本发明专利技术涉及废气处理技术领域，公开了一种具有循环功能的烟气脱酸的设备和烟气脱酸处理的方法。所述具有循环功能的烟气脱酸的设备包括具有至少两级循环段的洗涤塔，所述洗涤塔可以在每级循环段中喷淋相同或不同的脱酸剂，即相邻两级循环段中的脱酸剂只可以在各自的循环段中循环。本发明专利技术的设备可以在同一个洗涤塔内实现多级循环脱酸的功能，提高了洗涤塔的脱酸率；同时，本发明专利技术将多个洗涤塔合并为一个洗涤塔，解决了多个洗涤塔占地面积大的问题，避免了在多个洗涤塔之间设置烟道。避免了在多个洗涤塔之间设置烟道。避免了在多个洗涤塔之间设置烟道。
【技术实现步骤摘要】
具有循环功能的烟气脱酸的设备和烟气脱酸处理的方法
[0001]本专利技术涉及废气处理
，具体地涉及一种具有循环功能的烟气脱酸的设备和烟气脱酸处理的方法。
技术介绍
[0002]危险废物(以下简称危废)回转窑焚烧系统中，烟气湿法脱酸系统通常采用两级脱酸工艺。自布袋除尘器出口排出的180℃左右的高温烟气通过烟道进入一级洗涤塔，在一级洗涤塔中喷入洗涤水，烟气和洗涤水充分接触，降温的同时去除部分HCl、HF、SOx。然后烟气进入二级洗涤塔中，在二级洗涤塔中喷入洗涤水，烟气与洗涤水充分接触，进一步去除HCl、HF、SOx后从二级洗涤塔出口排出。
[0003]上述两级脱酸工艺存在系统占地面积大的问题。比如100t/d的危废焚烧系统，一级洗涤塔和二级洗涤塔的直径大约3.5m，沿着焚烧主线布置要占地10m
×
6m左右。
[0004]并且两级脱酸工艺中的烟道很长，难以布置烟气/烟气加热器(GGH)，即很难利用布袋除尘器出口排出的高温烟气(约180℃)加热二级洗涤塔排出的低温烟气(约65℃)，而需要设置蒸汽加热器，利用大量蒸汽将低温烟气加热至高温(约130℃以上)，造成了大量的能量的浪费。由于蒸汽压力要求，所采用的加热器需要采用金属加热器，腐蚀现象比较严重。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了克服现有技术中两级脱酸工艺存在系统占地面积大和能量浪费的问题，提供一种具有循环功能的烟气脱酸的设备和烟气脱酸处理的方法，本专利技术的具有循环功能的烟气脱酸的设备实现了在同一个洗涤塔内实现多级循环脱酸的功能。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术第一方面提供一种具有循环功能的烟气脱酸的设备，所述设备包括洗涤塔，所述洗涤塔包括至少两级循环段，每级循环段中设置有沿烟气走向依次分布的脱酸剂喷淋装置和至少一个除雾装置，相邻循环段之间用气液分离器分割，所述气液分离器包括分隔板和气体通道、分割盖和排水口，所述分割盖位于气体通道顶部，所述分隔板倾斜设置以使分隔板截留的脱酸剂经排水口回收，所述气液分离器能够防止后一级循环段喷淋的液体脱酸剂通过气液分离器同时防止烟气中携带的脱酸剂通过气液分离器进入后一级循环段，靠近洗涤塔底部的循环段还设有烟气均流装置，且所述烟气均流装置设置于脱酸剂喷淋装置的下方，洗涤塔的底部和顶部分别设置有烟气入口和烟气出口，每级循环段各自独立地设置有脱酸剂供应装置，用于为脱酸剂喷淋装置提供脱酸剂并回收脱酸剂。
[0007]本专利技术第二方面提供了一种烟气脱酸处理的方法，所述方法包括利用第一方面所述设备进行烟气脱酸处理，待处理烟气通过烟气入口进入洗涤塔，与每级循环段的脱酸剂喷淋装置喷淋的脱酸剂接触后，经烟气出口后排出洗涤塔。
[0008]通过上述技术方案，本专利技术取得了以下有益效果：
[0009](1)本专利技术通过设计具有特殊结构的气液分离器使每级循环段拥有各自独立的脱酸剂循环系统，可以在每级循环段中喷淋相同或不同的脱酸剂，即相邻两级循环段中的脱酸剂只可以在各自的循环段中循环，上一级循环段中的脱酸剂不会进入下一级循环段，例如二级循环段中的脱酸剂不会进入一级循环段，不会对一级循环段中的脱酸剂造成污染。当每级循环段中喷淋不同的脱酸剂时，可在不同循环段脱除烟气中不同的气体；当每级循环段中喷淋相同的脱酸剂时，可在二级或三级循环段中进一步提高脱酸率。
[0010](2)与现有技术中的用多个洗涤塔实现多级湿法脱酸相比，本专利技术的具有循环功能的烟气脱酸的设备可以在同一个洗涤塔内实现多级循环脱酸的功能，提高了洗涤塔的脱酸率；同时，本专利技术将多个洗涤塔合并为一个洗涤塔，解决了多个洗涤塔占地面积大的问题，避免了在多个洗涤塔之间设置烟道。
[0011](3)采用本专利技术的具有循环功能的烟气脱酸的设备处理酸性气体含量较高的烟气时，仍可以获得很高的脱酸率，也即本专利技术的设备更适合高含硫、高含氯的烟气的处理。
[0012](4)本专利技术的设备只包括一个洗涤塔，可以将烟气/烟气加热器(GGH)放在布袋除尘器和洗涤塔之间，解决烟气加热器腐蚀和GGH布置困难的问题。可实现利用GGH加热洗涤塔出口的低温烟气，可以节约大量蒸汽。
[0013](5)采用本专利技术的方案可以更好的优化回转窑焚烧系统工艺，提高危废回转窑焚烧工艺的竞争力。本专利技术的设备也可以用于垃圾焚烧烟气的处理或其它领域产生的废气(烟气)的处理。
[0014](6)采用本专利技术的方案，一级循环段可以采用含有ClO2的脱酸剂吸收NOx，NOx吸收效率不低于80％，二级循环段和三级循环段可以采用NaOH溶液脱除SOx等其他酸性气体，即本专利技术采用湿法工艺同时实现了脱硫脱硝。因此本专利技术的设备可以替代余热锅炉系统的SNCR设备，提高了余热锅炉的效率，降低了锅炉的腐蚀，甚至可以替代SCR脱硝设备。
附图说明
[0015]图1是本专利技术一种优选的实施方式的具有两级循环段的烟气脱酸设备工艺流程图；
[0016]图2是本专利技术一种优选的实施方式的具有三级循环段的烟气脱酸设备工艺流程图；
[0017]图3是本专利技术一种优选的实施方式的气液分离器结构示意图。
[0018]附图标记说明
[0019]1洗涤塔
