蒸汽再压缩降膜蒸发系统技术方案

本实用新型专利技术涉及MVR蒸发技术领域，公开了一种蒸汽再压缩降膜蒸发系统，包括蒸发装置和空冷装置，所述空冷装置设置为能够接收并冷却所述蒸发装置中排出的不凝气以使得该冷却后的所述不凝气气液分离；其中，由所述不凝气分离出来的液体通入所述空冷装置和/或所述蒸发装置的冷却通道中。本实用新型专利技术中的蒸汽再压缩降膜蒸发系统能够采用空冷的方式冷却蒸发装置，而且还可以将蒸汽装置中的水循环利用，冷却整个系统中需要降温的设备。却整个系统中需要降温的设备。却整个系统中需要降温的设备。

【技术实现步骤摘要】
蒸汽再压缩降膜蒸发系统


[0001]本技术涉及MVR蒸发
，具体地涉及蒸汽再压缩降膜蒸发系统。

技术介绍

[0002]现有的应用于水处理蒸发或溶剂蒸发领域的机械式蒸汽再压缩(MVR) 蒸发器装置基本上都采用大量冷却循环水对MVR蒸发器系统中未冷凝的不凝气进行冷凝、对蒸汽压缩机用的润滑油和泵组机封水以及真空泵(泵组) 密封水进行冷却降温。常规的MVR蒸发器中在对不凝气冷凝和冷却的过程中基本上都采用的是多台间壁式换热器(如：管壳式换热器、板式换热器等)，存在着供应的冷却循环水经常需安装较长的循环水管路、循环水泵浦设备需消耗较多的电能、循环水管路易冰冻损坏、循环水冷却和冷凝用的换热器的循环水侧易结垢需经常拆卸清洗等问题。
[0003]目前，空冷器多用于多效蒸发(单、双效、多效)场合中，仅用于对温度较高的二次蒸汽进行冷凝，而在MVR蒸发行业中鲜有，缺少突破；而且，空冷器除了可对二次蒸汽外，蒸汽压缩机的油冷却器、泵组的密封水组、真空泵的密封水仍然需要采用现场的冷却循环水。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术存在的在水冷过程中，水资源的需求巨大，并且也浪费大量的水资源的问题，提供蒸汽再压缩降膜蒸发系统，该蒸汽再压缩降膜蒸发系统能够采用空冷的方式冷却蒸发装置，而且还可以将蒸汽装置中的水循环利用，冷却整个系统中需要降温的设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种蒸汽再压缩降膜蒸发系统，包括蒸发装置和空冷装置，所述空冷装置设置为能够接收并冷却所述蒸发装置中排出的不凝气以使得该冷却后的所述不凝气气液分离；其中，由所述不凝气分离出来的液体通入所述空冷装置和/或所述蒸发装置的冷却通道中。
[0006]可选地，所述空冷装置包括第一冷凝管束、汽水分离罐和用于冷却所述第一冷凝管束的风机，所述第一冷凝管束设置为能够承接由所述蒸发装置中排出的所述不凝气并将冷却后的所述不凝气排入所述汽水分离罐，所述汽水分离罐设置为能够将冷却后的所述不凝气进行气液分离。
[0007]可选地，所述空冷装置包括软水罐以及连接在所述汽水分离罐和所述软水罐之间的真空泵，所述真空泵设置为能够将由所述汽水分离罐分离出来的液体泵入所述软水罐中。
[0008]可选地，所述空冷装置包括连接在所述软水罐上的第二冷却管束以及软水泵，其中，所述软水罐的出液口与所述第二冷却管束的进液口相连，所述第二冷却管束的出液口与所述软水罐的进液口相连，所述第二冷却管束设置为能够承接由所述软水罐排出的软水且通过所述风机冷却所述软水并将冷却后的所述软水再次排入所述软水罐，所述软水泵连接在所述软水罐的出液口与所述第二冷却管束的进液口之间，所述软水泵设置为能够通过
所述将所述软水罐内的所述的软水泵入所述第二冷却管束中。
[0009]可选地，所述软水泵泵出的所述软水设置为能够流经所述真空泵后并与所述真空泵进行换热，再进入所述第二冷却管束中进行冷却，以用于冷却所述真空泵。
[0010]可选地，所述软水泵泵出的所述软水设置为能够流至所述蒸发装置的冷却通道中并对所述蒸发装置冷却，从所述冷却通道排出的液体再进入所述第二冷却管束中进行冷却。
[0011]可选地，所述空冷装置包括冷却器，所述冷却器设置为能够冷却所述蒸发装置。
[0012]可选地，所述软水泵泵出的所述软水设置为能够流经所述冷却器并与所述冷却器进行换热，再进入所述第二冷却管束中进行冷却，以用于冷却所述冷却器。
[0013]可选地，所述汽水分离罐排出的液体可以流入所述蒸发装置中的凝水罐，以用于冷却所述凝水罐和所述凝水罐中的液体。
[0014]可选地，所述蒸发装置包括多个预热器、多个泵体、凝水罐、降膜蒸发器、蒸汽压缩机和降膜分离室，多个所述预热器连接在所述降膜蒸发器的原料管线上，所述凝水罐的凝水进口连接至所述降膜蒸发器的凝水出口，所述降膜蒸发器排出的蒸汽依次流经蒸汽压缩机和降膜分离室并回流至所述降膜蒸发器中。
