本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀负压浓缩装置，包括板组和分隔膜，所述板组的两端分别连接有一个分隔膜，板组包括多个板框，相邻的两个板框之间设有分隔膜，所述板框包括水板框体、蒸汽板框体和负压板框体，所述水板框体设有蒸汽通孔、气体通孔和液体盲孔，所述液体盲孔通过第一连接孔连通于水板框体的内部，所述蒸汽板框体设有液体通孔、气体通孔和蒸汽入孔。本实用新型专利技术通过设置水板框体和蒸汽板框体，使得液体和蒸汽相对隔绝，蒸汽不仅能够对液体进行加热，使得液体中的水份蒸发为水蒸气，而且不会与液体相互混合，保证液体的浓度。保证液体的浓度。保证液体的浓度。
【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀负压浓缩装置
[0001]本技术属于化工设备领域，具体涉及一种耐腐蚀负压浓缩装置。
技术介绍
[0002]浓缩在日常生活及生产领域都会遇到的事情，浓缩绝大多数是采用物理方法使溶剂蒸发而提高溶液的浓度，把不需要的部分减少而需要部分的相对含量增高，浓缩工艺常见于食品、生物医药、化工领域，也可以在污水处理及海水淡化领域使用。
[0003]现有的浓缩装置大多结构相对固定，无法根据需要进行结构上的调整，有时为了满足不同要求需要准备多个浓缩装置，增大设备成本。
技术实现思路
[0004]本技术目的在于提供一种耐腐蚀负压浓缩装置，通过对设备结构的改进，使得设备能够根据实际需求进行调节，满足不同生产需要。
[0005]为了解决现有技术存在的上述问题，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种耐腐蚀负压浓缩装置，包括板组和分隔膜，所述板组的两端分别连接有一个分隔膜，板组包括多个板框，相邻的两个板框之间设有分隔膜。
[0007]所述板框包括水板框体、蒸汽板框体和负压板框体。
[0008]所述水板框体设有蒸汽通孔、气体通孔和液体盲孔，所述液体盲孔通过第一连接孔连通于水板框体的内部。
[0009]所述蒸汽板框体设有液体通孔、气体通孔和蒸汽入孔，所述蒸汽入孔通过第二连接孔连通于蒸汽板框体的内部。
[0010]所述负压板框体设有蒸汽通孔、液体通孔和吸气孔，所述吸气孔通过第三连接孔连通于负压板框体的内部。
[0011]所述分隔膜设有蒸汽通孔、气体通孔和液体通孔，分隔膜包括疏水膜，所述疏水膜设于负压板框体和水板框体之间。
[0012]通过设置水板框体和蒸汽板框体，使得液体和蒸汽相对隔绝，蒸汽不仅能够对液体进行加热，使得液体中的水份蒸发为水蒸气，而且不会与液体相互混合，保证液体的浓度，通过设置负压板框体，利用负压将液体中的水蒸气吸入负压板框体，从而达到液体浓缩的目的。
[0013]进一步的，所述分隔膜相对的两端均设有蒸汽通孔和液体通孔，所述水板框体的两端分别设有一组蒸汽通孔和一组液体盲孔，两组液体盲孔分别朝向水板框体的两面，所述蒸汽板框体的两端分别设有一组蒸汽入孔和一组液体通孔，所述负压板框体的两端分别设有一组蒸汽通孔和一组液体通孔，所述蒸汽入孔为通孔，通过在板组和分隔膜的两端设置蒸汽通孔，使得蒸汽形成一个流动的回路，提高热交换效率。
[0014]进一步的，所述水板框体设置液体盲孔，使得液体能从水板的一端流动至另一端，使得液体流经整个水板框体，提高热交换时长，所述分隔膜的一端、水板框体的一端和蒸汽
板框体的一端均设有气体通孔，通过设置气体通孔，使得气体能够顺利通过分隔膜、水板框体和蒸汽板框体，有利于在负压板框体中形成负压。
[0015]进一步的，所述蒸汽通孔与蒸汽入孔相连通，所述液体通孔与液体盲孔相连通，所述气体通孔与吸气孔相连通，将所述蒸汽通孔与蒸汽入孔相连通，使得蒸汽从一个蒸汽板框体出来后，通过蒸汽通孔和蒸汽入孔直接进入另一个蒸汽板框体，减少热量损失。
[0016]进一步的，所述蒸汽板框体两端的蒸汽入孔交错分布，所述水板框体两端的液体盲孔交错分布，所述蒸汽通孔一组包括两个，所述液体通孔一组包括两个，将所述液体盲孔和蒸汽板盲孔交错分布，使得液体和蒸汽在流动的过程中形成乱流，减缓流速，延长热交换时间。
[0017]进一步的，所述水板框体的两端分别设有三个通孔和两个液体盲孔，上侧的两个液体盲孔位于第一、第四孔位，下侧的两个液体盲孔位于第二、第五孔位，所述蒸汽板框体的两端分别设有三个通孔和两个蒸汽入孔，上侧的两个蒸汽入孔位于第二、第五孔位，下侧的两个液体盲孔位于第一、第四孔位，所述负压板框体的两端分别设有五个通孔，液体通孔分位于上侧的第一、第四孔位以及下侧的第二、第五孔位；蒸汽通孔分别位于上侧的第二、第五孔位和下侧的第一、第四孔位，吸气孔位于下侧的第三孔位，上述提供了一种孔位的分布方式，但不限于该布置方式，实际使用时可以根据需要改变孔位设置，实现不同的技术效果。
[0018]进一步的，所述负压板框体和蒸汽板框体之间设有水板框体，将水板框体的一侧设置负压板框体，另一侧设置蒸汽板框体，蒸汽板框体能够对水板框体进行加热，同时负压板框体从另一侧吸出水板框体中产生的水蒸气。
