的下位并与连接转子，转子设在蒸发筒的内部，其中转子的结构包括主轴、固定在主轴上的刮板。工作时，驱动组件带动主轴，主轴带动刮板以一定速度旋转，在刮板的作用下，液态物料在蒸发筒的内壁上成膜，筒壁的夹套里通入热介质，热介质与物料膜换热，强化蒸发过程。现有的刮板式薄膜蒸发器的结构通常比较简单，存在着蒸发效果较差、蒸发器的筒壁容易散失热量，以致于浪费热源，造成成本过高的问题。

技术实现思路

[0003]为了弥补现有技术的不足，本技术提供了一种螺旋刮板的薄膜蒸发器。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的：一种螺旋刮板的薄膜蒸发器，包括蒸发器主体以及设置在蒸发器主体顶部的电机，其中，蒸发器主体外侧包裹设有外壳，外壳与蒸发器主体之间形成保温腔，蒸发器主体内部为蒸发腔，外壳侧面设有与保温腔相连通的热介质进口和热介质出口，热介质进口位于外壳上端，热介质出口位于外壳下端，蒸发腔的顶部设有分离筒，分离筒上设有二次蒸汽排出口，分离筒内部设置有气液分离器，蒸发腔的上部侧面设有进料口，蒸发腔的底部设有出料口，电机上设有旋转轴，旋转轴由上至下通过蒸发器主体上端插入蒸发器主体的蒸发腔中，并且悬置设于蒸发腔内，旋转轴的中轴线与蒸发腔的中轴线相一致，旋转轴由上至下设有两组螺旋刮板装置；
[0005]螺旋刮板装置包括与旋转轴固定连接的旋转杆，旋转杆的上端固定安装有处于X轴正负两个方向的第一X向连接杆，旋转杆的下端固定安装有处于X轴正负两个方向的第二X向连接杆，第一X向连接杆的X轴负端朝向Y轴负向固定安装有第一Y向连接杆，第一X向连接杆的X轴正端朝向Y轴正向固定安装有第二Y向连接杆，第二X向连接杆的X轴负端朝向Y轴正向固定安装有第三Y向连接杆，第二X向连接杆的X轴正端朝向Y轴负向固定安装有第四Y向连接杆，第一Y向连接杆与第四Y向连接杆之间连接安装有第一活动刮板，第二Y向连接杆与第三Y向连接杆之间连接安装有第二活动刮板。
[0006]作为优选方案，旋转轴还设有分布器。
[0007]作为优选方案，外壳的材质为304不锈钢。
[0008]作为优选方案，分离筒的外侧壁上固定连接有耳座。
[0009]作为优选方案，蒸发器主体的底部通过法兰固定连接封头，旋转轴的下端通过轴承与固定在封头内的轴承支架转动连接。
[0010]进一步地，封头的侧面还设有保温夹套。
[0011]作为优选方案，第一活动刮板和第二活动刮板的外侧壁上固定装有刮齿。
[0012]本技术由于采用了以上技术方案，与现有技术相比使其具有以下有益效果：本技术有动态部分及静态部分两部分组成，动态部分有电机减速机带动主轴运转，主轴上有分布器及使物料成膜的刮板组成，其螺旋刮板装置可以对下流的物料起到导向作用，可以螺旋形向下流动，延长传热时间，能够最终改善物料的蒸发效果，使物料能够在蒸发器筒体的内壁上更好的成膜，这种设备在高真空下运行，物料成膜分布，大大增加了物料的蒸发效率及速度，也同时节约了能源提高了效率。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为螺旋刮板装置正视结构示意图；
[0017]图3为螺旋刮板装置俯视结构示意图；
[0018]图4为刮齿结构示意图，
[0019]其中，图1至图3中附图标记与部件之间的对应关系为：
[0020]1蒸发器主体，2电机，3外壳，4保温腔，5蒸发腔，6热介质进口，7热介质出口，8分离筒，9二次蒸汽排出口，10气液分离器，11进料口，12出料口，13旋转轴，14螺旋刮板装置，15分布器，16耳座，17封头，18轴承，19轴承支架，20旋转杆，21第一X向连接杆，22第二X向连接杆，23第一Y向连接杆，24第二Y向连接杆，25第三Y向连接杆，26第四Y向连接杆，27第一活动刮板，28第二活动刮板，29刮齿。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 24