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2分隔板
[0020]3气体通道
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4分割盖
[0021]5排水口
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6烟气入口
[0022]7烟气均流装置
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8烟气出口
[0023]9第一气液分离器
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10一级脱酸剂喷淋装置
[0024]11一级除雾装置
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12一级脱酸剂循环罐
[0025]13二级脱酸剂喷淋装置
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14二级除雾装置
[0026]15二级脱酸剂循环罐
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16第二气液分离器
[0027]17三级脱酸剂喷淋装置
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18三级除雾装置
[0028]19三级脱酸剂循环罐
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20
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1第一清洗喷淋装置
[0029]21预喷淋装置
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22一级脱酸剂补给罐
[0030]23二级脱酸剂补给罐
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24三级脱酸剂补给罐
[0031]20
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2第二清洗喷淋装置
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20
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3第三清洗喷淋装置
[0032]I一级循环段
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II二级循环段
[0033]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有循环功能的烟气脱酸的设备，其特征在于，所述设备包括洗涤塔(1)，所述洗涤塔(1)包括至少两级循环段，每级循环段中设置有沿烟气走向依次分布的脱酸剂喷淋装置和至少一个除雾装置，相邻循环段之间用气液分离器分割，所述气液分离器包括分隔板(2)和气体通道(3)、分割盖(4)和排水口(5)，所述分割盖(4)位于气体通道(3)顶部，所述分隔板(2)倾斜设置以使分隔板(2)截留的脱酸剂经排水口(5)回收，所述气液分离器能够防止后一级循环段喷淋的液体脱酸剂通过气液分离器同时防止烟气中携带的脱酸剂通过气液分离器进入后一级循环段，靠近洗涤塔(1)底部的循环段还设有烟气均流装置(7)，且所述烟气均流装置(7)设置于脱酸剂喷淋装置的下方，洗涤塔(1)的底部和顶部分别设置有烟气入口(6)和烟气出口(8)，每级循环段各自独立地设置有脱酸剂供应装置，用于为脱酸剂喷淋装置提供脱酸剂并回收脱酸剂。2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述脱酸剂喷淋装置包括至少一层喷淋系统，优选为2
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3层喷淋系统；和/或，所述分隔板(2)倾斜的坡度大于1度；和/或，每级循环段中设置有位于所述除雾装置上方的清洗喷淋装置，其中，靠近洗涤塔(1)顶部的循环段的清洗喷淋装置设置于两个除雾装置之间。3.根据权利要求2所述的设备，其中，所述相邻两层喷淋层的间距大于脱酸剂喷淋装置中喷嘴的有效射程；和/或，每层喷淋系统喷淋面积大于洗涤塔(1)横截面的200％。4.根据权利要求1
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3中任意一种所述的设备，其中，所述烟气入口(6)处设置有预喷淋装置(21)，用于对烟气入口(6)处的烟气进行降温。5.根据权利要求1所述设备，其中，所述洗涤塔(1)包括两级循环段和两级脱酸剂供应装置，两级循环段中的一级循环段位于二级循环段的下部，所述两级脱酸剂供应装置包括一级脱酸剂循环罐(12)和二级脱酸剂循环罐(15)；所述一级循环段和二级循环段之间设有第一气液分离器(9)，所述一级循环段沿烟气走向依次设置烟气均流装置(7)、一级脱酸剂喷淋装置(10)和一级除雾装置(11)，所述一级脱酸剂喷淋装置(10)和洗涤塔(1)底部与一级脱酸剂循环罐(12)相连，所述二级循环段沿烟气走向依次设置有二级脱酸剂喷淋装置(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵联逢，李晓岩，赵雷，裴增新，
申请(专利权)人：中化环境控股有限公司，
类型：发明
国别省市：
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