[0019]进一步的，还包括耐腐蚀换热膜，所述板组的两端均连接有耐腐蚀换热膜，所述水板框体和蒸汽板框体之间设有耐腐蚀换热膜，使用时，向液体通孔中通入酸性或碱性液体，液体流经液体通孔和液体盲孔进入水板框体中部，接着从另一个液体盲孔流出，经液体通孔和液体盲孔进入下个水板框体中部，向蒸汽通孔中通入蒸汽，蒸汽经蒸汽通孔和蒸汽入孔进入蒸汽板框体内部，对气体通孔进行抽负压，通过气体通孔和吸气孔对负压板框体进行抽负压。
[0020]本技术的有益效果为：本技术中的板组可以根据实际需求调整长度，通过增加或减少水板框体、蒸汽板框体和负压板框体的数量来控制板组的长度，所述板组为聚四氟乙烯材料，有耐高温，耐腐蚀，抗老化等特点，在板组的两端分别用衬胶的钢板将其压紧，该设备就组装完成，待浓缩液体只能在水板框体内进行流动，每个蒸汽板框体的两侧均为水板框体，当待浓缩液体流过时，层层加热升温，由于液体升温后，达到水的沸点后，就会有蒸汽产生，此时再通过负压板框体进行抽真空，由于疏水膜有透气不透水的特性，水蒸气透过膜，进入负压板框体的内部，抽出的水蒸气当到达外界的低温时，会有冷凝成水，或者在此增加一台冷凝器，使得蒸汽变为液体，待处理液体由于蒸发损失水分，使得浓度越来越高，可根据情况，在浓酸的级数多增加几套，效果将会越来越好。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的主视图；
[0023]图3为图1中水板的立体图；
[0024]图4为图1中分隔膜的结构示意图；
[0025]图5为图2中水板的结构示意图；
[0026]图6为图5中A
‑
A方向的剖视图；
[0027]图7为图5中B
‑
B方向的剖视图；
[0028]图8为负压板的结构示意图；
[0029]图9为图8中C
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C方向的剖视图；
[0030]图10为蒸汽板的结构示意图；
[0031]图11为图10中D
‑
D方向的剖视图。
[0032]图中：11
‑
水板框体；12
‑
蒸汽通孔；13
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液体盲孔；14
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气体通孔；15
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第一连接孔；21
‑
蒸汽板框体；22
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蒸汽入孔；23
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第二连接孔；31
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负压板框体；32
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第三连接孔；33
‑
液体通孔；34
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吸气孔；4
‑
耐腐蚀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀负压浓缩装置，其特征在于：包括板组和分隔膜，所述板组的两端分别连接有一个分隔膜，板组包括多个板框，相邻的两个板框之间设有分隔膜；所述板框包括水板框体(11)、蒸汽板框体(21)和负压板框体(31)；所述水板框体(11)设有蒸汽通孔(12)、气体通孔(14)和液体盲孔(13)，所述液体盲孔(13)通过第一连接孔(15)连通于水板框体(11)的中部；所述蒸汽板框体(21)设有液体通孔(33)、气体通孔(14)和蒸汽入孔(22)，所述蒸汽入孔(22)通过第二连接孔(23)连通于蒸汽板框体(21)的中部；所述负压板框体(31)设有蒸汽通孔(12)、液体通孔(33)和吸气孔(34)，所述吸气孔(34)通过第三连接孔(32)连通于负压板框体(31)的中部；所述分隔膜设有蒸汽通孔(12)、气体通孔(14)和液体通孔(33)，分隔膜包括疏水膜(5)，所述疏水膜(5)设于负压板框体(31)和水板框体(11)之间。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀负压浓缩装置，其特征在于：所述分隔膜相对的两端均设有蒸汽通孔(12)和液体通孔(33)；所述水板框体(11)的两端分别设有一组蒸汽通孔(12)和一组液体盲孔(13)，两组液体盲孔(13)分别朝向水板框体(11)的两面；所述蒸汽板框体(21)的两端分别设有一组蒸汽入孔(22)和一组液体通孔(33)；所述负压板框体(31)的两端分别设有一组蒸汽通孔(12)和一组液体通孔(33)。3.根据权利要求2所述的耐腐蚀负压浓缩装置，其特征在于：所述分隔膜的一端、水板框体(11)的一端和蒸汽板框体(21)的一端均设有气体通...
【专利技术属性】
技术研发人员：王艳，王延军，
申请(专利权)人：西安博典环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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