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0023]下面结合图1至图3对本技术的实施例的螺旋刮板的薄膜蒸发器进行具体说明。
[0024]如图1所示，本技术提出了一种螺旋刮板的薄膜蒸发器，包括蒸发器主体1以
及设置在蒸发器主体1顶部的电机2，其中，蒸发器主体1外侧包裹设有外壳3，外壳3的材质为304不锈钢。外壳3与蒸发器主体1之间形成保温腔4，蒸发器主体1内部为蒸发腔5，外壳3侧面设有与保温腔4相连通的热介质进口6和热介质出口7，热介质进口6位于外壳3上端，热介质出口7位于外壳3下端，蒸发腔5的顶部设有分离筒8，分离筒8的外侧壁上固定连接有耳座16，便于将整个装置进行固定。分离筒8上设有二次蒸汽排出口9，分离筒8内部设置有气液分离器10，蒸发腔5的上部侧面设有进料口11，蒸发腔5的底部设有出料口12，电机2上设有旋转轴13，旋转轴13由上至下通过蒸发器主体1上端插入蒸发器主体1的蒸发腔5中，并且悬置设于蒸发腔5内，旋转轴13的中轴线与蒸发腔5的中轴线相一致，旋转轴13由上至下设有两组螺旋刮板装置14，旋转轴13还设有分布器15。蒸发器主体1的底部通过法兰固定连接封头17，旋转轴13的下端通过轴承18与固定在封头17内的轴承支架19转动连接。封头17的侧面还设有保温夹套，进一步对底部物料进行保温。
[0025]如图1和图2所示，螺旋刮板装置14包括与旋转轴13固定连接的旋转杆20，旋转杆20的上端固定安装有处于X轴正负两个方向的第一X向连接杆21，旋转杆20的下端固定安装有处于X轴正负两个方向的第二X本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋刮板的薄膜蒸发器，包括蒸发器主体（1）以及设置在蒸发器主体（1）顶部的电机（2），其特征在于, 蒸发器主体（1）外侧包裹设有外壳（3），外壳（3）与蒸发器主体（1）之间形成保温腔（4），蒸发器主体（1）内部为蒸发腔（5），外壳（3）侧面设有与保温腔（4）相连通的热介质进口（6）和热介质出口（7），热介质进口（6）位于外壳（3）上端，热介质出口（7）位于外壳（3）下端，蒸发腔（5）的顶部设有分离筒（8），分离筒（8）上设有二次蒸汽排出口（9），分离筒（8）内部设置有气液分离器（10），蒸发腔（5）的上部侧面设有进料口（11），蒸发腔（5）的底部设有出料口（12），电机（2）上设有旋转轴（13），旋转轴（13）由上至下通过蒸发器主体（1）上端插入蒸发器主体（1）的蒸发腔（5）中，并且悬置设于蒸发腔（5）内，旋转轴（13）的中轴线与蒸发腔（5）的中轴线相一致，旋转轴（13）由上至下设有两组螺旋刮板装置（14）；所述螺旋刮板装置（14）包括与旋转轴（13）固定连接的旋转杆（20），旋转杆（20）的上端固定安装有处于X轴正负两个方向的第一X向连接杆（21），旋转杆（20）的下端固定安装有处于X轴正负两个方向的第二X向连接杆（22），第一X向连接杆（21）的X轴负端朝向Y轴负向固定安装有第一Y向连接杆（23），第一X向连接杆（21...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏传涛，肖爱英，季鹏飞，王兰民，
申请(专利权)人：山东鲁力药化设备制造安装有限公司，
类型：新型
国别省市：