[0015]通过上述技术方案，本技术的有益效果如下：
[0016]空冷装置能够冷却蒸发装置中排出的不凝气并将冷却后的不凝气进行气液分离，分离出来的液体进行冷却循环再利用，用于通入所述空冷装置和所述冷却蒸发装置的冷却通道中，其次，不仅可以将蒸发装置中的水进行循环利用，而且不需要借助系统外的水，大大的减少了水资源的浪费，而且还减少了工业用水的成本。
[0017]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
[0018]在附图中：
[0019]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。
附图说明
[0020]图1是本技术中的蒸汽再压缩降膜蒸发系统的一种实施方式示意图；
[0021]附图标记说明
[0022]1‑
生蒸汽预热器、2
‑
凝水预热器、3
‑
物料循环泵、4
‑
凝水泵、5
‑
凝水罐、 6
‑
降膜蒸发器、7
‑
蒸汽压缩机、8
‑
降膜分离室、9
‑
软水泵、10
‑
软水罐、11
‑ꢀ
汽水分离罐、12
‑
润滑油冷却器、13
‑
第一冷凝管束、14
‑
第二冷却管束、15
‑ꢀ
风机、16
‑
真空泵、17
‑
稀原料、18
‑
浓缩液。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0024]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的方向。
[0025]如图1所示，本技术中的蒸汽再压缩降膜蒸发系统，包括蒸发装置和空冷装置，所述空冷装置设置为能够接收并冷却所述蒸发装置中排出的不凝气以使得该冷却后的
所述不凝气气液分离；其中，由所述不凝气分离出来的液体通入所述空冷装置和/或所述蒸发装置的冷却通道中。
[0026]空冷装置能够冷却蒸发装置中排出的不凝气并将冷却后的不凝气进行气液分离，分离出来的液体进行冷却循环再利用，用于通入所述空冷装置和所述冷却蒸发装置的冷却通道中，其次，不仅可以将蒸发装置中的水进行循环利用，而且不需要借助系统外的水，大大的减少了水资源的浪费，而且还减少了工业用水的成本。
[0027]本技术中的空冷装置不局限于只针对MVR降膜蒸发系统的冷却，可以扩展运用到其他形式的MVR蒸发器(如：强制循环蒸发器、薄膜蒸发器、板式蒸发器等)中，MVR蒸发器的不同形式并不影响本技术中的空冷装置。
[0028]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽再压缩降膜蒸发系统，其特征在于，包括蒸发装置和空冷装置，所述空冷装置设置为能够接收并冷却所述蒸发装置中排出的不凝气以使得该冷却后的所述不凝气气液分离；其中，由所述不凝气分离出来的液体通入所述空冷装置和/或所述蒸发装置的冷却通道中。2.根据权利要求1所述的蒸汽再压缩降膜蒸发系统，其特征在于，所述空冷装置包括第一冷凝管束(13)、汽水分离罐(11)和用于冷却所述第一冷凝管束(13)的风机(15)，所述第一冷凝管束(13)设置为能够承接由所述蒸发装置中排出的所述不凝气并将冷却后的所述不凝气排入所述汽水分离罐(11)，所述汽水分离罐(11)设置为能够将冷却后的所述不凝气进行气液分离。3.根据权利要求2所述的蒸汽再压缩降膜蒸发系统，其特征在于，所述空冷装置包括软水罐(10)以及连接在所述汽水分离罐(11)和所述软水罐(10)之间的真空泵(16)，所述真空泵(16)设置为能够将由所述汽水分离罐(11)分离出来的液体泵入所述软水罐(10)中。4.根据权利要求3所述的蒸汽再压缩降膜蒸发系统，其特征在于，所述空冷装置包括连接在所述软水罐(10)上的第二冷却管束(14)以及软水泵(9)，其中，所述软水罐(10)的出液口与所述第二冷却管束(14)的进液口相连，所述第二冷却管束(14)的出液口与所述软水罐(10)的进液口相连，所述第二冷却管束(14)设置为能够承接由所述软水罐(10)排出的软水且通过所述风机(15)冷却所述软水并将冷却后的所述软水再次排入所述软水罐(10)，所述软水泵(9)连接在所述软水罐(10)的出液口与所述第二冷却管束(14)的进液口之间，所述软水泵(9)设置为能够通过所述将所述软水罐(10)内的所述的软水泵入所述第二冷却管束(14)中。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：任大成，刘海桂，
申请(专利权)人：中化环境控股有限公司，
类型：新型
国别省市：